CN208342960U - 一种圆刀模切机的除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀模切机的除尘结构，包括承载板，所述承载板的上端两侧均固定有支撑板，所述支撑板上设有照明装置，两个支撑板之间设有移动架，两个支撑板的相对一侧均设有滑槽，所述移动架内的两端侧壁上均设有两个滑块，且同一侧的两个滑块为一组，两组滑块分别安装在两个滑槽内，两个支撑板的一端共同固定有第一固定块，所述第一固定块的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定块并固定有第一齿轮。本实用新型通过对圆刀模切机的除尘结构的改造，解决了除尘结构不方便调节，不方便移动的问题，并且避免了橡胶除尘辊的粘性越来越小的问题，降低了成本，节约资源，结构简单，方便使用。

Description

一种圆刀模切机的除尘结构

技术领域

本实用新型涉及圆刀模切机技术领域，尤其涉及一种圆刀模切机的除尘结构。

背景技术

模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业,尤其是平面显示行业,更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。圆刀模切机又称为圆刀机,每台圆刀机包含有若千个工作站和若千个收放料轴。塑料膜材料在橡胶和金属材质的轴之间穿行,本身的静电会吸附周边空气中的尘埃并转移到光学胶带产品上,造成大批量不良,而且此不良在正常光线下无法被发现或返修。目前生产过程中,胶带在进入圆刀模切机前,胶带的上下两面都粘贴有背胶膜,来阻隔外界灰尘吸附在胶带上。进入圆刀模切机进行模切时,需要将胶带的背胶膜撕去才能进行模切生产。背胶膜材料在撕胶膜时会产生强大静电,吸附周围空气中的尘埃,这些尘埃会吸附在已经撕去两面背胶膜的胶带上,给后续生产产生不良影响,同时这些尘埃的颗粒粒径非常小,无法被肉眼观察到。因此，为了除去这些尘埃,我们会在圆刀模切机的进料工位处设置除尘机构,现有的除尘机构多使用具有粘性的橡胶辊除尘。但是,随着长时间生产,我们发现,橡胶除尘辊上.附着了非常多的灰尘、尘埃, 导致橡胶除尘辊的粘性越来越小，现有的装置多在模切机上安装，每个装置上均需安装一个，造成资源的浪费，且不能对机身其他部位进行除尘，不方便调节，为此，我们提出了一种圆刀模切机的除尘结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆刀模切机的除尘结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆刀模切机的除尘结构，包括承载板，所述承载板的上端两侧均固定有支撑板，所述支撑板上设有照明装置，两个支撑板之间设有移动架，两个支撑板的相对一侧均设有滑槽，所述移动架内的两端侧壁上均设有两个滑块，且同一侧的两个滑块为一组，两组滑块分别安装在两个滑槽内，两个支撑板的一端共同固定有第一固定块，所述第一固定块的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定块并固定有第一齿轮，所述第一固定块的另一端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述移动架内的相对侧壁上均固定有齿条，两个齿条分别和第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述移动架的上端固定有安装板，所述安装板的一端固定有两个气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有放置箱，所述放置箱内设有空腔，所述空腔的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定有固定杆，所述固定杆上转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有固定架，所述固定架的一端转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端转动连接在固定杆上，所述空腔的一端侧壁设有开口，所述空腔的另一端侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿开口并固定有第二固定块，所述固定架的下端滑动套接在转动杆上，两个第二固定块之间设有除尘辊，所述除尘辊的两端均滑动套接有除尘膜卷顶块，所述除尘膜卷顶块上设有通孔，所述除尘辊上等间距设有多个和通孔对应的第二限位孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至第二限位孔内，所述除尘辊上缠绕有除尘膜。

优选地，所述照明装置包括转动连接在支撑板一侧的放置板，所述放置板的上端固定有照明灯具，所述支撑板的一端侧壁上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接在放置板的下端。

优选地，所述除尘辊的两端均固定有限位块，两个第二固定块上均设有和限位孔对应的第一限位孔。

优选地，所述气缸的活塞杆末端和放置箱通过螺栓固定连接。

优选地，所述承载板的下端四角均设有万向轮。

优选地，所述放置箱采用不锈钢制成。

本实用新型中，使用时，可以通过第一驱动电机带动第一齿轮的转动，再带动第二齿轮的转动，然后共同带动齿条的移动，带动移动架的上下移动，然后通过滑块在滑槽内的滑动进行辅助移动，实现除尘辊的升降，然后通过气缸将其伸长至适宜位置，再通过第二驱动电机带动第三齿轮的转动，带动第二连接杆和第三连接杆的转动，再带动第一连接杆的转动，然后共同带动固定架的摆动，实现除尘辊的摆动，对模切机进行除尘，再通过除尘膜卷顶块来改变除尘膜的长度，当除尘膜表面粘着较多的灰尘、尘埃后,只需要将除尘膜表面撕去,即可使用新的除尘膜，一卷除尘膜可以使用相对较长的生产时间,因此生产成本也相应降低，本实用新型的除尘膜代替了原先具有粘性的橡胶除尘辊,当除尘膜表面黏附过多灰尘时，只需将该一层除尘膜撕去即可,整个除尘膜卷可适用于较长的生产时间，同时，除尘辊两侧的除尘膜卷顶块的存在，使得除尘辊上可以固定不同宽度尺寸的除尘膜以适用于不同宽度胶带的生产,具有灵活调节性，本实用新型通过对圆刀模切机的除尘结构的改造，解决了除尘结构不方便调节，不方便移动的问题，并且避免了橡胶除尘辊的粘性越来越小的问题，降低了成本，节约资源，结构简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆刀模切机的除尘结构的放置箱结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆刀模切机的除尘结构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆刀模切机的除尘结构的除尘辊结构示意图。

图中：1承载板、2万向轮、3放置槽、4支撑板、5伸缩杆、6照明灯具、7 放置板、8滑块、9滑槽、10第一齿轮、11第一固定块、12齿条、13移动架、 14放置箱、15气缸、16安装板、17第一连接杆、18第二连接杆、19第三连接杆、20第三齿轮、21固定架、22转动杆、23第二固定块、24除尘膜卷顶块、25 除尘辊、26限位块、27插杆、28除尘膜、29第二限位孔、30固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种圆刀模切机的除尘结构，包括承载板1，承载板1的上端两侧均固定有支撑板4，支撑板4上设有照明装置，两个支撑板4之间设有移动架13，两个支撑板4的相对一侧均设有滑槽9，移动架13内的两端侧壁上均设有两个滑块8，且同一侧的两个滑块8为一组，两组滑块8分别安装在两个滑槽 9内，两个支撑板4的一端共同固定有第一固定块11，第一固定块11的一端侧壁上固定有第一驱动电机，通过第一驱动电机带动第一齿轮10的转动，再带动第二齿轮的转动，然后共同带动齿条12的移动，带动移动架13的上下移动，然后通过滑块8在滑槽9内的滑动进行辅助移动，实现除尘辊25的升降，第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定块11并固定有第一齿轮10，第一固定块11 的另一端转动连接有第二齿轮，第一齿轮10和第二齿轮相互啮合，移动架13内的相对侧壁上均固定有齿条12，两个齿条12分别和第一齿轮10和第二齿轮相互啮合，移动架13的上端固定有安装板16，安装板16的一端固定有两个气缸15，通过气缸15将其伸长至适宜位置，再通过第二驱动电机带动第三齿轮20的转动，带动第二连接杆18和第三连接杆19的转动，再带动第一连接杆17的转动，然后共同带动固定架21的摆动，实现除尘辊25的摆动，对模切机进行除尘，气缸 15的活塞杆末端固定有放置箱14，放置箱14内设有空腔，空腔的一端侧壁上固定有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端固定有第三齿轮20，第三齿轮 20的一侧固定有固定杆30，固定杆30上转动连接有第二连接杆18，第二连接杆 18的一端转动连接有第一连接杆17，第一连接杆17的一端转动连接有固定架21，固定架21的一端转动连接有第三连接杆19，第三连接杆19的一端转动连接在固定杆30上，空腔的一端侧壁设有开口，空腔的另一端侧壁上转动连接有转动杆 22，转动杆22的一端贯穿开口并固定有第二固定块23，固定架21的下端滑动套接在转动杆22上，两个第二固定块23之间设有除尘辊25，除尘辊25的两端均滑动套接有除尘膜卷顶块24，通过除尘膜卷顶块24来改变除尘膜28的长度，除尘膜卷顶块24上设有通孔，除尘辊25上等间距设有多个和通孔对应的第二限位孔29，通孔内贯穿设有插杆27，插杆27的一端延伸至第二限位孔29内，除尘辊25上缠绕有除尘膜28。

本实用新型中，照明装置包括转动连接在支撑板4一侧的放置板7，放置板 7的上端固定有照明灯具6，起到照明的作用，支撑板4的一端侧壁上转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的一端转动连接在放置板7的下端，承载板1上设有放置槽3，起到放置物品的作用，除尘辊25的两端均固定有限位块26，两个第二固定块23上均设有和限位块26对应的第一限位孔，气缸15的活塞杆末端和放置箱14通过螺栓固定连接，承载板1的下端四角均设有万向轮2，辅助移动，放置箱14采用不锈钢制成。

本实用新型中，使用时，可以通过第一驱动电机带动第一齿轮10的转动，再带动第二齿轮的转动，然后共同带动齿条12的移动，带动移动架13的上下移动，然后通过滑块8在滑槽9内的滑动进行辅助移动，实现除尘辊25的升降，然后通过气缸15将其伸长至适宜位置，再通过第二驱动电机带动第三齿轮20的转动，带动第二连接杆18和第三连接杆19的转动，再带动第一连接杆17的转动，然后共同带动固定架21的摆动，实现除尘辊25的摆动，对模切机进行除尘，再通过除尘膜卷顶块24来改变除尘膜28的长度，当除尘膜28表面粘着较多的灰尘、尘埃后,只需要将除尘膜28表面撕去,即可使用新的除尘膜28，一卷除尘膜28可以使用相对较长的生产时间,因此生产成本也相应降低，本实用新型的除尘膜28代替了原先具有粘性的橡胶除尘辊25,当除尘膜28表面黏附过多灰尘时，只需将该一层除尘膜28撕去即可,整个除尘膜卷可适用于较长的生产时间，同时，除尘辊25两侧的除尘膜卷顶块24的存在，使得除尘辊25上可以固定不同宽度尺寸的除尘膜28以适用于不同宽度胶带的生产,具有灵活调节性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆刀模切机的除尘结构，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的上端两侧均固定有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有照明装置，两个支撑板(4)之间设有移动架(13)，两个支撑板(4)的相对一侧均设有滑槽(9)，所述移动架(13)内的两端侧壁上均设有两个滑块(8)，且同一侧的两个滑块(8)为一组，两组滑块(8)分别安装在两个滑槽(9)内，两个支撑板(4)的一端共同固定有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)的一端侧壁上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端贯穿第一固定块(11)并固定有第一齿轮(10)，所述第一固定块(11)的另一端转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮(10)和第二齿轮相互啮合，所述移动架(13)内的相对侧壁上均固定有齿条(12)，两个齿条(12)分别和第一齿轮(10)和第二齿轮相互啮合，所述移动架(13)的上端固定有安装板(16)，所述安装板(16)的一端固定有两个气缸(15)，所述气缸(15)的活塞杆末端固定有放置箱(14)，所述放置箱(14)内设有空腔，所述空腔的一端侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有第三齿轮(20)，所述第三齿轮(20)的一侧固定有固定杆(30)，所述固定杆(30)上转动连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的一端转动连接有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的一端转动连接有固定架(21)，所述固定架(21)的一端转动连接有第三连接杆(19)，所述第三连接杆(19)的一端转动连接在固定杆(30)上，所述空腔的一端侧壁设有开口，所述空腔的另一端侧壁上转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端贯穿开口并固定有第二固定块(23)，所述固定架(21)的下端滑动套接在转动杆(22)上，两个第二固定块(23)之间设有除尘辊(25)，所述除尘辊(25)的两端均滑动套接有除尘膜卷顶块(24)，所述除尘膜卷顶块(24)上设有通孔，所述除尘辊(25)上等间距设有多个和通孔对应的第二限位孔(29)，所述通孔内贯穿设有插杆(27)，所述插杆(27)的一端延伸至第二限位孔(29)内，所述除尘辊(25)上缠绕有除尘膜(28)。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的除尘结构，其特征在于，所述照明装置包括转动连接在支撑板(4)一侧的放置板(7)，所述放置板(7)的上端固定有照明灯具(6)，所述支撑板(4)的一端侧壁上转动连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端转动连接在放置板(7)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的除尘结构，其特征在于，所述除尘辊(25)的两端均固定有限位块(26)，两个第二固定块(23)上均设有和限位块(26)对应的第一限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的除尘结构，其特征在于，所述气缸(15)的活塞杆末端和放置箱(14)通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的除尘结构，其特征在于，所述承载板(1)的下端四角均设有万向轮(2)。

6.根据权利要求1所述的一种圆刀模切机的除尘结构，其特征在于，所述放置箱(14)采用不锈钢制成。