CN208343529U - 一种液压机移动工作台多级压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压机移动工作台多级压紧装置，它包括移动工作台、工作台、浮起夹紧缸、顶缸、压杆、顶杆以及顶缸；所述浮起夹紧缸固定安装工作台内，通过夹紧支架与移动工作台反扣夹紧；所述顶缸固定安装在工作台内，顶缸上设置有压杆，压杆顶端穿过依次工作台上台面以及移动工作台下台面，与移动工作台之间反扣夹紧；所述顶杆顶端固定安装移动工作台上台面上，低端抵在压杆顶端，与压杆之间间隙接触。优点是设计合理，结构简单，当液压机台面小，拔模力较大时，有效解决了浮起夹紧缸夹紧力不足，而空间不足放置夹紧缸的情况，节省安装空间，安装简单，加工方便，满足多级压紧需求，节省成本，更大效率的利用液压机个部件的配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机领域，具体涉及一种液压机移动工作台多级压紧装置。
背景技术
以往液压机工作时单独使用浮起夹紧进行夹紧，拔模力较小时，浮起夹紧缸上腔进油，压紧移动工作台，保证移动工作台平稳，但当拔模力较大时，浮起夹紧缸下拉力满足不了设备需求，且在有些小台面液压机上因空间不足放置夹紧缸。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种液压机移动工作台多级压紧装置，设计合理，结构简单，当液压机台面小，拔模力较大时，有效解决了浮起夹紧缸夹紧力不足，而空间不足放置夹紧缸的情况，节省安装空间，安装简单，加工方便，满足多级压紧需求，节省成本，更大效率的利用液压机个部件的配合。
一种液压机移动工作台多级压紧装置，它包括移动工作台、工作台、浮起夹紧缸、顶缸、压杆以及顶杆；所述浮起夹紧缸固定安装工作台内，四个浮起夹紧缸均匀设置工作台四周，互相对称，且分别通过夹紧支架与移动工作台反扣夹紧；所述顶缸固定安装在工作台内，位于工作台中间位置，顶缸上设置有压杆，压杆底端与顶缸之间螺纹连接，压杆顶端穿过依次工作台上台面以及移动工作台下台面，且在外周面设置有环状凸起，与移动工作台之间反扣夹紧；所述顶杆顶端固定安装移动工作台上台面上，低端抵在压杆顶端，与压杆之间间隙接触。
所述顶缸上还设置有固定板，固定板套装在压杆上，与压杆之间螺纹连接。
所述浮起夹紧缸包括缸体、夹紧支架、活塞杆、缸口锁母、缸口导套以及缸底；缸体顶部中间设置有圆形槽，槽中间设置有圆形通孔，贯穿缸体底部，圆形通孔顶部内周面设置有局部螺纹，圆形槽内设置有夹紧支架，圆形通孔内设置有活塞杆，活塞杆与夹紧支架之间螺纹连接，活塞杆上依次套装有缸口锁母、缸口导套，缸口锁母与圆形通孔之间螺纹连接，缸口导套内嵌圆形通孔内，顶部顶在缸口锁母上，底部与活塞杆底部凸起之间设置有间隙，活塞杆与缸口锁母、缸口导套内周面滑动接触，活塞杆底部外周面设置有环状凸起，凸起与圆形通孔内壁之间密封接触，缸体底部设置有缸底，缸底通过螺钉固定在缸体上，且在缸底与缸体之间设置有密封圈。
所述夹紧支架侧壁垂直设置有方槽，且在对应缸体侧壁设置有圆孔，圆孔内设置有定位销，定位销一端伸出圆孔，卡在方槽内，与夹紧支架相对滑动。
所述夹紧支架顶部设置有开口槽，开口槽中间设置有防松螺钉，通过防松螺钉固定连接夹紧支架与活塞杆，在开口槽内还设置有垫块。
所述夹紧支架顶部穿过移动工作台下台面开口，在夹紧支架外周面设置环形槽，卡在开口两侧，且环形槽的宽度大于移动工作台下台面厚度。
所述移动工作台内固定安装有滚轮，滚轮底部设置在夹紧支架开口槽内，抵在垫块上，沿着开口槽滑动。
所述移动工作台设置有避让孔，让移动工作台正常移出不会干涉压杆和浮起夹紧缸。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，通过增设顶缸压紧机构，实现多级压紧，当液压机台面小，拔模力较大时，有效解决了浮起夹紧缸夹紧力不足，而空间不足放置夹紧缸的情况，节省安装空间，安装简单，加工方便，满足多级压紧需求，节省成本，更大效率的利用液压机个部件的配合。
附图说明
图1是本实用新型安装主视图。
图2是本实用新型安装左视图。
图3是本实用新型浮起夹紧缸安装结构示意图。
图4是本实用新型浮起夹紧缸半剖示意图。
图5是本实用新型浮起夹紧缸右视图。
具体实施方案
参照附图1-5，一种液压机移动工作台多级压紧装置，它包括移动工作台1、工作台2、浮起夹紧缸3、顶缸4、压杆6以及顶杆7；所述浮起夹紧缸2固定安装工作台3内，四个浮起夹紧缸2均匀设置工作台2四周，互相对称，且分别通过夹紧支架3-2与移动工作台1反扣夹紧；所述顶缸4固定安装在工作台2内，位于工作台2中间位置，顶缸4上设置有压杆6，压杆6底端与顶缸4之间螺纹连接，压杆6顶端穿过依次工作台2上台面以及移动工作台1下台面，且在外周面设置有环状凸起，与移动工作台1之间反扣夹紧；所述顶杆7顶端固定安装移动工作台1上台面上，底端抵在压杆6顶端，与压杆7之间间隙接触。
所述顶缸4上还设置有固定板5，固定板5套装在压杆7上，与压杆6之间螺纹连接。
所述浮起夹紧缸3包括缸体3-1、夹紧支架3-2、活塞杆3-6、缸口锁母3-7、缸口导套3-8以及缸底3-9；缸体3-1顶部中间设置有圆形槽，槽中间设置有圆形通孔，贯穿缸体3-1底部，圆形通孔顶部内周面设置有局部螺纹，圆形槽内设置有夹紧支架3-2，圆形通孔内设置有活塞杆3-6，活塞杆3-6与夹紧支架3-2之间螺纹连接，活塞杆3-6上依次套装有缸口锁母3-7、缸口导套3-8，缸口锁母3-8与圆形通孔之间螺纹连接，缸口导套3-8内嵌圆形通孔内，顶部顶在缸口锁母3-7上，底部与活塞杆3-6底部凸起之间设置有间隙，活塞杆3-6与缸口锁母3-7、缸口导套3-8内周面滑动接触，活塞杆3-6底部外周面设置有环状凸起，凸起与圆形通孔内壁之间密封接触，缸体3-2底部设置有缸底3-9，缸底3-9通过螺钉固定在缸体3-1上，且在缸底3-9与缸体3-1之间设置有密封圈。
所述夹紧支架3-2侧壁垂直设置有方槽，且在对应缸体侧壁设置有圆孔，圆孔内设置有定位销3-3，定位销3-3一端伸出圆孔，卡在方槽内，与夹紧支架3-2相对滑动。
所述夹紧支架3-2顶部设置有开口槽，开口槽中间设置有防松螺钉3-5，通过防松螺钉3-5固定连接夹紧支架3-2与活塞杆3-6，在开口槽内还设置有垫块3-4。
所述夹紧支架3-2顶部穿过移动工作台1下台面开口，在夹紧支架3-2外周面设置环形槽，卡在开口两侧，且环形槽的宽度大于移动工作台1下台面厚度。
所述移动工作台1内固定安装有滚轮9，滚轮9底部设置在夹紧支架3-2开口槽内，抵在垫块3-4上，沿着开口槽滑动。
所述移动工作台1设置有避让孔，让移动工作台正常移出不会干涉压杆6和浮起夹紧缸3。
本实用新型使用时，液压机工作拔模力较小时，浮起夹紧缸3上腔进油，压紧移动工作台1，此为一级压紧；当拔模力较大时，浮起夹紧缸3下拉力满足不了时，顶缸4上腔进油带动压杆6下拉，同时提供下拉力压紧，此为二级压紧；当液压机需要顶料或切边时，顶缸4下腔进油上顶压杆6顶出顶杆7完成，不影响顶缸正常上顶工序；移动工作台1需要移出换模具时，浮起夹紧缸3下腔进油，顶缸4下腔同时进油与浮起夹紧缸3达到同步，移动工作台1浮起，移出移动工作台1，完成正常换模工序。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，通过增设顶缸4压紧机构，实现多级压紧，当液压机台面小，拔模力较大时，有效解决了浮起夹紧缸3夹紧力不足，而空间不足放置夹紧缸3的情况，节省安装空间，安装简单，加工方便，满足多级压紧需求，节省成本，更大效率的利用液压机个部件的配合。
Claims (7)
1.一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征在于，它包括移动工作台、工作台、浮起夹紧缸、顶缸、压杆以及顶杆；所述浮起夹紧缸固定安装工作台内，四个浮起夹紧缸均匀设置工作台四周，互相对称，且分别通过夹紧支架与移动工作台反扣夹紧；所述顶缸固定安装在工作台内，位于工作台中间位置，顶缸上设置有压杆，压杆底端与顶缸之间螺纹连接，压杆顶端穿过依次工作台上台面以及移动工作台下台面，且在外周面设置有环状凸起，与移动工作台之间反扣夹紧；所述顶杆顶端固定安装移动工作台上台面上，低端抵在压杆顶端，与压杆之间间隙接触。
2.根据权利要求1所述的一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征是所述顶缸上还设置有固定板，固定板套装在压杆上，与压杆之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征是所述浮起夹紧缸包括缸体、夹紧支架、活塞杆、缸口锁母、缸口导套以及缸底；缸体顶部中间设置有圆形槽，槽中间设置有圆形通孔，贯穿缸体底部，圆形通孔顶部内周面设置有局部螺纹，圆形槽内设置有夹紧支架，圆形通孔内设置有活塞杆，活塞杆与夹紧支架之间螺纹连接，活塞杆上依次套装有缸口锁母、缸口导套，缸口锁母与圆形通孔之间螺纹连接，缸口导套内嵌圆形通孔内，顶部顶在缸口锁母上，底部与活塞杆底部凸起之间设置有间隙，活塞杆与缸口锁母、缸口导套内周面滑动接触，活塞杆底部外周面设置有环状凸起，凸起与圆形通孔内壁之间密封接触，缸体底部设置有缸底，缸底通过螺钉固定在缸体上，且在缸底与缸体之间设置有密封圈。
4.根据权利要求3所述的一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征是所述夹紧支架侧壁垂直设置有方槽，且在对应缸体侧壁设置有圆孔，圆孔内设置有定位销，定位销一端伸出圆孔，卡在方槽内，与夹紧支架相对滑动。
5.根据权利要求4所述的一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征是所述夹紧支架顶部设置有开口槽，开口槽中间设置有防松螺钉，通过防松螺钉固定连接夹紧支架与活塞杆，在开口槽内还设置有垫块。
6.根据权利要求5所述的一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征是所述夹紧支架顶部穿过移动工作台下台面开口，在夹紧支架外周面设置环形槽，卡在开口两侧，且环形槽的宽度大于移动工作台下台面厚度。
7.根据权利要求6所述的一种液压机移动工作台多级压紧装置，其特征是所述移动工作台内固定安装有滚轮，滚轮底部设置在夹紧支架开口槽内，抵在垫块上，沿着开口槽滑动。
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