CN208343724U - 一种用于生产化妆棉的打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产化妆棉的打标机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述机体的一侧设置有控制箱，所述机体的两侧均设置有连接组件，所述机体的顶部设置有辊轮箱和若干个防护板，所述防护板均匀设置于所述辊轮箱的两侧，所述辊轮箱为空腔结构，所述辊轮箱的内侧水平设置有压辊一和压辊二，所述压辊一和所述压辊二均套设于辊轮一的外侧，所述辊轮一的内部设置有电机一，所述电机一的内部设置有转轴一，所述转轴一的两端贯穿所述电机一和所述辊轮一的两侧且与所述辊轮箱固定连接，所述机体的内侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有若干个辊轮二。有益效果：保证化妆棉上的标记深浅一致，产品美观，生产成本低。

Description

一种用于生产化妆棉的打标机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种用于生产化妆棉的打标机。

背景技术

传统的打标机是一个广义的概念，它包括气动、激光、电腐蚀三大类型，其中气动类型常用于化妆棉的生产过程，气动类型采用电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件表面有一定深度的标记，但是这种标记是由若干个点构成，美观性不足，同时标记的深度加大，对需要标记产品的厚度有一定要求，因此具有一定的局限性，不能通用，设备的采购成本会大大增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于生产化妆棉的打标机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产化妆棉的打标机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述机体的一侧设置有控制箱，所述机体的两侧均设置有连接组件，所述机体的顶部设置有辊轮箱和若干个防护板，所述防护板均匀设置于所述辊轮箱的两侧，所述辊轮箱为空腔结构，所述辊轮箱的内侧水平设置有压辊一和压辊二，所述压辊一和所述压辊二均套设于辊轮一的外侧，所述辊轮一的内部设置有电机一，所述电机一的内部设置有转轴一，所述转轴一的两端贯穿所述电机一和所述辊轮一的两侧且与所述辊轮箱固定连接，所述机体的内侧设置有输送带，所述输送带的内侧设置有若干个辊轮二，所述辊轮二的内侧设置有电机二，所述电机二的内部设置有转轴二，所述转轴二的两端贯穿所述电机二和所述辊轮二的两侧且与所述机体固定连接，所述输送带且对应所述压辊一和所述压辊二的内部设置有顶板，所述顶板的底部设置有顶推组件。

进一步的，所述机体的内侧设置有连接板，所述连接板与所述输送带匹配。

进一步的，所述辊轮箱的内侧顶部设置有清洁组件，所述清洁组件与所述压辊一和所述压辊二匹配。

进一步的，所述防护板且靠近所述辊轮箱的一端设置有铰链。

进一步的，所述底座的内侧设置有减震装置。

进一步的，所述机体的顶部设置有进料槽。

本实用新型的有益效果：通过把传统气动式改进，在不损伤破坏化妆棉表面的前提下，采用压辊一和压辊二，压辊一和压辊二的表面均有需要标记的钢印，可同时实现多版排布，在电机一的驱动下压辊一和压辊二转动，同时为保证受压均衡，在运输带的底部设置有顶板，顶板上设置有组件不影响运输带，顶板的底部设置有顶推组件，使得顶板受到的压力恒定，保证化妆棉上的标记深浅一致，产品美观，生产成本低。

另外，通过把机体的内侧设置有连接板，连接板与输送带匹配，使得运输的衔接性很好；通过把辊轮箱的内侧顶部设置有清洁组件，清洁组件与压辊一和压辊二匹配，清理压辊，保证打标质量；通过把防护板且靠近辊轮箱的一端设置有铰链，方便防护板的使用；通过把底座的内侧设置有减震装置，减轻设备的震动；通过把机体的顶部设置有进料槽，满足设备要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产化妆棉的打标机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产化妆棉的打标机的侧视图。

图中：

1、机体；2、底座；3、控制箱；4、连接组件；5、辊轮箱；6、防护板；7、压辊一；8、压辊二；9、辊轮一；10、电机一；11、转轴一；12、输送带；13、辊轮二；14、电机二；15、转轴二；16、顶板；17、顶推组件；18、连接板；19、清洁组件；20、铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产化妆棉的打标机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产化妆棉的打标机，包括机体1，所述机体1的底部设置有底座2，所述机体1的一侧设置有控制箱3，所述机体1的两侧均设置有连接组件4，所述机体1的顶部设置有辊轮箱5和若干个防护板6，所述防护板6均匀设置于所述辊轮箱5的两侧，所述辊轮箱5为空腔结构，所述辊轮箱5的内侧水平设置有压辊一7和压辊二8，所述压辊一7和所述压辊二8均套设于辊轮一9的外侧，所述辊轮一9的内部设置有电机一10，所述电机一10的内部设置有转轴一11，所述转轴一11的两端贯穿所述电机一10和所述辊轮一9的两侧且与所述辊轮箱5固定连接，所述机体1的内侧设置有输送带12，所述输送带12的内侧设置有若干个辊轮二13，所述辊轮二13的内侧设置有电机二14，所述电机二14的内部设置有转轴二15，所述转轴二15的两端贯穿所述电机二14和所述辊轮二13的两侧且与所述机体1固定连接，所述输送带12且对应所述压辊一7和所述压辊二8的内部设置有顶板16，所述顶板16的底部设置有顶推组件17。

借助于上述技术方案，通过把传统气动式改进，在不损伤破坏化妆棉表面的前提下，采用压辊一7和压辊二8，压辊一7和压辊二8的表面均有需要标记的钢印，可同时实现多版排布，在电机一10的驱动下压辊一7和压辊二8转动，同时为保证受压均衡，在运输带12的底部设置有顶板16，顶板16 上设置有组件不影响运输带12，顶板16的底部设置有顶推组件17，使得顶板 16受到的压力恒定，保证化妆棉上的标记深浅一致，产品美观，生产成本低。

另外，通过把机体1的内侧设置有连接板18，连接板18与输送带12 匹配，使得运输的衔接性很好；通过把辊轮箱5的内侧顶部设置有清洁组件19，清洁组件19与压辊一7和压辊二8匹配，清理压辊，保证打标质量；通过把防护板6且靠近辊轮箱5的一端设置有铰链20，方便防护板6 的使用；通过把底座2的内侧设置有减震装置，减轻设备的震动；通过把机体1的顶部设置有进料槽，满足设备要求。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把传统气动式改进，在不损伤破坏化妆棉表面的前提下，采用压辊一7和压辊二8，压辊一7和压辊二8的表面均有需要标记的钢印，可同时实现多版排布，在电机一10的驱动下压辊一7和压辊二8转动，同时为保证受压均衡，在运输带12的底部设置有顶板16，顶板16上设置有组件不影响运输带12，顶板16的底部设置有顶推组件17，使得顶板16受到的压力恒定，保证化妆棉上的标记深浅一致，产品美观，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产化妆棉的打标机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的底部设置有底座(2)，所述机体(1)的一侧设置有控制箱(3)，所述机体(1)的两侧均设置有连接组件(4)，所述机体(1)的顶部设置有辊轮箱(5)和若干个防护板(6)，所述防护板(6)均匀设置于所述辊轮箱(5)的两侧，所述辊轮箱(5)为空腔结构，所述辊轮箱(5)的内侧水平设置有压辊一(7)和压辊二(8)，所述压辊一(7)和所述压辊二(8)均套设于辊轮一(9)的外侧，所述辊轮一(9)的内部设置有电机一(10)，所述电机一(10)的内部设置有转轴一(11)，所述转轴一(11)的两端贯穿所述电机一(10)和所述辊轮一(9)的两侧且与所述辊轮箱(5)固定连接，所述机体(1)的内侧设置有输送带(12)，所述输送带(12)的内侧设置有若干个辊轮二(13)，所述辊轮二(13)的内侧设置有电机二(14)，所述电机二(14)的内部设置有转轴二(15)，所述转轴二(15)的两端贯穿所述电机二(14)和所述辊轮二(13)的两侧且与所述机体(1)固定连接，所述输送带(12)且对应所述压辊一(7)和所述压辊二(8)的内部设置有顶板(16)，所述顶板(16)的底部设置有顶推组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆棉的打标机，其特征在于，所述机体(1)的内侧设置有连接板(18)，所述连接板(18)与所述输送带(12)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆棉的打标机，其特征在于，所述辊轮箱(5)的内侧顶部设置有清洁组件(19)，所述清洁组件(19)与所述压辊一(7)和所述压辊二(8)匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆棉的打标机，其特征在于，所述防护板(6)且靠近所述辊轮箱(5)的一端设置有铰链(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆棉的打标机，其特征在于，所述底座(2)的内侧设置有减震装置。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆棉的打标机，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有进料槽。