CN208343449U - 一种产品贴膜制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜辅助工具领域，旨在提供一种产品贴膜制具，其技术方案要点是包括两个安装块和固定杆，所述安装块呈对称设置固定在桌面上，所述安装块设有沿垂直设置的固定板，固定板与安装块的长边一体设置，固定板设有背离安装块的一边设有卡槽，固定板设有与固定板平行设置的稳定板，所述固定杆设置于两个安装块之间，固定杆卡接在卡槽中，固定杆的两端分别和两个稳定板转动连接；这种产品贴膜制具其优点在于方便使用薄膜，提高贴膜的工作效率。

Description

一种产品贴膜制具

技术领域

本实用新型涉及贴膜辅助工具领域，特别涉及一种产品贴膜制具。

背景技术

目前，在现有的加工塑料薄片的过程中，通常采用人工的方式进行塑料薄片的贴膜过程，首先工作人员将薄膜从纸筒上撕扯出来，之后将薄膜贴附在塑料薄片的表面，之后在使用美工刀将薄膜割断即可。但是在工作的过程，缠绕薄膜的纸筒容易发生移动，使贴膜的位置偏移，车间的工作人员需要重新定位，降低了工作的效率，还增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型是提供一种产品贴膜制具，其优点在于方便使用薄膜，提高贴膜的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种产品贴膜制具，包括两个安装块和固定杆，所述安装块呈对称设置固定在桌面上，所述安装块设有沿垂直设置的固定板，固定板与安装块的长边一体设置，固定板设有背离安装块的一边设有卡槽，固定板设有与固定板平行设置的稳定板，所述固定杆设置于两个安装块之间，固定杆卡接在卡槽中，固定杆的两端分别和两个稳定板转动连接。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，首先将一个安装固定在桌面上，之后将固定杆通过卡槽，固定杆端部转动连接在稳定板上，然后车间的工作人员将带有薄膜的纸筒套设在固定杆上，最后将另一个安装块与固定杆的另一个端配合安装，工作时操作人员直接撕扯薄膜贴合在塑料薄片上即可，不需要在工作的过程中重新定位，节约了工作的时间，提高了工作的效率。

进一步设置：所述卡槽呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，有效的减少固定杆与卡槽之间的摩擦阻力，有利于在工作的过程中，固定杆顺滑的在卡槽转动。

进一步设置：稳定板设有套筒，所述固定杆的端部插接在套筒中，所述套筒与卡槽同轴设置并且套筒内孔半径与卡槽半径相同。

通过采用上述技术方案，所述套筒主要便于固定杆的两端与稳定板转动连接，并且避免在固定杆转动的过程中因径向抖动发生固定杆脱离的情况。

进一步设置：固定板与稳定板之间设有加强肋。

通过采用上述技术方案，所述加强肋主要用于增加固定板与稳定板一体设置的结构强度。

进一步设置：加强肋设置于固定板中间位置，所述加强肋与固定板垂直设置。

通过采用上述技术方案，加强肋呈这样的方式设置，主要用于使固定板及其相关结构处于受力均匀的状态，避免由于不规则设有引发的应力集中的情况发生。

进一步设置：固定板背离稳定板的一面可拆卸连接有限位柱，所述限位柱沿垂直方向设置。

通过采用上述技术方案，限位柱主要用于与带有薄膜的纸筒抵触，避免在转动使用的过程带有薄膜的纸筒发生左右晃动的情况发生影响工作效率。

进一步设置：限位柱底部一体设置有连接座，所述连接座上设有吸盘与固定板贴合。

通过采用上述技术方案，所述限位柱通过吸盘与固定板的表面贴合，方便于限位柱的固定安装，同时也便于根据实际的工作情况，随时调节限位柱的安装位置。

进一步设置：固定板还设有用于和固定杆穿设配合的通孔。

通过采用上述技术方案，工作时固定杆还可以根据实际的生产要求，固定杆可以不安装在卡槽中，固定杆直接与通孔转动连接。

进一步设置：安装块上设有用于储物的收纳槽，所述收纳槽位于安装块的上表面。

通过采用上述技术方案，所述收纳槽主要用于收纳未贴膜的塑料薄片，方便于工作人员在操作的过程中方便取用塑料薄片。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、方便于工作中取用薄膜，节约了工作时间，提高工作效率；

2、具有良好的连接强度，避免在工作过程出现脱出的意外事故。

附图说明

图1是一种产品贴膜制具的结构示意图；

图2是安装块的结构示意图。

图中，1、安装块；11、固定板；111、卡槽；112、通孔；12、稳定板；121、套筒；13、加强肋；14、收纳槽；2、固定杆；3、限位柱；31、连接座；32、吸盘；。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种产品贴膜制具，如图1所示，包括两个安装块1和固定杆2，安装块1固定连接与工作台的桌面上并且安装块1呈对称设置，固定杆2穿设在两个安装块1之间，在工作的过程中，固定杆2上套设有带有薄膜的纸筒，方便车间的工作人员随时取用薄膜，完成在生化薄片上覆盖薄膜，提高了贴膜的效率。

结合图1和图2所示，安装块1上设有固定板11，固定板11与安装块1垂直设置并且固定板11沿安装块1的长边方向一体设置，固定板11背离安装块1的一边设有卡槽111，卡槽111呈半圆形设置并且其半径与固定杆2板半径相同，便于固定杆2于卡槽111相配合。固定板11设有稳定板12，稳定板12与固定板11呈平行设置并且稳定板12与固定板11一体成型，稳定板12靠近固定板11的一面上设有套筒121，套筒121与固定板11的上开槽同轴设置，套筒121内孔半径与卡槽111的半径相同，方便于固定杆2的端部插入到套筒121中转动连接。固定板11与稳定板12之间设有加强肋13，加强肋13位于固定板11与稳定板12间隙的中心位置，并且加强肋13与固定板11和稳定板12相互垂直，加强肋13一方面用于加强固定板11和稳定板12的结构稳定性，另一面固定板11和稳定板12受力处于较为均匀的状态，减少应力集中导致的结构强度降低的情况出现，也增加了这种制具的使用寿命。

结合图1和图2所示，安装块1上设有收纳槽14，收纳槽14设置于安装块1的上表面，在工作的过程中，车间的工作人员可以将未经贴膜的塑料薄片临时存放在收纳槽14中，便于工作的时候工作人员随时取用塑料薄片。

结合图1和图2所示，安装块1还设有限位柱3，限位柱3固定连接在固定板11靠近背离稳定板12的表面上，限位柱3沿垂直方向设置，限位柱3的底端设有连接座31，连接座31的一面上设有若干吸盘32，限位柱3通过吸盘32可拆卸连接在固定板11上，限位柱3主要用于与带有薄膜的纸筒抵触，避免在转动使用的过程带有薄膜的纸筒发生左右晃动的情况发生影响工作效率。

整个安装过程如下：首先将一个安装块1固定在工作台的桌面上，之后将固定杆2卡接在卡槽111中，固定杆2的端部插入到套筒121中转动连接，之后工作人员将带有薄膜的纸筒套设在固定杆2上并与限位柱3抵触，然后将另一个安装块1与固定杆2配合，完成整个产品贴膜制具的安装，在工作的过程中将薄膜撕下贴在塑料薄片上即可。

实施例2：与实施例1不同的是，如图2所示，固定板11上开有与固定杆2配合的通孔112，通孔112位于卡槽111的下方，通孔112主要用于根据实际生产的不同，调节固定杆2的安装位置，使车间的工作人员方便的取用薄膜，提高工作效率。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种产品贴膜制具，其特征是：包括两个安装块（1）和固定杆（2），所述安装块（1）呈对称设置固定在桌面上，所述安装块（1）设有沿垂直设置的固定板（11），固定板（11）与安装块（1）的长边一体设置，固定板（11）设有背离安装块（1）的一边设有卡槽（111），固定板（11）设有与固定板（11）平行设置的稳定板（12），所述固定杆（2）设置于两个安装块（1）之间，固定杆（2）卡接在卡槽（111）中，固定杆（2）的两端分别和两个稳定板（12）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述卡槽（111）呈半圆形设置。

3.根据权利要求2所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述稳定板（12）设有套筒（121），所述固定杆（2）的端部插接在套筒（121）中，所述套筒（121）与卡槽（111）同轴设置并且套筒（121）内孔半径与卡槽（111）半径相同。

4.根据权利要求1所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述固定板（11）与稳定板（12）之间设有加强肋（13）。

5.根据权利要求4所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述加强肋（13）设置于固定板（11）中间位置，所述加强肋（13）与固定板（11）垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述固定板（11）背离稳定板（12）的一面可拆卸连接有限位柱（3），所述限位柱（3）沿垂直方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述限位柱（3）底部一体设置有连接座（31），所述连接座（31）上设有吸盘（32）与固定板（11）贴合。

8.根据权利要求1所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述固定板（11）还设有用于和固定杆（2）穿设配合的通孔（112）。

9.根据权利要求1所述的一种产品贴膜制具，其特征是：所述安装块（1）上设有用于储物的收纳槽（14），所述收纳槽（14）位于安装块（1）的上表面。