CN208339349U - 锅具及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅具及烹饪设备，锅具包括：锅体；包底片，具有限定出其边沿的断面，包底片包覆于锅体底部；焊接层，覆盖断面，并与包底片的边沿部位及锅体连接。本方案提供的锅具，相对于一般复合结构而言，焊接固定的结构具有连接强度高的优点，可以防止包底片的边沿起翘，另外，设置焊接层覆盖包底片的断面，由于包底片上经裁剪形成的断面切口处相对于包底片侧面而言更容易出现锈蚀问题，此处利用焊接层覆盖断面，可以实现对断面隐藏，防止断面接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

Description

锅具及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房器具领域，具体而言，涉及一种锅具及一种烹饪设备。

背景技术

现有的复合底锅具普遍存在外侧包底片的边沿容易起翘的问题，使用时间久后，包底片还容易出现分层、脱落等不良现象，影响产品正常使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锅具。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述锅具的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅体；包底片，具有限定出其边沿的断面，所述包底片包覆于所述锅体底部；焊接层，覆盖所述断面，并与所述包底片的边沿部位及所述锅体连接。

本实用新型提供的锅具，设置焊接层与包底片的边沿部位及锅体连接，即使包底片的边沿部位与锅体形成焊接固定，相对于一般复合结构而言，焊接固定的结构具有连接强度高的优点，可以防止包底片的边沿起翘，且焊接的工艺操作方便、效率高，可以保证产品生产效率，另外，设置焊接层覆盖包底片的断面，由于包底片上经裁剪形成的断面切口处相对于包底片侧面而言更容易出现锈蚀问题，此处利用焊接层覆盖断面，可以实现对断面隐藏，防止断面接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锅具还可以具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一个技术方案中，所述包底片上邻近所述边沿的部位被折弯，以使所述断面朝向所述锅体外表面，其中，所述断面与所述锅体外表面之间的缝隙内填充有所述焊接层。

在本方案中，使包底片上邻近边沿的部位被折弯，以使断面朝向锅体外表面，这样可以通过对接焊的形式使焊接层在连接包底片与锅体的同时对包底片上的断面进行覆盖，具有焊接操作方便的优点，且该结构可以良好地对断面隐藏，防止断面接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

上述技术方案中，所述包底片上邻近所述边沿的部位被折弯呈50°～90°。

在本方案中，设置包底片上邻近边沿的部位被折弯呈50°～90°，此处，通过设置包底片上邻近边沿的部位被折弯呈的角度大于等于50°，以使包底片的断面及锅体部位的焊接操作更容易进行，有效保证焊接效率和质量，设置包底片上邻近边沿的部位被折弯呈的角度小于等于90°，这样更能优化焊接层处的受力，提升焊接部位的承载强度，避免焊接层脱落引起的包底片起翘问题。

上述任一技术方案中，所述焊接层为激光焊工艺处理形成的激光焊层；或所述焊接层为氩弧焊工艺处理形成的氩弧焊层。

在本实用新型的一个技术方案中，所述包底片上邻近所述边沿的部位搭在所述锅体外表面上，以使所述断面与所述锅体外表面形成大于0°的夹角，所述夹角内填充有所述焊接层。

在本方案中，使包底片上邻近边沿的部位搭在锅体外表面上，以使断面与锅体外表面形成大于0°的夹角，这样可以通过角焊的形式使焊接层在连接包底片与锅体的同时对包底片上的断面进行覆盖，具有焊接操作方便的优点，且该结构可以良好地对断面隐藏，防止断面接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

上述技术方案中，所述焊接层的外表面被抛光处理以构造出平滑衔接在所述包底片外表面与所述锅体外表面之间的过渡面。

在本方案中，对焊接层的外表面抛光以构造出平滑衔接在包底片外表面与锅体外表面之间的过渡面，这样可以使包底片与锅体的衔接部位形成为一体，看不出拼接组成，使得产品的外观面形成平滑表面，提升产品的视觉效果。

上述任一技术方案中，所述焊接层为氩弧焊工艺处理形成的氩弧焊层。

上述任一技术方案中，所述包底片被构造成一端具有开口的凹形体，所述凹形体的下凹深度为8mm～70mm，所述锅体的底部经所述开口伸入所述凹形体的下凹空间中；和/或所述锅体包括底壁、筒状的围壁及过渡连接在所述底壁与所述围壁之间的弧形壁，所述包底片的边沿延伸至所述弧形壁或所述围壁的外表面上。

在本方案中，设置包底片为一端具有开口的凹形体，利用该凹形体对锅体的底部进行包覆可以形成三面包覆的形式，锅具受热时，包底片可对锅体进行三面立体传热，提高烹饪效率和煮食口感，另外，可以理解的是，现有的复合底锅具中，受复合工艺影响，包底片的边沿部位与锅体之间的连接强度相对薄弱，即达不到对包底片的边沿与锅体的粘接要求，使得包底片边沿最容易出现起翘现象，且随着包底片边沿部位越高，起翘现象越突出，此处，设置焊接结构对锅体和凹形体的开口部位连接，以将包底片的边沿限位在锅体表面上，限制包底片边沿起翘，这样，将凹形体的高度设置在8mm以上也不会出现起翘的问题，且可以使包底片及中间层可对锅体进行三面立体传热，提高烹饪效率和煮食口感，更优选地，凹形体的下凹深度为20mm～50mm；和/或，设置锅体包括底壁、筒状的围壁及过渡连接在底壁与围壁之间的弧形壁，包底片的边沿延伸至围壁的外表面上，这样可以使焊接层处的受力更优化，提升焊接层的抗剪切强度，避免焊接层脱落引起的包底片起翘问题，当然，本领域技术人员根据需求也可设置包底片的边沿延伸至弧形壁的外表面上。

上述任一技术方案中，所述锅具还包括：中间层，设在所述包底片与所述锅体围设出的空间内。

在本方案中，设置中间层填充在包底片与锅体之间，优选地，中间层为导热系数相对包底片与锅体而言较高的导热层，以提升包底片与锅体之间的传热均匀性，使锅体内表面各处的热分布更为均匀。

优选地，锅体为304不锈钢质体；和/或，中间层为铝层、铜层、铝合金层或铜合金层；和/或包底片为具有导磁性能的导磁不锈钢质体，如430不锈钢质体。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括上述任一技术方案中所述的锅具。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一技术方案中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述锅具的剖视结构示意图；

图4是图3中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10锅体，11底壁，12围壁，13弧形壁，20包底片，21断面，30焊接层，31过渡面，40中间层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述锅具。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种锅具，包括：锅体10、包底片20和焊接层30。

具体地，包底片20由坯板经冲压、裁剪制作出时，包底片20上经所述冲压、裁剪后所形成的断面21限定出包底片20的边沿，包底片20包覆于锅体10底部；焊接层30覆盖断面21，并与包底片20的边沿部位及锅体10连接。

本实用新型提供的锅具，设置焊接层30与包底片20的边沿部位及锅体10连接，即使包底片20的边沿部位与锅体10形成焊接固定，相对于一般复合结构而言，焊接固定的结构具有连接强度高的优点，可以防止包底片20的边沿起翘，且焊接的工艺操作方便、效率高，可以保证产品生产效率，另外，设置焊接层30覆盖包底片20的断面21，由于包底片20上经裁剪形成的断面21切口处相对于包底片20侧面而言更容易出现锈蚀问题，此处利用焊接层30覆盖断面21，可以实现对断面21隐藏，防止断面21接触空气腐蚀，尤其可以解决导磁铁质体的断面容易锈蚀的问题，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片20边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

优选地，包底片20的壁厚为0.4mm～0.6mm。

上述实施例中，如图1至图4所示，优选设置锅具还包括中间层40，具体地，中间层40设在包底片20与锅体10围设出的空间内。

在本方案中，设置中间层40填充在包底片20与锅体10之间，优选地，中间层40为导热系数相对包底片20与锅体10而言较高的导热层，以提升包底片20与锅体10之间的传热均匀性，使锅体10内表面各处的热分布更为均匀。

优选地，锅体10为304不锈钢质体；和/或，中间层40为铝层、铜层、铝合金层或铜合金层；和/或包底片20为具有导磁性能的导磁不锈钢质体，如430不锈钢质体。

具体而言，本实施例所述的锅具的实现方式为：首先，进行内锅复合，其次，对包底片20的边沿进行连接加强处理。更具体地，内锅复合为：先按常用拉伸工艺将锅体10制作出来，再把锅体10、铝片(即中间层40的坯板)和包底片20定位点焊到一起，然后使用压力焊将锅体10、铝片、包底片20复合到一起。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，包底片20上邻近边沿的部位被折弯，以使断面21朝向锅体10外表面，其中，断面21与锅体10外表面之间的缝隙内填充有焊接层30。

在本方案中，使包底片20上邻近边沿的部位被折弯，以使断面21朝向锅体10外表面，这样可以通过对接焊的形式使焊接层30在连接包底片20与锅体10的同时对包底片20上的断面21进行覆盖，具有焊接操作方便的优点，且该结构可以良好地对断面21隐藏，防止断面21接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片20边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

进一步地，如图2所示，包底片20上邻近边沿的部位被折弯呈的夹角β为50°～90°。

在本方案中，设置包底片20上邻近边沿的部位被折弯呈的夹角β为50°～90°，此处，通过设置包底片20上邻近边沿的部位被折弯呈的角度大于等于50°的夹角β，以使包底片20的断面21及锅体10部位的焊接操作更容易进行，有效保证焊接效率和质量，设置包底片20上邻近边沿的部位被折弯呈的角度小于等于90°的夹角β，这样更能优化焊接层30处的受力，提升焊接部位的承载强度，避免焊接层30脱落引起的包底片20起翘问题。

优选地，焊接层30为激光焊工艺处理形成的激光焊层；或焊接层30为氩弧焊工艺处理形成的氩弧焊层。

即，本具体实施例主要对包底片20边沿进行连接加强处理方面进行进一步限定，首先，采用翻边工艺，将位于最外层的包底片20(为430不锈钢质体)边沿翻折，使包底片20覆盖中间层40整体并与304不锈钢材质的锅体10贴紧，然后使用激光焊或氩弧焊工艺将430不锈钢与304不锈钢焊接到一起，即将包底片20边沿凸出中间层40的部位与锅体10焊接到一起，如图2所示，β为50°～90°。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3和图4所示，包底片20上邻近边沿的部位搭在锅体10外表面上，以使断面21与锅体10外表面形成大于0°的夹角，夹角内填充有焊接层30。

在本方案中，使包底片20上邻近边沿的部位搭在锅体10外表面上，以使断面21与锅体10外表面形成大于0°的夹角，这样可以通过角焊的形式使焊接层30在连接包底片20与锅体10的同时对包底片20上的断面21进行覆盖，具有焊接操作方便的优点，且该结构可以良好地对断面21隐藏，防止断面21接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片20边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

优选地，如图4所示，焊接层30的外表面被抛光处理以构造出平滑衔接在包底片20外表面与锅体10外表面之间的过渡面31。

在本方案中，对焊接层30的外表面抛光以构造出平滑衔接在包底片20外表面与锅体10外表面之间的过渡面31，这样可以使包底片20与锅体10的衔接部位形成为一体，看不出拼接组成，使得产品的外观面形成平滑表面，提升产品的视觉效果。

更优选地，焊接层30为氩弧焊工艺处理形成的氩弧焊层。

即，本具体实施例主要对包底片20边沿进行连接加强处理方面进行进一步限定，在内锅复合步骤中的压力焊接完成后，直接对接缝处进行氩弧焊接，焊接时填入焊丝，焊完后包底片20与锅体10交界处的段差将被焊料填满接顺，再对焊接部位进行抛光处理，使焊接层30包底片20与锅体10之间形成良好的衔接过渡，以使产品的整个外表面的外观形成一体，看不出拼接组成，不影响外观效果。

上述任一具体实施例中，如图1和图3所示，包底片20被构造成一端具有开口的凹形体，凹形体的下凹深度为8mm～70mm，锅体10的底部经开口伸入凹形体的下凹空间中。

在本方案中，设置包底片20为一端具有开口的凹形体，利用该凹形体对锅体10的底部进行包覆可以形成三面包覆的形式，锅具受热时，包底片20可对锅体10进行三面立体传热，提高烹饪效率和煮食口感，另外，可以理解的是，现有的复合底锅具中，受复合工艺影响，包底片20的边沿部位与锅体10之间的连接强度相对薄弱，即达不到对包底片20的边沿与锅体10的粘接要求，使得包底片20边沿最容易出现起翘现象，且随着包底片20边沿部位越高，起翘现象越突出，此处，设置焊接结构对锅体10和凹形体的开口部位连接，以将包底片20的边沿限位在锅体10表面上，限制包底片20边沿起翘，这样，将凹形体的高度设置在8mm以上也不会出现起翘的问题，且可以使包底片20及中间层40可对锅体10进行三面立体传热，提高烹饪效率和煮食口感，更优选地，凹形体的下凹深度为20mm～50mm；

上述任一具体实施例中，如图1和图3所示，锅体10包括底壁11、筒状的围壁12及过渡连接在底壁11与围壁12之间的弧形壁13，包底片20的边沿延伸至弧形壁13或围壁12的外表面上

在本方案中，设置锅体10包括底壁11、筒状的围壁12及过渡连接在底壁11与围壁12之间的弧形壁13，包底片20的边沿延伸至围壁12的外表面上，这样可以使焊接层30处的受力更优化，提升焊接层30的抗剪切强度，避免焊接层30脱落引起的包底片20起翘问题，当然，本领域技术人员根据需求也可设置包底片20的边沿延伸至弧形壁13的外表面上。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪设备(图中未示出)，包括上述任一实施例中所述的锅具。

本实用新型提供的烹饪设备，因设置有上述任一实施例中所述的锅具，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电炖锅、电压力锅或电磁炉组件。

综上所述，本实用新型提供的锅具，设置焊接层与包底片的边沿部位及锅体连接，即使包底片的边沿部位与锅体形成焊接固定，相对于一般复合结构而言，焊接固定的结构具有连接强度高的优点，可以防止包底片的边沿起翘，且焊接的工艺操作方便、效率高，可以保证产品生产效率，另外，设置焊接层覆盖包底片的断面，由于包底片上经裁剪形成的断面切口处相对于包底片侧面而言更容易出现锈蚀问题，此处利用焊接层覆盖断面，可以实现对断面隐藏，防止断面接触空气腐蚀，以进一步避免锈蚀扩展导致包底片边沿起翘的问题，提高产品的可靠性，同时提升产品的使用体验。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅具，其特征在于，包括：

锅体；

包底片，具有限定出其边沿的断面，所述包底片包覆于所述锅体底部；

焊接层，覆盖所述断面，并与所述包底片的边沿部位及所述锅体连接。

2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述包底片上邻近所述边沿的部位被折弯，以使所述断面朝向所述锅体外表面，其中，所述断面与所述锅体外表面之间的缝隙内填充有所述焊接层。

3.根据权利要求2所述的锅具，其特征在于，

所述包底片上邻近所述边沿的部位被折弯呈50°～90°。

4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述焊接层为激光焊工艺处理形成的激光焊层；或

所述焊接层为氩弧焊工艺处理形成的氩弧焊层。

5.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，

所述包底片上邻近所述边沿的部位搭在所述锅体外表面上，以使所述断面与所述锅体外表面形成大于0°的夹角，其中，所述夹角内填充有所述焊接层。

6.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于，

所述焊接层的外表面被抛光处理以构造出平滑衔接在所述包底片外表面与所述锅体外表面之间的过渡面。

7.根据权利要求5所述的锅具，其特征在于，

所述焊接层为氩弧焊工艺处理形成的氩弧焊层。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的锅具，其特征在于，

所述包底片被构造成一端具有开口的凹形体，所述凹形体的下凹深度为8mm～70mm，所述锅体的底部经所述开口伸入所述凹形体的下凹空间中；和/或

所述锅体包括底壁、筒状的围壁及过渡连接在所述底壁与所述围壁之间的弧形壁，所述包底片的边沿延伸至所述弧形壁或所述围壁的外表面上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的锅具，其特征在于，还包括：

中间层，设在所述包底片与所述锅体围设出的空间内。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的锅具。