CN208343102U - 一种封边带前、后切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封边带前、后切断装置，包括支撑装置，设置在支撑装置上的直线导轨、前切气缸和后切气缸，活动设置在直线导轨上并可在前切气缸的驱动下沿直线导轨进行移动的前切锯切机构，以及活动设置在直线导轨上并可在后切气缸的驱动下沿直线导轨进行移动的后切锯切机构；前切气缸上固定有第一位置传感器和第二位置传感器，后切气缸上固定有第三位置传感器；所述支撑装置上固定有缓冲调节机构，缓冲调节机构包括前切气路和后切气路。本实用新型解决了传统前、后切断装置工作速度低、工作不稳定、加工质量不可靠的问题，能够吸收前、后切锯切装置在快速滑动过程中所产生的冲击力，避免冲击力对气缸或工件造成损坏。

Description

一种封边带前、后切断装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，特别是涉及一种封边带前、后切断装置。

背景技术

封边机主要用于板式家具的板材封边。其特点是自动化、高效率、高精度和美观度，并已经在国内的板式家具生产企业得到广泛的应用。封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次，通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。

传统封边机上的前、后切断装置工作速度低、工作不稳定，前切锯切机构快速运动时，会产生巨大的冲击力，容易对气缸和工件板材造成损坏，使工件板材上产生撞击痕迹，工件加工质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种封边带前、后切断装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种封边带前、后切断装置，包括支撑装置，设置在支撑装置上的直线导轨、前切气缸和后切气缸，活动设置在直线导轨上并可在前切气缸的驱动下沿直线导轨进行移动的前切锯切机构，以及活动设置在直线导轨上并可在后切气缸的驱动下沿直线导轨进行移动的后切锯切机构；所述前切气缸上固定有第一位置传感器和第二位置传感器，后切气缸上固定有第三位置传感器；所述支撑装置上固定有前切气路和后切气路，所述前切气路由第一调压阀、第二调压阀、第四调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和前切气缸构成，第一调压阀通过第二调压阀与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过气管分别与前切气缸的有杆腔和第二电磁阀连接，第二电磁阀通过气管分别与第四调压阀和前切气缸的无杆腔连接；所述后切气路由第一调压阀、第三调压阀、第三电磁阀和后切气缸构成，第一调压阀通过第三调压阀与第三电磁阀连接，第三电磁阀通过气管分别与后切气缸的有杆腔、无杆腔连接。

作为优选地，还包括安装在封边机横梁上的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲器和固定在缓冲器底部的缓冲垫；所述缓冲器包括缓冲座、固定在缓冲座上的套筒、可在套筒内作往复运动的连接轴、以及液压缓冲，所述液压缓冲螺纹固定在套筒上，套筒上设有固定孔，连接轴上设有限位槽，所述固定孔内穿设有限位螺栓，限位螺栓的端部卡在限位槽内。

作为优选地，所述支撑装置包括支撑立柱、倾斜固定在支撑立柱上的支撑固定板，所述直线导轨、前切气缸和后切气缸均固定在支撑固定板上。

作为优选地，前切锯切机构和后切锯切机构之间还设置有用以调整两者之间距离的调节螺栓，所述前切锯切机构上固定有第一固定件，调节螺栓的一端与固定在第一固定件上的橡胶缓冲垫相接触、另一端通过第二固定件固定在后切锯切机构上。

作为优选地，所述前切锯切机构包括前支撑板、固定在前支撑板底部的前锯切电机、以及固定在前支撑板的前切靠模和前调整板，所述前支撑板上设有第一连接组件，第一连接组件上固定有第一滑块，第一滑块卡设在直线导轨上；所述前切气缸的缸筒端部通过铰接支座固定在支撑固定板上、活塞杆端部通过浮动接头固定在第一连接组件上，整个前切锯切机构可在前切气缸的驱动下通过第一滑块在直线导轨上滑动。

作为优选地，所述第一连接组件包括第一连接板和第一连接杆，所述第一连接板固定在前支撑板上，第一连接杆的一端固定在第一连接板上、另一端通过浮动接头与前切气缸的活塞杆相连，所述第一滑块固定在第一连接板上。

作为优选地，所述后切锯切机构包括后支撑板、固定在后支撑板底部的后锯切电机、以及固定在后支撑板侧面的后切靠模和后调整板，所述后支撑板上设有第二连接组件，第二连接组件上固定有第二滑块，第二滑块卡设在直线导轨上；所述后切气缸的缸筒端部通过铰接支座固定在支撑固定板上、活塞杆端部通过浮动接头固定在第二连接组件上，整个后切锯切机构可在后切气缸的驱动下通过第二滑块在直线导轨上滑动。

作为优选地，所述第二连接组件包括第二连接板和第二连接杆，所述第二连接板固定在后支撑板上，第二连接杆的一端固定在第二连接板上、另一端通过浮动接头与后切气缸的活塞杆相连，所述第二滑块固定在第二连接板上。

作为优选地，所述第一电磁阀为三位五通阀，第二电磁阀和第三电磁阀均为二位五通阀，所述第一电磁阀的第一接口连接消音器、第二接口连接前切气缸的有杆腔、第三接口通过第二调压阀与第一调压阀连接、第四接口连接第二电磁阀的第二接口、第五接口连接第一调压阀；所述第二电磁阀的第一接口连接前切气缸的无杆腔、第四接口连接第四调压阀、第五接口连接消音器；所述第三电磁阀的第一接口连接消音器、第二接口连接后切气缸的有杆腔、第三接口通过第三调压阀与第一调压阀连接、第四接口连接后切气缸的无杆腔、第五接口连接第一调压阀。

本实用新型的积极有益效果：本实用新型的封边带前、后切断装置能够自动切断板材的封边带，通过设置的缓冲调节装置，能够吸收前、后切锯切装置在直线导轨上快速滑动时所产生的冲击力，避免其产生的冲击力对气缸或工件造成损坏，解决了传统前、后切断装置工作速度低、工作不稳定、加工质量不可靠的问题。同时，通过设置缓冲装置，能够避免后切锯切装置回到初始位置时所产生的冲击力对设备造成的损坏。

附图说明

为了更清楚得说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型封边带前、后切断装置的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型封边带前、后切断装置的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型封边带前、后切断装置的左视结构示意图。

图4为本实用新型封边带前、后切断装置的右视结构示意图。

图5为本实用新型缓冲器的结构示意图。

图6为本实用新型连接轴的结构图。

图7为本实用新型的气路图。

图中标号的具体含义为：1为支撑装置，2为直线导轨，3为前切气缸，4为后切气缸，5为第一位置传感器，6为第二位置传感器，7为第三位置传感器，8为缓冲器，9为缓冲垫，10为缓冲座，11为套筒，12为连接轴，13为固定孔，14为限位槽，15为限位螺栓，16为支撑立柱，17为支撑固定板，18为调节螺栓，19为第一固定件，20为第二固定件，21为前支撑板，22为前锯切电机，23为前切靠模，24为前调整板，25为第一滑块，26为铰接支座，27为浮动接头，28为第一连接板，29为第一连接杆，30为后支撑板，31为后锯切电机，32为后切靠模，33为后调整板，34为第二滑块，35为第二连接板，36为第二连接杆，37为缓冲调节机构,38为液压缓冲，

V1为第一电磁阀，V2为第二电磁阀，V3为第三电磁阀，P1为第一调压阀，P2为第二调压阀，P3为第三调压阀，P4为第四调压阀，S为消音器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

实施例一，结合图1-图7说明本实施方式，本实用新型的封边带前、后切断装置固定在封边机上，用于对于对板式家具进行封边加工，解决了传统前、后切断装置工作速度低、工作不稳定、加工质量不可靠的问题。所述封边带前、后切断装置包括支撑装置1、直线导轨2、前切气缸3、后切气缸4、前切锯切机构和后切锯切机构。

所述支撑装置1包括支撑立柱16和支撑固定板17，支撑固定板17倾斜固定在支撑立柱16上。本实施例中的支撑固定板17由一个长条形板和一个矩形板构成，其中长条形板倾斜固定在支撑立柱上，矩形板垂直固定在该长条形板的底部。

所述支撑装置1的支撑立柱16上固定有前切气路和后切气路，前切气路用于控制前切锯切机构动作，后切气路用于控制后切锯切机构动作，此处所述“动作”是指前切锯切机构或后切锯切机构沿直线导轨上、下滑动。

如图7所示，所述前切气路由第一调压阀P1、第二调压阀P2、第四调压阀P4、第一电磁阀V1、第二电磁阀V2和前切气缸构成，第一调压阀P1通过第二调压阀P2与第一电磁阀V1连接，第一电磁阀V1通过气管分别与前切气缸3的有杆腔和第二电磁阀V2连接，第二电磁阀V2通过气管分别与第四调压阀P4和前切气缸3的无杆腔连接。具体地，所述第一电磁阀V1为三位五通阀，第二电磁阀V2为二位五通阀；第一电磁阀V1的第一接口连接消音器、第二接口连接前切气缸3的有杆腔、第三接口通过第二调压阀P2与第一调压阀P1连接、第四接口连接第二电磁阀V2的第二接口、第五接口连接第一调压阀P1；所述第二电磁阀V2的第一接口连接前切气缸3的无杆腔、第四接口连接第四调压阀P4、第五接口连接消音器。

所述后切气路由第一调压阀P1、第三调压阀P3、第三电磁阀V3和后切气缸构成，第一调压阀P1通过第三调压阀P3与第三电磁阀V3连接，第三电磁阀V3通过气管分别与后切气缸的有杆腔、无杆腔连接。具体地，第三调压阀P3采用的是二位五通阀，第三电磁阀V3的第一接口连接消音器、第二接口连接后切气缸4的有杆腔、第三接口通过第三调压阀P3与第一调压阀P1连接、第四接口连接后切气缸4的无杆腔、第五接口连接第一调压阀P1。第一调压阀P1的进气口连接至封边机的总气管。

所述第一电磁阀V1、第二电磁阀V2以及第三电磁阀V3均与封边机的控制单元电连接，由封边机的控制单元来控制各电磁阀的通断。

如图1所示，所述直线导轨2、前切气缸3和后切气缸4均固定在支撑装置1上。其中直线导轨2直接固定在支撑固定板17的长条形板的板面上；前切气缸3的缸筒端部通过铰接支座26固定在支撑固定板17的长条形板上、活塞杆端部通过浮动接头27固定在前切锯切机构上，后切气缸4的缸筒端部通过铰接支座26固定在支撑固定板17的矩形板上、活塞杆端部通过浮动接头27固定在后切锯切机构上。

所述前切气缸3用于驱动前切锯切机构在直线导轨2上进行上、下滑动。前切气缸3上固定有两个传感器，分别为第一位置传感器5和第二位置传感器6，第一位置传感器5和第二位置传感器6均与封边机的控制单元电连接，这两个传感器均用于实时检测前切气缸内活塞的位置，第一位置传感器5固定在前切锯切机构运行过程中的下极限位置（即第一位置），第二位置传感器6固定在前切锯切机构运行过程中的上极限位置（即第二位置），且第一位置传感器5位于第二位置传感器6的下方，本实施例中，将第一位置传感器5和第二位置传感器6之间的距离设置为150mm-250mm。当活塞到达第一位置或第二位置时，相应传感器会发送电信号给封边机的控制单元，控制单元根据接收到的信号控制相应电磁阀动作，以减缓、吸收前切锯切机构到达极限位置时的撞击力，避免其在快速下降或上升的过程中对工件板材或设备自身造成损坏。

所述前切锯切机构活动设置在直线导轨上并可在前切气缸的驱动下沿直线导轨进行移动。前切锯切机构包括前支撑板21、前锯切电机22、前切靠模23和前调整板24。所述前支撑板21上设有第一连接组件，本实施例中，所述第一连接组件包括第一连接板28和第一连接杆29，所述第一连接板28为L形板，固定在前支撑板21上。第一连接杆29的一端固定在第一连接板28上、另一端通过浮动接头27与前切气缸3的活塞杆相连，所述前切气缸3的缸筒端部通过铰接支座26固定在支撑固定板17上。第一连接板28上固定有第一滑块25，第一滑块25卡设在直线导轨2的滑槽内。

所述前锯切电机22固定在前支撑板21的底部。前切靠模23和前调整板24均固定在前支撑板21的侧面，本实施例中的前切靠模23为下端面为倾斜面的矩形板，前调整板24为L形板，前调整板24用于调整前切靠模的垂直度。当前切气缸3的活塞杆的伸出或收缩时，活塞杆可带动第一连接杆同步运动，由于第一连接杆29固定在前切锯切机构的第一连接组件上，因此，活塞杆可带动第一连接组件同步运动，即整个前切锯切机构可在前切气缸3的驱动下通过第一滑块25在直线导轨2上滑动。

所述后切气缸4用于驱动后切锯切机构在直线导轨上进行上、下滑动。后切气缸4上固定有一个传感器，即第三位置传感器7，第三位置传感器7与封边机的控制单元电连接，该传感器固定在后切锯切机构运行过程中的下极限位置（即第三位置），用于实时检测后切气缸内活塞的位置。当后切气缸4活塞到达传感器位置时，该传感器会发送电信号给封边机的控制单元，控制单元根据接收到的信号控制相应电磁阀动作，以减缓、吸收后切锯切机构到达极限位置时的撞击力，避免其在快速下降过程中对工件板材造成的损坏。

所述后切锯切机构活动设置在直线导轨2上并可在后切气缸4的驱动下沿直线导轨2进行移动。后切锯切机构包括后支撑板30、后锯切电机31、后切靠模32和后调整板33。所述后支撑板30上设有第二连接组件，本实施例中，所述第二连接组件包括第二连接板35和第二连接杆36，所述第二连接板35固定在后支撑板30上，第二连接杆36的一端固定在第二连接板35上、另一端通过浮动接头27与后切气缸4的活塞杆相连，所述后切气缸4的缸筒端部通过铰接支座26固定在支撑固定板17上。所述第二连接板35上固定有第二滑块34，第二滑块34卡设在直线导轨2上。

所述后锯切电机31固定在后支撑板30的底部，后切靠模32和后调整板33均固定在后支撑板30的侧面。当后切气缸4的活塞杆的伸出或收缩时，活塞杆可带动第二连接杆36同步运动，由于第二连接杆36固定在前切锯切机构的第二连接组件上，因此，活塞杆可带动第二连接组件同步运动，即整个后切锯切机构可在后切气缸4的驱动下通过第二滑块34在直线导轨上滑动。

下面，结合附图具体说明本实施例的工作原理、工作过程：

（1）、在对工件板材进行切割处理前，通过整个机器设备（封边机）的控制单元控制第一电磁阀V1的Y25线圈得电，前切气缸3的有杆腔通气、无杆腔放气，从而使其活塞杆伸出。

（2）、开始对工件板材的封边带进行切割。工件板材在封边机传送带的输送下进入封边带前、后切断装置。板材前端撞击前切锯切机构的前切靠模23，此时，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈和第二电磁阀的Y23线圈得电。封边机总气管内的气体通过第一调压阀P1、第二调压阀P2进入第一电磁阀V1的第三接口，再通过第一电磁阀V1的第二接口进入前切气缸3的有杆腔，从前切气缸3的无杆腔流出的气体进入第二电磁阀V2的第一接口，然后通过第二电磁阀V2的第四接口流入第四调压阀P4，从第四调压阀P4中排出，前切气缸3的活塞杆开始收缩，带动前切锯切机构沿直线导轨向下移动，前切锯切机构向下移动时，其下降速度的水平分速度与板材的移动速度相一致。

（3）、随着板材的继续给进，前切靠模23在板材推力和前切气缸的作用下沿直线导轨向下运动，前切靠模23完成封边带的锯切。当封边带切掉时，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈得电，第二电磁阀V2的Y23线圈断电，第一电磁阀V1的阀芯依然位于左侧位置。此时，封边机总气管内的气体通过第一调压阀P1、第二调压阀P2进入第一电磁阀V1的第三接口，再通过第一电磁阀V1的第二接口进入前切气缸3的有杆腔，从前切气缸3的无杆腔流出的气体进入第二电磁阀V2的第一接口，然后通过第二电磁阀V2的第二接口流入第一电磁阀V1的第四接口，再从第一电磁阀V1的第一接口流入消音器，从消音器中排出，前切气缸3的活塞杆继续收缩，带动前切锯切机构加速离开，直至活塞到达第一位置传感器5固定位置处。

（4）、当前切气缸3的活塞到达第一位置时，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈断电，Y21线圈断电瞬间使Y25线圈得电。此时，封边机总气管内的气体通过第一调压阀P1进入第一电磁阀V1的第五接口，然后从第一电磁阀V1的第四接口流出，流出的气体进入第二电磁阀V2的第二接口，在从第二电磁阀V2的第一接口进入前切气缸3的无杆腔，气体再从前切气缸3的有杆腔进入第一电磁阀V1的第二接口，最后通过第一电磁阀V1的第一接口流入消音器，从消音器中排出，前切气缸3的活塞杆进行短时的伸长，避免前切气缸3的活塞杆加速收缩时对气缸底部进行撞击，避免对设备造成损坏。

前切气缸3在进行短时间的反向伸长后，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈得电，Y21线圈得电瞬间使Y25线圈断电，此时封边机总气管内的气体通过第一调压阀P1、第二调压阀P2进入第一电磁阀V1的第三接口，再通过第一电磁阀V1的第二接口进入前切气缸3的有杆腔，从前切气缸3的无杆腔流出的气体进入第二电磁阀V2的第一接口，然后通过第二电磁阀V2的第二接口流入第一电磁阀V1的第四接口，再从第一电磁阀V1的第一接口流入消音器，从消音器中排出，前切气缸3的活塞杆收缩。该过程中，通过调压阀调整气管中的气压，降低活塞杆的收缩速度，从而吸收活塞杆对气缸底部的撞击力。

（5）、板材即将离开封边带前、后切断装置时，控制单元控制第三电磁阀V3的Y31线圈得电。此时，封边机总气管内的气体通过第三调压阀P3进入第三电磁阀V3的第三接口，从第三电磁阀V3的第二接口流出，流出的气体进入后切气缸4的有杆腔，然后从后切气缸4的无杆腔流入第三电磁阀V3的第四接口，再从第三电磁阀V3的第一接口流入消音器，从消音器中排出，后切气缸4的活塞杆收缩，带动后切锯切机构向下滑动，后切靠模32对板材尾部的封边带进行锯切加工。

当后切气缸4的活塞到达第三位置时，第三电磁阀V3的Y31线圈失电，快速吸收后切锯切机构到达极限位置时的撞击力。此时封边机总气管内的气体通过第三电磁阀V3的第五接口，通过第三电磁阀V3的第四接口进入后切气缸的无杆腔，然后从后切气缸4的有杆腔进入第三电磁阀V3的第二接口，再从第三电磁阀V3的第一接口流入消音器，从消音器中排出，后切气缸4的活塞杆伸长，带动后切锯切机构向上移动回到至初始位置。

（6）、板材尾部锯切加工完成、待板材完全离开封边带前、后切断装置后，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈断电，Y25线圈得电，前切气缸3的活塞杆伸长，带动前切锯切机构向上运动。

（7）、当前切气缸3的活塞到达第二位置时，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈得电，Y25线圈断电，前切气缸3的活塞杆进行短时的收缩，避免前切气缸的活塞杆加速伸长时对气缸底部进行撞击。

前切气缸3在进行短时间的反向收缩后，控制单元控制第一电磁阀V1的Y21线圈断电，Y25线圈得电，前切气缸3的活塞杆继续伸长，同时，通过调压阀调整气管中的气压，降低活塞杆的伸长速度，从而吸收活塞杆到达极限位置时的撞击力。

实施例二，本实施例与实施例一基本相同，具体不同之处在于，所述封边带前、后切断装置还包括安装在封边机横梁上的缓冲装置，如图5、图6所示，所述缓冲装置包括缓冲器8和固定在缓冲器8底部的缓冲垫9；所述缓冲器8包括缓冲座10、固定在缓冲座10上的套筒11、可在套筒11内作往复运动的连接轴12、以及液压缓冲38，所述液压缓冲38螺纹固定在套筒11上，套筒11上设有固定孔13， 连接轴12上设有限位槽14，所述固定孔13内穿设有限位螺栓15，限位螺栓15的端部卡在限位槽14内。初始状态下，缓冲垫9与后切锯切机构的上表面接触，连接轴12处于压缩位置。

当后切锯切机构回到初始位置时，后切锯切机构快速上升回到初始位置时产生的撞击力会使连接轴12向上移动，通过连接轴12传递给缓冲器8，从而吸收后切锯切机构到达初始位置时产生的撞击力，最终后切锯切机构的上表面会与缓冲装置的缓冲垫9相接触。

本实施例中其他具体实施方式与实施例一相同，在此不再具体赘述。

实施例三，本实施例与实施例一或实施例二基本相同，具体不同之处在于，所述前切锯切机构和后切锯切机构之间还设置有用以调整两者之间距离的调节螺栓18，所述前切锯切机构上固定有第一固定件19，调节螺栓18的一端与固定在第一固定件19上的橡胶缓冲垫相接触、另一端通过第二固定件20固定在后切锯切机构上。其他具体实施方式与实施例一或实施例二相同，在此不再具体赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种封边带前、后切断装置,其特征在于，包括支撑装置（1），设置在支撑装置上的直线导轨（2）、前切气缸（3）和后切气缸（4），活动设置在直线导轨（2）上并可在前切气缸（3）的驱动下沿直线导轨进行移动的前切锯切机构，活动设置在直线导轨（2）上并可在后切气缸（4）的驱动下沿直线导轨进行移动的后切锯切机构，以及前切气路和后切气路；所述前切气缸（3）上固定有第一位置传感器（5）和第二位置传感器（6），后切气缸（4）上固定有第三位置传感器（7）；

所述前切气路由第一调压阀、第二调压阀、第四调压阀、第一电磁阀、第二电磁阀和前切气缸构成，第一调压阀通过第二调压阀与第一电磁阀连接，第一电磁阀通过气管分别与前切气缸的有杆腔和第二电磁阀连接，第二电磁阀通过气管分别与第四调压阀和前切气缸的无杆腔连接；

所述后切气路由第一调压阀、第三调压阀、第三电磁阀和后切气缸构成，第一调压阀通过第三调压阀与第三电磁阀连接，第三电磁阀通过气管分别与后切气缸的有杆腔、无杆腔连接。

2.根据权利要求1所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，还包括安装在封边机横梁上的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲器（8）和固定在缓冲器底部的缓冲垫（9）；所述缓冲器包括缓冲座（10）、固定在缓冲座上的套筒（11）、可在套筒内作往复运动的连接轴（12）、以及液压缓冲（38），所述液压缓冲（38）螺纹固定在套筒（11）上，套筒（11）上设有固定孔（13），连接轴（12）上设有限位槽（14），所述固定孔（13）内穿设有限位螺栓（15），限位螺栓（15）的端部卡在限位槽（14）内。

3.根据权利要求1所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，所述支撑装置（1）包括支撑立柱（16）、倾斜固定在支撑立柱上的支撑固定板（17），所述直线导轨（2）、前切气缸（3）和后切气缸（4）均固定在支撑固定板（17）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，前切锯切机构和后切锯切机构之间还设置有用以调整两者之间距离的调节螺栓（18），所述前切锯切机构上固定有第一固定件（19），调节螺栓（18）的一端与固定在第一固定件（19）上的橡胶缓冲垫相接触、另一端通过第二固定件（20）固定在后切锯切机构上。

5.根据权利要求4所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，所述前切锯切机构包括前支撑板（21）、固定在前支撑板底部的前锯切电机（22）、以及固定在前支撑板侧面的前切靠模（23）和前调整板（24），所述前支撑板（21）上设有第一连接组件，第一连接组件上固定有第一滑块（25），第一滑块（25）卡设在直线导轨（2）上；所述前切气缸（3）的缸筒端部通过铰接支座（26）固定在支撑固定板（17）上、活塞杆端部通过浮动接头（27）固定在第一连接组件上，整个前切锯切机构可在前切气缸（3）的驱动下通过第一滑块（25）在直线导轨（2）上滑动。

6.根据权利要求5所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，所述第一连接组件包括第一连接板（28）和第一连接杆（29），所述第一连接板（28）固定在前支撑板（21）上，第一连接杆（29）的一端固定在第一连接板（28）上、另一端通过浮动接头（27）与前切气缸（3）的活塞杆相连，所述第一滑块（25）固定在第一连接板（28）上。

7.根据权利要求4所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，所述后切锯切机构包括后支撑板（30）、固定在后支撑板底部的后锯切电机（31）、以及固定在后支撑板侧面的后切靠模（32）和后调整板（33），所述后支撑板（30）上设有第二连接组件，第二连接组件上固定有第二滑块（34），第二滑块（34）卡设在直线导轨（2）上；所述后切气缸（4）的缸筒端部通过铰接支座（26）固定在支撑固定板（17）上、活塞杆端部通过浮动接头（27）固定在第二连接组件上，整个后切锯切机构可在后切气缸（4）的驱动下通过第二滑块（34）在直线导轨（2）上滑动。

8.根据权利要求7所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，所述第二连接组件包括第二连接板（35）和第二连接杆（36），所述第二连接板（35）固定在后支撑板（30）上，第二连接杆（36）的一端固定在第二连接板（35）上、另一端通过浮动接头（27）与后切气缸（4）的活塞杆相连，所述第二滑块（34）固定在第二连接板（35）上。

9.根据权利要求1所述的封边带前、后切断装置，其特征在于，所述第一电磁阀（V1）为三位五通阀，第二电磁阀（V2）和第三电磁阀（V3）均为二位五通阀，

所述第一电磁阀（V1）的第一接口连接消音器、第二接口连接前切气缸（3）的有杆腔、第三接口通过第二调压阀（P2）与第一调压阀（P1）连接、第四接口连接第二电磁阀（V2）的第二接口、第五接口连接第一调压阀（P1）；

所述第二电磁阀（V2）的第一接口连接前切气缸（3）的无杆腔、第四接口连接第四调压阀（P4）、第五接口连接消音器；

所述第三电磁阀（V3）的第一接口连接消音器、第二接口连接后切气缸（4）的有杆腔、第三接口通过第三调压阀（P3）与第一调压阀（P1）连接、第四接口连接后切气缸（4）的无杆腔、第五接口连接第一调压阀（P1）。