CN208343644U - 高阻隔防静电的粉体包装膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔防静电的粉体包装膜。本实用新型，包括聚酯层，所述聚酯层通过第一粘合层与阻隔层相粘结，阻隔层通过第二粘合层与抗静电聚乙烯层相粘结。本实用新型具有抗静电聚乙烯层，能有效防止包装膜内表面的静电累积，从而防止粉状物品被吸附，并且本实用新型以十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐作为抗静电剂，相比于现有技术中采用芥酸酰胺作为抗静电剂，不会对胶黏剂即粘合层产生干扰，使得包装膜整体根据牢固可靠。

Description

高阻隔防静电的粉体包装膜

技术领域

本实用新型属于包装材料技术领域，尤其涉及一种高阻隔防静电的粉体包装膜。

背景技术

粉状物品在包装时，由于粉状物品的质量普遍较小，在静电力的作用下容易吸附在包装材料的内表面，导致使用时粉状物品无法完全取出至包装外，造成浪费。

例如，中国发明专利申请公开了一种预防粉体团聚的包装袋及方法[申请号：201611191748.X]，该发明申请由包装粉体的内层包装袋和套装在所述内层包装袋外的外层包装袋组成，所述内层包装袋的顶端比外层包装袋的顶端低并且所述内层包装袋的顶端与外层包装袋复合形成固定复合段，所述外层包装袋顶端还包括在粉体装入后形成的热封段，其中，所述内层包装袋由透气吸水性材料制成，所述外层包装袋由塑料薄膜或片材制成。

该发明申请能够解决粉体产品在长期重压状态下的团聚问题，但仍未解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高阻隔防静电的粉体包装膜。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高阻隔防静电的粉体包装膜，包括聚酯层，所述聚酯层通过第一粘合层与阻隔层相粘结，阻隔层通过第二粘合层与抗静电聚乙烯层相粘结。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述抗静电聚乙烯层依次包括低密度聚乙烯层、高密度聚乙烯层和茂金属聚乙烯层，阻隔层通过第二粘合层与低密度聚乙烯层相粘结，所述茂金属聚乙烯层与所包装的粉状物品相接触，茂金属聚乙烯层内还具有填充有抗静电剂的抗静电层。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述抗静电层中填充的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述低密度聚乙烯层内设有一层酸性树脂层。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述低密度聚乙烯层厚度是酸性树脂层厚度的十倍以上。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述茂金属聚乙烯层表面具有若干个向茂金属聚乙烯层内部凹陷的防静电凹槽，所述防静电凹槽的横截面呈圆弧形。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述抗静电层的横截面呈圆弧形，且与防静电凹槽的横截面为同心圆弧。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述聚酯层和第一粘合层之间还设有印刷层。

在上述的高阻隔防静电的粉体包装膜中，所述阻隔层由铝箔或镀铝聚酯制得。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型具有抗静电聚乙烯层，能有效防止包装膜内表面的静电累积，从而防止粉状物品被吸附。

2、本实用新型以十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐作为抗静电剂，相比于现有技术中采用芥酸酰胺作为抗静电剂，不会对胶黏剂即粘合层产生干扰，使得包装膜整体根据牢固可靠。

3、本实用新型还设有防静电凹槽，这样大量的粉状物品处于防静电凹槽内，这样在储存或运输过程中，位于防静电凹槽内的粉状物品与包装膜能保持同步运动，而不会与包装膜内表面产生摩擦，降低了静电产生的可能性，从而进一步防止粉状物品被吸附。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是抗静电聚乙烯层的结构示意图；

图中：聚酯层1、第一粘合层2、阻隔层3、第二粘合层4、抗静电聚乙烯层5、印刷层6、低密度聚乙烯层51、高密度聚乙烯层52、茂金属聚乙烯层53、抗静电层54、酸性树脂层55、防静电凹槽56。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种高阻隔防静电的粉体包装膜，包括聚酯层1，所述聚酯层1通过第一粘合层2与阻隔层3相粘结，阻隔层3通过第二粘合层4与抗静电聚乙烯层5相粘结，所述聚酯层1和第一粘合层2之间还设有印刷层6，其中，聚酯层1由PET聚酯制得，这样能提供较高的亮度和挺度；阻隔层3由铝箔或镀铝聚酯制得，用以提高包装膜整体的抗湿性和抗氧性；第一粘合层2和第二粘合层4只要起到粘合上下两层，防止层与层之间发生分离的作用即可，例如可采用市售的胶水；印刷层6可为油墨层，用以展示设计图案；抗静电聚乙烯层5能有效防止包装膜内表面的静电累积，从而防止粉状物品被吸附。

结合图1和图2所示，所述抗静电聚乙烯层5依次包括低密度聚乙烯层51、高密度聚乙烯层52和茂金属聚乙烯层53，高密度聚乙烯层52可进一步保证包装膜的挺度，阻隔层3通过第二粘合层4与低密度聚乙烯层51相粘结，所述茂金属聚乙烯层53与所包装的粉状物品相接触，即本包装膜在制成包装袋时，需将两相同的包装膜的茂金属聚乙烯层53相对放置，再经过热封成袋，同时茂金属聚乙烯层53还可提供较低的热封温度和较高的热粘性，提高了包装袋制作的便利性和包装的可靠性，茂金属聚乙烯层53内还具有填充有抗静电剂的抗静电层54，其中，抗静电层54中填充的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐可采用市售产品，例如采用南通锦恒化工有限公司生产的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，本实用新型以十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐作为抗静电剂，相比于现有技术中采用芥酸酰胺作为抗静电剂，不会对胶黏剂即粘合层产生干扰，使得包装膜整体根据牢固可靠。

优选地，所述低密度聚乙烯层51内设有一层酸性树脂层55，所述低密度聚乙烯层51厚度是酸性树脂层55厚度的十倍以上，酸性树脂层55可以增加表面张力以提高复合强度，酸性树脂层55由酸性树脂制得，酸性树脂是指在分子结构中带有酸性功能基团的高分子化合物，例如可以是乙烯-丙烯酸共聚物。

如图2所示，所述茂金属聚乙烯层53表面具有若干个向茂金属聚乙烯层53内部凹陷的防静电凹槽56，所述防静电凹槽56的横截面呈圆弧形，这样大量的粉状物品可处于防静电凹槽56内，这样在储存或运输过程中，位于防静电凹槽56内的粉状物品与包装膜能保持同步运动，而不会与包装膜内层产生摩擦，降低了静电产生的可能性，从而进一步防止粉状物品被吸附。

优选地，所述抗静电层54的横截面呈圆弧形，且与防静电凹槽56的横截面为同心圆弧，这样能保证抗静电层54各处与防静电凹槽56的最短距离相等，使得抗静电效果分布均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了聚酯层1、第一粘合层2、阻隔层3、第二粘合层4、抗静电聚乙烯层5、印刷层6、低密度聚乙烯层51、高密度聚乙烯层52、茂金属聚乙烯层53、抗静电层54、酸性树脂层55、防静电凹槽56等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：包括聚酯层(1)，所述聚酯层(1)通过第一粘合层(2)与阻隔层(3)相粘结，阻隔层(3)通过第二粘合层(4)与抗静电聚乙烯层(5)相粘结。

2.如权利要求1所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述抗静电聚乙烯层(5)依次包括低密度聚乙烯层(51)、高密度聚乙烯层(52)和茂金属聚乙烯层(53)，阻隔层(3)通过第二粘合层(4)与低密度聚乙烯层(51)相粘结，所述茂金属聚乙烯层(53)与所包装的粉状物品相接触，茂金属聚乙烯层(53)内还具有填充有抗静电剂的抗静电层(54)。

3.如权利要求2所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述抗静电层(54)中填充的抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。

4.如权利要求2所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述低密度聚乙烯层(51)内设有一层酸性树脂层(55)。

5.如权利要求4所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述低密度聚乙烯层(51)厚度是酸性树脂层(55)厚度的十倍以上。

6.如权利要求2所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述茂金属聚乙烯层(53)表面具有若干个向茂金属聚乙烯层(53)内部凹陷的防静电凹槽(56)，所述防静电凹槽(56)的横截面呈圆弧形。

7.如权利要求2所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述抗静电层(54)的横截面呈圆弧形，且与防静电凹槽(56)的横截面为同心圆弧。

8.如权利要求1所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述聚酯层(1)和第一粘合层(2)之间还设有印刷层(6)。

9.如权利要求1所述的高阻隔防静电的粉体包装膜，其特征在于：所述阻隔层(3)由铝箔或镀铝聚酯制得。