CN208343397U - 一种新型注塑模具检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑模具检测装置，包括上腔体、下腔体和控制器，所述上腔体与下腔体尺寸形状相同，呈长方形，上腔体与下腔体中心轴放置在同一竖直线上，上腔体的下底面开口，下腔体的上表面开口，上腔体与下腔体相互配合；下腔体内部设置有下注塑腔，在下腔体的四块竖直板上安装有感应柱，上腔体内部设置有上注塑腔，在上腔体的四块竖直板上安装有感应片，感应片与感应柱的位置相互对应，当上下腔体相互配合时，感应柱与感应片相互接触；本实用新型结构简单，原理清晰，通过对上下腔体进行标记，能够在注塑过程中确定其相对位置，从而使得整个注塑过程顺利的进行。

Description

一种新型注塑模具检测装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型注塑模具检测装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过将注塑料注塑进模具中来得到想要的形状。

目前大多数模具放置在注射机内部，通过一定的限位机构来使得上下模具对齐，这样往往存在着误差，一旦限位机构出现问题，自己无法得到足够的信息反馈，继续进行注塑会浪费原材料且得不到有用的成品，还会对机器产生影响；同时注塑过程中，开模时间往往通过计算或者经验，这个及其不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题对注塑过程中的位置、温度以及压力进行实时的监控，从而保证注塑的顺利进行，提供一种新型注塑模具检测装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型注塑模具检测装置，包括下腔体、上腔体和控制器，所述上腔体与下腔体尺寸形状相同，呈长方形，上腔体与下腔体的中心轴放置在同一竖直线上，上腔体的下底面开口，下腔体的上表面开口，上腔体与下腔体相互配合；下腔体内部设置有下注塑腔，在下腔体的四块下腔体竖直板上安装有感应柱，上腔体内部设置有上注塑腔，在上腔体的四块上腔体竖直板表面上开有凹槽，凹槽内固定安装有感应片，感应片与感应柱的位置相互对应；下腔体竖直板上开有感应柱固定槽，感应柱固定槽的尺寸与感应柱的外径相适应，感应柱底部安装有弹簧，弹簧的另一端安装在感应柱固定槽的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上腔体的顶端设置有注塑通道，在上注塑腔的顶部设置有压力传感器，压力传感器固定安装在上腔体的顶板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下腔体竖直板包括下腔体导热层、下腔体隔热层和下腔体外层，下腔体导热层与下腔体外层均是由金属钢板组成，下腔体导热层中设置有下腔体温度传感器，下腔体隔热层设置在下腔体导热层与下腔体外层之间，下腔体隔热层由隔热棉组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上腔体竖直板包括上腔体导热层、上腔体隔热层和上腔体外层，上腔体导热层与上腔体外层均是由金属钢板组成，上腔体导热层中设置有上腔体温度传感器，上腔体隔热层设置在上腔体导热层与上腔体外层之间，上腔体隔热层由隔热棉组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应柱、感应片、压力传感器、下腔体温度传感器、上腔体温度传感器均与控制器相连。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在上下腔体上设置对应的感应柱与感应片，从而实现对上下腔体是否对齐进行检测，还能给对注塑过程中的温度与压力进行检测，避免了注塑过程中出现意外变故，同时还可以根据温度与压力来选择开模的时间，相比传统的注塑模具，提高了合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型感应柱结构示意图；

图3是本实用新型上腔体结构示意图；

图4是本实用新型下腔体竖直板结构示意图；

图5是本实用新型上腔体竖直板结构示意图；

图中标号：1、下腔体；11、下腔体竖直板；111、感应柱；12、下注塑腔；13、感应柱固定槽；14、弹簧；15、下腔体导热层；151、下腔体温度传感器；16、下腔体隔热层；17、下腔体外层；2、上腔体；21、上腔体竖直板；211、感应片；22、上注塑腔；23、压力传感器；24、注塑通道；25、上腔体导热层；251、上腔体温度传感器；26、上腔体隔热层；27、上腔体外层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种新型注塑模具检测装置，包括下腔体1、上腔体2和控制器，所述上腔体2与下腔体1尺寸形状相同，呈长方形，上腔体2与下腔体1的中心轴放置在同一竖直线上，上腔体2的下底面开口，下腔体1的上表面开口，上腔体2与下腔体1相互配合；下腔体1内部设置有下注塑腔12，在下腔体1的四块下腔体竖直板11上安装有感应柱111，上腔体2内部设置有上注塑腔22，在上腔体2的四块上腔体竖直板21表面上开有凹槽，凹槽内固定安装有感应片211，感应片211与感应柱111的位置相互对应；下腔体竖直板11上开有感应柱固定槽13，感应柱固定槽13的尺寸与感应柱111的外径相适应，感应柱111底部安装有弹簧14，弹簧14的另一端安装在感应柱固定槽13的底部。

进一步的，所述上腔体2的顶端设置有注塑通道24，在上注塑腔22的顶部设置有压力传感器23，压力传感器23固定安装在上腔体2的顶板上。

进一步的，所述下腔体竖直板11包括下腔体导热层15、下腔体隔热层16和下腔体外层17，下腔体导热层15与下腔体外层17均是由金属钢板组成，下腔体导热层15中设置有下腔体温度传感器151，下腔体隔热层16设置在下腔体导热层15与下腔体外层17之间，下腔体隔热层16由隔热棉组成。

进一步的，所述上腔体竖直板21包括上腔体导热层25、上腔体隔热层26和上腔体外层27，上腔体导热层25与上腔体外层27均是由金属钢板组成，上腔体导热层25中设置有上腔体温度传感器251，上腔体隔热层26设置在上腔体导热层25与上腔体外层27之间，上腔体隔热层26由隔热棉组成。

进一步的，所述感应柱111、感应片211、压力传感器23、下腔体温度传感器151、上腔体温度传感器251均与控制器相连。

具体的：将上腔体2与下箱体1对齐后合并，使得上下腔体呈现一个密封的长方体，注塑料经由上腔体2顶部的注塑通道24注入。

感应片211能够感应其接触面接触物品的面积，所以感应柱111接触到感应片211与否，感应片211其接触面接触的面积是不同的，所产生的电信号也不同。

在完美对齐的时候，上腔体2上的感应片211与下腔体1上的感应柱111相接触，接触后感应片211会形成一个信号传达给控制器，控制器分析信号得出上腔体2与下腔体1完美对齐，同时控制器会控制其在腔体外部的显示灯显示绿灯，表明上下腔体对齐；

当不是完美对齐时，由于感应柱111与感应片211的位置是相互对应的，所以不是完美对齐时，彼此就无法接触，感应片211感应的面积就与接触感应柱111时不同，所以产生的信号也不同，这个信号传递给控制器后，控制器控制其在腔体外部的显示灯显示红灯，表明上下腔体没有对齐。感应柱111是通过弹簧14安装在感应柱固定槽13中的，感应柱111在弹簧14的作用下，会凸出来；所以每次对齐，都会将感应柱111压下去，但是感应柱111在弹簧13的作用下，持续有个向上的弹力，能够更好地贴合到感应片211，避免了感应柱111与感应片211都是固定设置时，彼此无法运动，存在接触不良的可能。

注塑料经由注塑通道24注入，在下注塑腔12与上注塑腔22中注塑成型。整个注塑腔是由下注塑腔12与上注塑腔22中组成，上部为上腔体2的顶板，侧面为下腔体竖直板11和上腔体竖直板21。当注塑料在腔体内注塑成型时，由于温度较高，钢板具有较好的导热性，且耐热性高，硬度高。下腔体竖直板11和上腔体竖直板21中设置的下腔体温度传感器151与上腔体温度传感器251能够实时的感测腔内的温度并转换成电信号传递给控制器，顶部设置的压力传感器23，能够在注塑料填满腔体时，检测到腔体内压力变化并转换成电信号传递给控制器；通过控制器接受到的压力与温度的信号，对整个注塑过程进行监控检测。

下腔体竖直板11和上腔体竖直板21都是通过设置隔热棉来形成各自的隔热层，从而使得各自的外层温度不会太高，外层都是采用钢板做成的。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型注塑模具检测装置，其特征在于，包括下腔体(1)、上腔体(2)和控制器，所述上腔体(2)与下腔体(1)尺寸形状相同，呈长方形，上腔体(2)与下腔体(1)的中心轴放置在同一竖直线上，上腔体(2)的下底面开口，下腔体(1)的上表面开口，上腔体(2)与下腔体(1)相互配合；下腔体(1)内部设置有下注塑腔(12)，在下腔体(1)的四块下腔体竖直板(11)上安装有感应柱(111)，上腔体(2)内部设置有上注塑腔(22)，在上腔体(2)的四块上腔体竖直板(21)表面上开有凹槽，凹槽内固定安装有感应片(211)，感应片(211)与感应柱(111)的位置相互对应；下腔体竖直板(11)上开有感应柱固定槽(13)，感应柱固定槽(13)的尺寸与感应柱(111)的外径相适应，感应柱(111)底部安装有弹簧(14)，弹簧(14)的另一端安装在感应柱固定槽(13)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具检测装置，其特征在于，所述上腔体(2)的顶端设置有注塑通道(24)，在上注塑腔(22)的顶部设置有压力传感器(23)，压力传感器(23)固定安装在上腔体(2)的顶板上。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具检测装置，其特征在于，所述下腔体竖直板(11)包括下腔体导热层(15)、下腔体隔热层(16)和下腔体外层(17)，下腔体导热层(15)与下腔体外层(17)均是由金属钢板组成，下腔体导热层(15)中设置有下腔体温度传感器(151)，下腔体隔热层(16)设置在下腔体导热层(15)与下腔体外层(17)之间，下腔体隔热层(16)由隔热棉组成。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具检测装置，其特征在于，所述上腔体竖直板(21)包括上腔体导热层(25)、上腔体隔热层(26)和上腔体外层(27)，上腔体导热层(25)与上腔体外层(27)均是由金属钢板组成，上腔体导热层(25)中设置有上腔体温度传感器(251)，上腔体隔热层(26)设置在上腔体导热层(25)与上腔体外层(27)之间，上腔体隔热层(26)由隔热棉组成。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具检测装置，其特征在于，所述感应柱(111)、感应片(211)、压力传感器(23)、下腔体温度传感器(151)、上腔体温度传感器(251)均与控制器相连。