CN208341787U - 双面打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双面打孔机，属于打孔设备技术领域，包括机架、设置在机架的下方的移动组件以及设置在移动组件的上方并与移动组件固定连接的压紧组件，机架的左右两侧还固定有平行设置的连接架，连接架上设置有多个可沿连接架移动调节的钻孔组件。本实用新型提供的双面打孔机的机架两侧设有多个钻孔组件，通过压紧组件压紧固定在移动组件上的方形管在移动组件的带动下横向往复移动，使方形管的相对的两个面分别与钻孔组件接触，完成双面打孔，解决打孔机一次只能完成单个面的打孔问题，钻孔组件可沿连接架移动，调节完成后，将多个钻孔组件与连接架固定进行打孔，不必反复拆卸打孔机调整或更换不同型号的打孔机，就能实现方形管不同位置的打孔。

Description

双面打孔机

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，更具体地说，是涉及双面打孔机。

背景技术

管材以其质量轻、强度高、适用性广等特点，广泛应用于生产生活中的各个领域。

方形管为管材的一种，大口径的方形管可用于室内的通风空调系统，小口径的方形管可用于板件的支撑，如组合的板材家具、乒乓球台的组合支架等，方形管与方形管、方形管与板材等之间的配合往往采用穿设螺栓固定的方式，这就需要提前在方形管上进行打孔，为了提高其适用性，方形管一般需要在多个面上进行打孔，方形管在打孔时，通常使用带有多个钻机的打孔机完成，但打孔机一次只能完成单个面的打孔，且如方形管的型号较多，口径及长短均发生变化，则需反复拆卸打孔机，调整打孔机上的钻机的位置，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面打孔机，旨在解决使用打孔机对方形管打孔时，打孔机一次只能完成单个面的打孔，且对于不同位置进行打孔时，需反复拆卸打孔机调整或更换不同型号的打孔机的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供双面打孔机，包括机架、设置在所述机架的下方的用于放置方形管并带动方形管横向往复移动的移动组件以及设置在所述移动组件的上方并与所述移动组件固定连接的用于将方形管压紧固定在所述移动组件上的压紧组件，所述机架的左右两侧还固定有平行设置的连接架，所述连接架上设置有多个可沿所述连接架移动调节的用于方形管打孔的钻孔组件。

进一步地，所述移动组件包括固定在所述机架的前后两端的水平设置支撑板、用于放置方形管的托架以及分别设置在所述托架的左右两侧的用于推动所述托架横向移动的多个第一气缸，所述托架的前后两端分别搭设在所述支撑板上，所述第一气缸固定设置在所述连接架上。

进一步地，所述托架的上端面的一端设置有定位板。

进一步地，所述压紧组件包括固定设置在所述托架上的支撑架、固定板以及第二气缸，所述支撑架的下端固定设置在所述托架的侧面，所述支撑架的上端与所述固定板的一端固定设置，所述固定板的另一端与所述第二气缸的上部的缸体固定，所述第二气缸的下部的顶杆贯穿所述固定板，顶杆的下端固定设置有用于将方形管压紧固定在所述托架上的压板。

进一步地，所述压板的下端面设置有弹性层。

进一步地，所述钻孔组件包括固定套管、贯穿所述固定套管的驱动轴、固定设置在所述驱动轴的一端的驱动轮以及固定设置在所述驱动轴的另一端的用于方形管钻孔的钻头，所述驱动轮通过链条连接驱动电机，所述固定套管上固定设置有用于连接所述连接架的连接板。

进一步地，所述连接架上设置有滑槽，所述连接板上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿所述滑槽将所述连接板设置在所述连接架上。

进一步地，所述固定套管的内壁上嵌设有深沟轴承。

进一步地，所述固定套管的侧壁上还设置有注油孔。

进一步地，还包括用于控制所述移动组件和压紧组件的控制器。

本实用新型提供的双面打孔机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型双面打孔机的机架的左右两侧的连接架上的多个钻孔组件，通过压紧组件压紧固定在移动组件上的方形管在移动组件的带动下横向往复移动，使方形管的相对的两个面分别与钻孔组件接触，完成方形管双面打孔，如果需要对另两个面打孔，只需松开压紧组件，翻转一次方形管即可，解决打孔机一次只能完成单个面的打孔问题，方形管通过压紧组件压紧固定在移动组件上，沿连接架移动方形管的两侧的多个钻孔组件，确定方形管打孔的横向位置，当多个钻孔组件调整到位后，将多个钻孔组件与连接架固定，使钻孔组件稳定后，再进行打孔，不必反复拆卸打孔机调整或更换不同型号的打孔机，就能实现方形管不同位置的打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双面打孔机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的双面打孔机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的双面打孔机的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的双面打孔机的钻孔组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、移动组件；3、压紧组件；4、连接架；5、钻孔组件； 6、第一气缸；7、托架；8、支撑架；9、固定板；10、第二气缸；11、压板；12、弹性层；13、滑槽；14、固定套管；15、驱动轴；16、驱动轮；17、连接板；18、钻头；19、连接孔；20、连接螺栓；21、深沟轴承；22、支撑板；23、驱动电机；24、控制器；25、定位板；26、注油孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的双面打孔机进行说明。双面打孔机，包括机架1、设置在机架1的下方的用于放置方形管并带动方形管横向移动的移动组件2以及设置在移动组件2的上方并与移动组件2固定连接的用于将方形管压紧固定在移动组件2上的压紧组件3，机架1的左右两侧还固定有平行设置的连接架4，连接架4上设置有多个可沿连接架4移动调节的用于方形管打孔的钻孔组件5。

机架1为两个门形的框架结构组成，框架的下端通过螺栓固定设置在地面或工作台面上，两个门形的框架结构之间通过连接架4固定连接，连接架4与两个框架相互垂直，连接架4的两端与框架焊接固定，连接架4设置在机架1 的左右两侧，每一侧设置两根且相互平行，共四根，机架1的中部的下方设置移动组件2，移动组件2的上部放置方形管，移动组件2带动方形管横向往复移动，移动组件2的上方焊接固定有压紧组件3，压紧组件3将移动组件2上的方形管压紧，防止方形管在打孔过程中发生移动，而影响打孔的位置精度，每一侧的两根连接架4上均设置有钻孔组件5，钻孔组件5为多个，用于为方形管双面打孔，钻孔组件5可沿连接架4移动调节，钻孔组件5调节到待打孔的位置后，将其固定在连接架4上，使其保持稳定，之后通过压紧组件3压紧固定在移动组件2上的方形管在移动组件2的带动下横向往复移动，使方形管的相对的两个面分别与钻孔组件5接触，完成方形管双面打孔。

本实用新型提供的双面打孔机，与现有技术相比，本实用新型双面打孔机的机架1的左右两侧的连接架4上的多个钻孔组件5，通过压紧组件3压紧固定在移动组件2上的方形管在移动组件2的带动下横向往复移动，使方形管的相对的两个面分别与钻孔组件5接触，完成方形管双面打孔，如果需要对另两个面打孔，只需松开压紧组件3，翻转一次方形管即可，解决打孔机一次只能完成单个面的打孔问题，方形管通过压紧组件3压紧固定在移动组件2上，沿连接架4移动方形管的两侧的多个钻孔组件5，确定方形管打孔的横向位置，当多个钻孔组件5调整到位后，将多个钻孔组件5与连接架4固定，使钻孔组件5稳定后，再进行打孔，不必反复拆卸打孔机调整或更换不同型号的打孔机，就能实现方形管不同位置的打孔。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，移动组件2包括固定在机架1的前后两端的水平设置支撑板22、用于放置方形管的托架7以及分别设置在托架7的左右两侧的用于推动托架7横向移动的多个第一气缸6，托架7的前后两端分别搭设在支撑板22上，第一气缸6固定设置在连接架4上，支撑板22为L形折板，包括竖直段和水平段，竖直段通过螺栓或焊接固定连接在托架7上，水平段向机架1的内侧弯折，托架7为长条状，两端搭设在两个支撑板22的水平段上，支撑板22的两侧设置有垂直焊接有防脱板，防止托架7从支撑板22上滑脱，托架7的上部固定焊接或铆接有托板，托板的上端面沿托架7的长度方向设置的凹槽，用于放置方形管，使其保持稳定，托架7的左右两侧分别与多个第一气缸6的顶杆焊接或螺栓固定，第一气缸6的缸体焊接或螺栓连接在连接架4的下端，第一气缸6 也可设置在托架7的一侧，数量可为对称设置的两个或是均布的三个、四个等，再次不一一赘述，第一气缸6的顶杆伸缩从而实现托架7上的方形管横向往复移动，同时，第一气缸6也可为液压缸、电动推杆及千斤顶等。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，托架7的上端面的一端设置有定位板25，定位板25与托架7垂直焊接，对固定在托架7上的方形管打孔时，首先通过定位板25确定方形管的初始放置位置，确保打孔的尺寸精度。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，压紧组件3包括固定设置在托架7上的支撑架8、固定板9以及第二气缸10，支撑架8的下端固定设置在托架7的侧面，支撑架8的上端与固定板9的一端固定设置，固定板9的另一端与第二气缸10的上部的缸体固定，第二气缸10的下部的顶杆贯穿固定板9，顶杆的下端固定设置有用于将方形管压紧固定在托架7上的压板11，支撑架8为门形的框架结构，框架的下端焊接在托架7的一侧面上，支撑架8的上部通过螺栓连接有固定板9，固定板9延展至托架7的上方，固定板9延展至托架7的上方的部分设有一通孔，第二气缸10的上部的缸体的下端焊接固定在固定板9的上端面，第二气缸10的下部的顶杆贯穿通孔，顶杆的下端焊接固定有压板11，压板11位于托架7的正上方，同时，固定板9为多个，同时第二气缸10与固定板9的数量相匹配，第二气缸10也可为液压缸、电动推杆等。

进一步地，参阅图1及图3，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，压板11的下端面设置有弹性层12，弹性层12为橡胶层，弹性层 12通过熔接或铆接的方式与压板11的下端面固定连接，在压板11压紧方形管时，弹性层12可避免压板11与方形管刚性压接，使方形管损坏。

进一步地，参阅图1、图2及图4，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，钻孔组件5包括固定套管14、贯穿固定套管14的驱动轴15、固定设置在驱动轴15的一端的驱动轮16以及固定设置在驱动轴15的另一端的用于方形管钻孔的钻头18，驱动轮16通过链条连接驱动电机23，固定套管14 上固定设置有用于连接于连接架4的连接板17，固定套管14水平设置，下端焊接有连接板17，连接板17连接在连接架4上，固定套管14内穿设有驱动轴15，驱动轴15的两端的侧壁上设置有卡盘，驱动轴15通过卡盘卡设在固定套管14内，防止驱动轴15在固定套管14内旋转时发生径向的位移，驱动轴15 靠近移动组件2的一端卡接有钻头18，钻头18可拆卸连接设置在驱动轴15上，便于不同型号钻头的更换，以满足不同方形管孔径的要求，驱动轴15的另一端通过连接杆固定设置有驱动轮16，驱动轮16为齿轮，通过链条连接驱动电机 23的驱动端，驱动电机通电后，其驱动端旋转，通过驱动轮16带动驱动轴15 旋转，进而使钻头8旋转，对方形管进行打孔。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，连接架4上设置有滑槽13，连接板17上设置有连接孔19，连接孔19内穿设有连接螺栓20，连接螺栓20贯穿滑槽13将连接板17设置在连接架4上，滑槽13沿连接架4的长度方向开设，连接板17的两侧对称设置有多个连接孔19，连接孔19与滑槽13的位置相匹配，连接螺栓20贯穿连接孔19 和滑槽13，连接螺栓20的下端通过螺纹连接有一螺母，松开螺母，连接板17可沿连接架4的长度方向滑动，从而带动钻孔组件5在连接架4上滑动，待钻孔组件5沿连接架4移动至打孔位置时，将连接螺栓20的下端的螺母拧紧，固定钻孔组件5的位置，对方形管进行定位打孔。

进一步地，参阅图4，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，固定套管14的内壁上嵌设有深沟轴承21，固定套管14为对开的结构，固定套管14的内侧设置有多个对应的凹槽，用于卡设深沟轴承21，贯穿于固定套管14内的驱动轴15通过深沟轴承21转动，以减少固定套管14与驱动轴 15的摩擦，防止固定套管14与驱动轴15因摩擦过大产生过热的问题，影响设备的精度和使用寿命。

进一步地，参阅图4，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，所述固定套管14的侧壁上还设置有注油孔26，注油孔26垂直贯穿固定套管14的侧壁，用于为固定套管14的内部加油，以减小固定套管14与驱动轴 15的摩擦，防止过热影响设备的精度和使用寿命。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的双面打孔机的一种具体实施方式，还包括用于控制移动组件2和压紧组件3的控制器24，控制器24 为工控机，控制器24用于控制移动组件2中的第一气缸6和压紧组件3的第二气缸10的风量控制系统，从而实现移动组件2和压紧组件3的联动或单独运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.双面打孔机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)的下方的用于放置方形管并带动方形管横向往复移动的移动组件(2)以及设置在所述移动组件(2)的上方并与所述移动组件(2)固定连接的用于将方形管压紧固定在所述移动组件(2)上的压紧组件(3)，所述机架(1)的左右两侧还固定有平行设置的连接架(4)，所述连接架(4)上设置有多个可沿所述连接架(4)移动调节的用于方形管打孔的钻孔组件(5)。

2.如权利要求1所述的双面打孔机，其特征在于：所述移动组件(2)包括固定在所述机架(1)的前后两端的水平设置支撑板(22)、用于放置方形管的托架(7)以及分别设置在所述托架(7)的左右两侧的用于推动所述托架(7)横向移动的多个第一气缸(6)，所述托架(7)的前后两端分别搭设在所述支撑板(22)上，所述第一气缸(6)固定设置在所述连接架(4)上。

3.如权利要求2所述的双面打孔机，其特征在于：所述托架(7)的上端面的一端设置有定位板(25)。

4.如权利要求2所述的双面打孔机，其特征在于：所述压紧组件(3)包括固定设置在所述托架(7)上的支撑架(8)、固定板(9)以及第二气缸(10)，所述支撑架(8)的下端固定设置在所述托架(7)的侧面，所述支撑架(8)的上端与所述固定板(9)的一端固定设置，所述固定板(9)的另一端与所述第二气缸(10)的上部的缸体固定，所述第二气缸(10)的下部的顶杆贯穿所述固定板(9)，顶杆的下端固定设置有用于将方形管压紧固定在所述托架(7)上的压板(11)。

5.如权利要求4所述的双面打孔机，其特征在于：所述压板(11)的下端面设置有弹性层(12)。

6.如权利要求1所述的双面打孔机，其特征在于：所述钻孔组件(5)包括固定套管(14)、贯穿所述固定套管(14)的驱动轴(15)、固定设置在所述驱动轴(15)的一端的驱动轮(16)以及固定设置在所述驱动轴(15)的另一端的用于方形管钻孔的钻头(18)，所述驱动轮(16)通过链条连接驱动电机(23)，所述固定套管(14)上固定设置有用于连接所述连接架(4)的连接板(17)。

7.如权利要求6所述的双面打孔机，其特征在于：所述连接架(4)上设置有滑槽(13)，所述连接板(17)上设置有连接孔(19)，所述连接孔(19)内穿设有连接螺栓(20)，所述连接螺栓(20)贯穿所述滑槽(13)将所述连接板(17)设置在所述连接架(4)上。

8.如权利要求6所述的双面打孔机，其特征在于：所述固定套管(14)的内壁上嵌设有深沟轴承(21)。

9.如权利要求6所述的双面打孔机，其特征在于：所述固定套管(14)的侧壁上还设置有注油孔(26)。

10.如权利要求1-9任一项所述的双面打孔机，其特征在于：还包括用于控制所述移动组件(2)和压紧组件(3)的控制器(24)。