CN208340176U - 一种新型双环戊二烯脱水精制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型双环戊二烯脱水精制系统，在脱水塔内的上部设置上格栅，下部设置下格栅，在脱水塔内、上格栅和下格栅之间间隔设置有多块可拆式挡板，在上格栅和最顶层的可拆式挡板之间及下格栅和最底层的可拆式挡板之间充填有瓷球，在可拆式挡板及可拆式挡板之间充填有填充料，脱水塔底部有伸入填充料的进料管，脱水塔顶部有出料管，在脱水塔侧面、下格栅和最底层的可拆式挡板之间有填料卸料口，在脱水塔侧面、上格栅和最顶层的可拆式挡板之间有填料入口。本实用新型结构设计合理，能够有效降低双环戊二烯的水含量，大大改善脱水效果，确保了双环戊二烯的产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油品脱水提质技术领域，具体为一种新型双环戊二烯脱水精制系统。
背景技术
目前，市面上各厂家生产的双环戊二烯含水量偏大，轻组分含量略高，导致双环戊二烯纯度偏低，为聚双环戊二烯工程塑料、金钢烷等下游产业带来影响，其中以水含量过高影响为主。国内油品脱水系统通常采用聚结器，油品先过滤出杂质颗粒，再把油品中含有的小水滴聚结成大水滴分离出来，从而达到油水分离的效果，但产品双环戊二烯中含有的水分是游离水与结合水的总和，用聚结合器脱水效果不显著，并且双环戊二烯中也存在轻组分，聚结合器并不具备脱轻功能，且聚结出的水分还略带有油份，属于含油污水，对环境造成污染，因此，难以满足现在国内双环戊二烯高质量和环保高标准的要求，需要加以改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，能够降低水分，消除某些不必要组分，改善产品质量，达到保护环境节能降耗提升产品质量的新型双环戊二烯脱水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型双环戊二烯脱水系统，在脱水塔内的上部设置上格栅，下部设置下格栅，在脱水塔内、上格栅和下格栅之间间隔设置有多块可拆式挡板，在上格栅和最顶层的可拆式挡板之间及下格栅和最底层的可拆式挡板之间充填有瓷球，在可拆式挡板及可拆式挡板之间充填有填充料，脱水塔底部有伸入填充料的进料管，脱水塔顶部有出料管，在脱水塔侧面、下格栅和最底层的可拆式挡板之间有填料卸料口，在脱水塔侧面、上格栅和最顶层的可拆式挡板之间有填料入口。
上述中，所充填的瓷球直径范围6nm～20nm。
上述中，填充料采用分子筛，分子筛直径范围0.3nm～10nm。
上述中，可拆式挡板采用304不锈钢制成，分别左右等间隔距离安装在脱水塔内壁上。
上述中，在出料管和进料管上接有回流管，回流管上安装有循环泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用分子筛作为填料吸水，可以在降低双环戊二烯水含量的同时，吸附双环戊二烯产品中部分轻组分，提高双环戊二烯产品纯度。在脱水塔中设置安装挡板，可以有效增加产品双环戊二烯与分子筛的接触面积，延长双环戊二烯在脱水塔的停留时间，从而降低双环戊二烯中的水含量与部分轻组分，得到高纯度的双环戊二烯,且挡板为可拆式安装，便于清洗，提高脱水效率。脱水塔出料管中部分油品用泵抽回进料管，与原料混合后进入脱水塔，增加了油品的接触时间，进一步降低了双环戊二烯中的水含量。分子筛在再生的过程中产出的油气可送至火炬线燃烧，也达到保护环境的目的。本实用新型结构设计合理，能够有效降低双环戊二烯中的水含量和部分轻组分，达到提高产品质量和保护环境节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-脱水塔，2-挡板，3-填充料，4-瓷球，5-下格栅，6-循环泵，7-进料管，8-填料卸料口，9-填料入口，10-回流管，11-出料管，12-上格栅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种新型双环戊二烯脱水系统，在脱水塔1内的上部设置上格栅12，下部设置下格栅5，在脱水塔1内、上格栅12和下格栅5之间间隔设置有多块可拆式挡板2，图1中显示为7块，可拆式挡板2采用304不锈钢制成，分别左右等间隔距离安装在脱水塔1内壁上，使双环戊二烯与填料接触面积更大，接触时间更长，脱水及吸附效果更好，挡板为可拆式安装，便于清洗，可提高脱水效果。在上格栅12和最顶层的可拆式挡板2之间及下格栅5和最底层的可拆式挡板2之间充填有瓷球4，所充填的瓷球直径范围6nm～20nm，用2种直径大小不同的瓷球，所装填瓷球均为直径上大下小。在可拆式挡板2及可拆式挡板2之间充填有填充料3，填充料3采用分子筛，分子筛直径范围0.3nm～10nm，使双环戊二烯在脱水的同时，也能降低部分轻组分含量，达到提高双环戊二烯纯度的目的。脱水塔1底部有伸入填充料3的进料管7，脱水塔1顶部有出料管11，在脱水塔1侧面、下格栅5和最底层的可拆式挡板2之间有填料卸料口8，在脱水塔1侧面、上格栅12和最顶层的可拆式挡板2之间有填料入口9。在出料管11和进料管7上接有回流管10，回流管10上安装有循环泵6。
本实用新型的工作原理是：工作时，含水量高的双环戊二烯用泵经进料管8抽至脱水塔1内的填充料3间，填充料为分子筛，利用分子筛内部孔直径比水分子直径大，比双环戊二烯分子直径小的原理，使混在双环戊二烯中的水分子能被分子筛吸收，同理，在双环戊二烯产品中含有比分子筛内部孔直径小的部分轻组分也能被吸收。在脱水塔1内等距离左右安装的可拆式挡板2可增加双环戊二烯与分子筛的接触面积，延长双环戊二烯在分子筛的停留时间，使双环戊二烯与分子筛充分接触，大大提高了分子筛的脱水脱轻功能，脱水脱轻后，由脱水塔1顶部出料管11出去的双环戊二烯利用循环泵6部分回流，在进料管7与原料混合后进入脱水塔1，进一步延长了双环戊二烯与分子筛的接触时间，使双环戊二烯中的水含量大大降低，部分轻组分减少，双环戊二烯产品纯度得到提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种新型双环戊二烯脱水精制系统，其特征在于：在脱水塔内的上部设置上格栅，下部设置下格栅，在脱水塔内、上格栅和下格栅之间间隔设置有多块可拆式挡板，在上格栅和最顶层的可拆式挡板之间及下格栅和最底层的可拆式挡板之间充填有瓷球，在可拆式挡板及可拆式挡板之间充填有填充料，脱水塔底部有伸入填充料的进料管，脱水塔顶部有出料管，在脱水塔侧面、下格栅和最底层的可拆式挡板之间有填料卸料口，在脱水塔侧面、上格栅和最顶层的可拆式挡板之间有填料入口。
2.根据权利要求1所述的一种新型双环戊二烯脱水精制系统，其特征在于：所充填的瓷球直径范围6nm～20nm。
3.根据权利要求1所述的一种新型双环戊二烯脱水精制系统，其特征在于：填充料采用分子筛，分子筛直径范围0.3nm～10nm。
4.根据权利要求1所述的一种新型双环戊二烯脱水精制系统，其特征在于：可拆式挡板采用304不锈钢制成，分别左右等间隔距离安装在脱水塔内壁上。
Priority Applications (1)
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| CN201820356343.5U CN208340176U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种新型双环戊二烯脱水精制系统 |
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| CN201820356343.5U Active CN208340176U (zh) | 2018-03-16 | 2018-03-16 | 一种新型双环戊二烯脱水精制系统 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110270296A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-24 | 南京康立瑞生物科技有限公司 | 一种无水无氧溶剂处理装置 |
| CN111804009A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-10-23 | 东营威联化学有限公司 | 一种对二甲苯吸附式分离装置 |
| CN113521961A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-22 | 湖南汇虹试剂有限公司 | 一种超净高纯级无水乙醇提取装置 |
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