CN208340146U - 一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，包括壳体，所述壳体的一侧上端设有进料管，所述进料管上设有调节装置，所述壳体内设有空腔，所述空腔内安装有挡板，且挡板将空腔由上至下分成动力区和搅拌区，所述搅拌区内的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上等间距设有多个第二搅拌叶，所述第二转轴的上端固定有第二转盘，所述搅拌区内的一端侧壁上固定有隔板，所述隔板上转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端固定有第一转盘。本实用新型实现新型搅拌模式，下层采用锚式刮板搅拌能将釜底料刮起，上层使两组搅拌叶方向相反，使搅拌效果更好，便于产品的精馏，残余物少，过热程度小。因此产品收率高。

Description

一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜。

背景技术

甲基丙烯酸特种酯生产过程中，反应完成后需要精馏得到纯度高的产品，小批量产品也需要一套反应系统和一套精馏系统，投资大，操作麻烦，例如甲基丙烯酸甲氧基乙酯的生产向反应釜中加入甲基丙烯酸甲酯和二丁基二月桂基氧化锡，搅拌反应，反应完成后，冷却，把反应液转移到精馏釜，精馏得到产品，精馏釜底的催化剂再转入反应釜套用，但是普通的生产反应釜搅拌效率低，不能使甲基丙烯酸甲酯和二丁基二月桂基氧化锡充分混合，导致不能充分利用原料，造成残留物较多，不便于进行精馏，不利于产品回收，为此，我们提出了一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，包括壳体，所述壳体的一侧上端设有进料管，所述进料管上设有调节装置，所述壳体内设有空腔，所述空腔内安装有挡板，且挡板将空腔由上至下分成动力区和搅拌区，所述搅拌区内的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴上等间距设有多个第二搅拌叶，所述第二转轴的上端固定有第二转盘，所述搅拌区内的一端侧壁上固定有隔板，所述隔板上转动套接有第二转动杆，所述第二转动杆的下端固定有第一转盘，所述第一转盘和第二转盘之间共同转动连接有横杆，所述第二转动杆的上端贯穿挡板并延伸至动力区内，所述第二转动杆的上端固定有第二齿轮，所述挡板上转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的上端转动连接在动力区内的顶部，所述第一转动杆和第二转动杆上均等间距设有多个第一搅拌叶，且第一搅拌叶均位于搅拌腔内，所述壳体的上端固定有安装架，所述安装架内安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定有第一转轴，且第一转轴的下端贯穿壳体的上端并延伸至动力区内，所述第一转轴位于第一转动杆和第二转动杆之间，所述第一转轴和第一转动杆之间通过传动带传动连接，所述第一转轴的下端固定有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选地，所述进料管的上端固定有固定块，所述固定块的上端设有转动槽，所述转动槽内的底部转动套接有连接杆，且连接杆的下端贯穿转动槽内的底部并延伸至进料管内，所述连接杆的下端固定有转动板，且转动板和进料管内相对应，所述连接杆的上端固定有转动块，所述转动块的上端固定有摇把，所述转动块的一侧设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有光杆，所述光杆上滑动套接有移动杆，所述光杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在凹槽内的一端侧壁上，且弹簧的另一端固定在移动杆的一端，所述转动槽内的一周侧壁上等间距设有多个限位槽，且移动杆和限位槽相对应。

优选地，所述壳体的下端四角均设有支撑柱。

优选地，所述壳体的下端设有出料管。

优选地，所述移动杆的另一端呈弧形设置。

优选地，所述转动板上包覆有橡胶层。

本实用新型中，使用时，握紧摇把，带动转动块转动，转动块转动，从而使移动杆受限位槽侧壁的挤压，移动杆对弹簧施压，从而使移动杆移动，方便转动块的移动，如此往复，方便调节转动板的转动情况，控制进料，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴通过传动带带动第一转动杆同向转动，第一转轴通过第一齿轮和第二齿轮带动第二转动杆反向转动，从而使第一转动杆和第二转动杆上的第一搅拌叶反向转动，有利于提高搅拌程度，同时第二转动杆带动第一转盘转动，横杆偏心连接在第一转盘的下端，横杆的另一端偏心连接在第二转盘的上端，且偏心程度和第一转盘相同，第二转动杆转动，通过第一转盘、横杆和第二转盘带动第二转轴转动，从而使第二搅拌叶转动，将壳体底部的原料搅起，提高搅拌效果，便于产品的精馏，残余物少，过热程度小，产品收率高，本实用新型实现新型搅拌模式，下层采用锚式刮板搅拌能将釜底料刮起，上层使两组搅拌叶方向相反，使搅拌效果更好，便于产品的精馏，残余物少，过热程度小。因此产品收率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜的正视图；

图2为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜的第二转盘结构示意图。

图中：1安装架、2驱动电机、3第一转轴、4壳体、5第一齿轮、 6第二齿轮、7进料管、8隔板、9第一转盘、10横杆、11传动带、 12第一转动杆、13挡板、14第二转动杆、15第一搅拌叶、16第二转盘、17第二转轴、18第二搅拌叶、19出料管、20支撑柱、21凹槽、22弹簧、23光杆、24移动杆、25摇把、26转动槽、27转动块、 28限位槽、29固定块、30连接杆、31转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，包括壳体4，壳体4的一侧上端设有进料管7，进料管7上设有调节装置，控制进料量，壳体4内设有空腔，空腔内安装有挡板13，且挡板13将空腔由上至下分成动力区和搅拌区，进行分离，方便传动和搅拌，搅拌区内的底部转动连接有第二转轴17，第二转轴17上等间距设有多个第二搅拌叶18，第二搅拌叶18转动，将壳体4底部的原料搅起，提高搅拌效果，第二转轴17的上端固定有第二转盘16，搅拌区内的一端侧壁上固定有隔板8，隔板8上转动套接有第二转动杆14，第二转动杆14的下端固定有第一转盘9，第一转盘9和第二转盘16之间共同转动连接有横杆10，第二转动杆14带动第一转盘9 转动，横杆10偏心连接在第一转盘9的下端，横杆10的另一端偏心连接在第二转盘16的上端，且偏心程度和第一转盘9相同，第二转动杆14转动，通过第一转盘9、横杆10和第二转盘16带动第二转轴17转动，从而使第二搅拌叶18转动，第二转动杆14的上端贯穿挡板13并延伸至动力区内，第二转动杆14的上端固定有第二齿轮6，挡板13上转动连接有第一转动杆12，且第一转动杆12的上端转动连接在动力区内的顶部，第一转动杆12和第二转动杆14上均等间距设有多个第一搅拌叶15，且第一搅拌叶15均位于搅拌腔内，进行搅拌，壳体4的上端固定有安装架1，安装架1内安装有驱动电机2，提供动力，方便控制，驱动电机2输出轴末端固定有第一转轴3，且第一转轴3的下端贯穿壳体4的上端并延伸至动力区内，第一转轴3 位于第一转动杆12和第二转动杆14之间，第一转轴3和第一转动杆12之间通过传动带11传动连接，第一转轴3的下端固定有第一齿轮 5，且第一齿轮5和第二齿轮6相啮合，驱动电机2带动第一转轴3 转动，第一转轴3通过传动带11带动第一转动杆12同向转动，第一转轴3通过第一齿轮5和第二齿轮6带动第二转动杆14反向转动，从而使第一转动杆12和第二转动杆14上的第一搅拌叶15反向转动，有利于提高搅拌程度。

本实用新型中，进料管7的上端固定有固定块29，固定块29的上端设有转动槽26，转动槽26内的底部转动套接有连接杆30，且连接杆30的下端贯穿转动槽26内的底部并延伸至进料管7内，连接杆 30的下端固定有转动板31，且转动板31和进料管7内相对应，连接杆30转动带动转动板31转动，从而控制进料管7开合程度，控制进料量，连接杆30的上端固定有转动块27，转动块27的上端固定有摇把25，转动摇把25带动转动块27转动，从而使连接杆30转动，进行调节，转动块27的一侧设有凹槽21，凹槽21内的一端侧壁上固定有光杆23，光杆23上滑动套接有移动杆24，光杆23上套设有弹簧22，弹簧22的一端固定在凹槽21内的一端侧壁上，且弹簧22 的另一端固定在移动杆24的一端，转动槽26内的一周侧壁上等间距设有多个限位槽28，且移动杆24和限位槽28相对应，转动块27转动，从而使移动杆24受限位槽28侧壁的挤压，移动杆24对弹簧22 施压，从而使移动杆24移动，方便转动块27的移动，如此往复，方便调节转动板31的转动情况，移动杆27插进限位槽28内固定，从而固定转动板31，壳体4的下端四角均设有支撑柱20，稳定支撑，壳体4的下端设有出料管19，方便排出，进行精馏等工序，移动杆 24的另一端呈弧形设置，方便移动杆24移动，转动板31上包覆有橡胶层，保证密闭性。

本实用新型中，使用时，握紧摇把25，带动转动块27转动，转动块27转动，从而使移动杆24受限位槽28侧壁的挤压，移动杆24 对弹簧22施压，从而使移动杆24移动，方便转动块27的移动，如此往复，方便调节转动板31的转动情况，控制进料，驱动电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过传动带11带动第一转动杆12同向转动，第一转轴3通过第一齿轮5和第二齿轮6带动第二转动杆 14反向转动，从而使第一转动杆12和第二转动杆14上的第一搅拌叶15反向转动，有利于提高搅拌程度，同时第二转动杆14带动第一转盘9转动，横杆10偏心连接在第一转盘9的下端，横杆10的另一端偏心连接在第二转盘16的上端，且偏心程度和第一转盘9相同，第二转动杆14转动，通过第一转盘9、横杆10和第二转盘16带动第二转轴17转动，从而使第二搅拌叶18转动，将壳体4底部的原料搅起，提高搅拌效果，便于产品的精馏，残余物少，过热程度小，产品收率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，包括壳体(4)，其特征在于，所述壳体(4)的一侧上端设有进料管(7)，所述进料管(7)上设有调节装置，所述壳体(4)内设有空腔，所述空腔内安装有挡板(13)，且挡板(13)将空腔由上至下分成动力区和搅拌区，所述搅拌区内的底部转动连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上等间距设有多个第二搅拌叶(18)，所述第二转轴(17)的上端固定有第二转盘(16)，所述搅拌区内的一端侧壁上固定有隔板(8)，所述隔板(8)上转动套接有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的下端固定有第一转盘(9)，所述第一转盘(9)和第二转盘(16)之间共同转动连接有横杆(10)，所述第二转动杆(14)的上端贯穿挡板(13)并延伸至动力区内，所述第二转动杆(14)的上端固定有第二齿轮(6)，所述挡板(13)上转动连接有第一转动杆(12)，且第一转动杆(12)的上端转动连接在动力区内的顶部，所述第一转动杆(12)和第二转动杆(14)上均等间距设有多个第一搅拌叶(15)，且第一搅拌叶(15)均位于搅拌腔内，所述壳体(4)的上端固定有安装架(1)，所述安装架(1)内安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴末端固定有第一转轴(3)，且第一转轴(3)的下端贯穿壳体(4)的上端并延伸至动力区内，所述第一转轴(3)位于第一转动杆(12)和第二转动杆(14)之间，所述第一转轴(3)和第一转动杆(12)之间通过传动带(11)传动连接，所述第一转轴(3)的下端固定有第一齿轮(5)，且第一齿轮(5)和第二齿轮(6)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，其特征在于，所述进料管(7)的上端固定有固定块(29)，所述固定块(29)的上端设有转动槽(26)，所述转动槽(26)内的底部转动套接有连接杆(30)，且连接杆(30)的下端贯穿转动槽(26)内的底部并延伸至进料管(7)内，所述连接杆(30)的下端固定有转动板(31)，且转动板(31)和进料管(7)内相对应，所述连接杆(30)的上端固定有转动块(27)，所述转动块(27)的上端固定有摇把(25)，所述转动块(27)的一侧设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内的一端侧壁上固定有光杆(23)，所述光杆(23)上滑动套接有移动杆(24)，所述光杆(23)上套设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一端固定在凹槽(21)内的一端侧壁上，且弹簧(22)的另一端固定在移动杆(24)的一端，所述转动槽(26)内的一周侧壁上等间距设有多个限位槽(28)，且移动杆(24)和限位槽(28)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，其特征在于，所述壳体(4)的下端四角均设有支撑柱(20)。

4.根据权利要求1所述的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，其特征在于，所述壳体(4)的下端设有出料管(19)。

5.根据权利要求2所述的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，其特征在于，所述移动杆(24)的另一端呈弧形设置。

6.根据权利要求2所述的一种可用于甲基丙烯酸特种酯生产的反应精馏釜，其特征在于，所述转动板(31)上包覆有橡胶层。