CN208338845U

CN208338845U - 一种饲料加工冷压式制粒设备

Info

Publication number: CN208338845U
Application number: CN201721581927.4U
Authority: CN
Inventors: 黄志�
Original assignee: Henan Yellow Zhimu Industry Co Ltd
Current assignee: Henan Yellow Zhimu Industry Co Ltd
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2019-01-08
Anticipated expiration: 2027-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工冷压式制粒设备,包括底盘；所述底盘上活动安装有制粒盘；所述制粒盘上间隔开设有多排饲料成型通孔；所述制粒盘中部轴向固定嵌有一转轴；所述转轴底部安装到轴承总成；所述转轴上安装有传动盘；所述传动盘通过传动件连接到动力减速电机；所述转轴顶部活动穿过一压板；所述压板一侧底面安装有压粒机构；所述压板另一侧底面安装有出粒机构；所述压板顶面与压料液压缸其伸缩端固定；所述压料液压缸固定到支架上；所述制粒盘上方靠近压粒机构一边侧安装有进料机构；本实用新型的饲料加工冷压式制粒设备，其全程采用冷压制，不会造成饲料营养流失。

Description

一种饲料加工冷压式制粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工设备，具体涉及一种饲料加工冷压式制粒设备，属于饲料加工设备技术领域。

背景技术

随着我国人工饲养行业的迅速发展，对饲料的需求量也越来越大，因此，也就有大量的厂家投入生产饲料；然而，为了让牲畜快速而健康的生长，这就需要提高饲料中的营养物质，对于有些益生菌类营养添加剂其一般只能在一定环境下才能生存，现有的饲料制粒设备大多如中国专利申请号公开饲料制粒机，包括切断造粒组件、机座、柱塞、排料管、滑座、液压缸、减速器、电机、圆筒状料仓以及设在圆筒状料仓内的两个螺旋杆，排料管和液压缸设在滑座上，电机通过减速器与螺旋杆联接；圆筒状料仓的出料端与排料管连通，柱塞的一端位于排料管内，另一端与液压缸联接；切断造粒组件是由排料筒、电机、转轴和切粒刀构成，排料管的射料端伸入到排料筒中，切粒刀设在排料筒中且位于排料管的射料端的下方，转轴的一端与切粒刀联接，另一端与电机联接。本实用新型具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点；由于增设了切断造粒组件，使该机又增设了将射出的条状物料切成粒状的功能；由于经过螺旋杆进料压缩，其势必会产生高热量，会直接杀死益生菌类营养添加剂，且会造成一些鲜料的营养流失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种饲料加工冷压式制粒设备，其全程采用冷压制，不会造成饲料营养流失。

本实用新型的饲料加工冷压式制粒设备，包括底盘；所述底盘上活动安装有制粒盘；所述制粒盘上间隔开设有多排饲料成型通孔；所述制粒盘中部轴向固定嵌有一转轴；所述转轴底部安装到轴承总成；所述转轴上安装有传动盘；所述传动盘通过传动件连接到动力减速电机；所述转轴顶部活动穿过一压板；所述压板一侧底面安装有压粒机构；所述压板另一侧底面安装有出粒机构；所述压板顶面与压料液压缸其伸缩端固定；所述压料液压缸固定到支架上；所述制粒盘上方靠近压粒机构一边侧安装有进料机构；所述底盘靠近压粒机构一边侧贯穿有出料斗；所述底盘正对出粒机构处开设有落料口；所述落料口底部设置有出粒斗；通过进料机构将压粒机构下方的制粒盘进行填料，并通过压粒机构进行压料，我弄成压料后，旋转到压粒机构下方，并通过压粒机构进行出料。

作为优选的实施方案，所述压粒机构包括顶面与压板固定；底面与饲料成型通孔活动嵌合的压料棒；所述压料棒底面活动通过一压料板；所述压料板和压板之间安装有弹性件；所述压料板外部活动套接有一上下端中空的限料仓；所述限料仓正对进料机构处设置有一进料口；装料时，通过压料液压缸下行，使限料仓贴紧制粒盘顶面，接着，通过进料机构对限料仓进行加载原料，接着，压料液压缸下行，压料板将原料压制在制粒盘顶面；接着，压料液压缸继续下行，原料被压料棒压制到饲料成型通孔内侧，压料液压缸上行，此时限料仓贴紧制粒盘顶面，制粒盘旋转至出粒机构；由于限料仓限位，多余的原料被刮下，通过出料斗送出。

作为优选的实施方案，所述出粒机构包括顶面与压板固定；底面与饲料成型通孔活动嵌合的出料棒；当压粒机构进行压粒时，出料棒将饲料颗粒压出制粒盘。

作为优选的实施方案，所述出料棒长度大于压料棒。

作为优选的实施方案，所述进料机构包括进料管；所述进料管内侧安装有推板；所述推板后侧与安装于进料管外部的电控伸缩杆安装；所述进料管上部安装有原料料斗；进料时，通过推板将进料管内的原料推入限料仓内侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的饲料加工冷压式制粒设备，结构简单，实用性强；通过压粒机构对制粒盘进行装料，通过出粒机构将完成制粒的饲料颗粒进行出粒，其全程采用冷压制，不会造成饲料营养流失，另外，其采用半开放式操作，完成装料后，可对制粒盘进行表面刷料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的饲料加工冷压式制粒设备，包括底盘1；所述底盘1上活动安装有制粒盘2；所述制粒盘2上间隔开设有多排饲料成型通孔23；所述制粒盘2中部轴向固定嵌有一转轴3；所述转轴3底部安装到轴承总成4；所述转轴3上安装有传动盘5；所述传动盘5通过传动件连接到动力减速电机6；所述转轴3顶部活动穿过一压板7；所述压板7一侧底面安装有压粒机构；所述压板另一侧底面安装有出粒机构；所述压板7顶面与压料液压缸8其伸缩端固定；所述压料液压缸8固定到支架9上；所述制粒盘2上方靠近压粒机构一边侧安装有进料机构；所述底盘1靠近压粒机构一边侧贯穿有出料斗10；所述底盘1正对出粒机构处开设有落料口11；所述落料口11底部设置有出粒斗12；通过进料机构将压粒机构下方的制粒盘进行填料，并通过压粒机构进行压料，我弄成压料后，旋转到压粒机构下方，并通过压粒机构进行出料。

再一实施例中，所述压粒机构包括顶面与压板固定；底面与饲料成型通孔活动嵌合的压料棒13；所述压料棒13底面活动通过一压料板14；所述压料板14和压板7之间安装有弹性件15；所述压料板14外部活动套接有一上下端中空的限料仓16；所述限料仓16正对进料机构处设置有一进料口17；装料时，通过压料液压缸下行，使限料仓贴紧制粒盘顶面，接着，通过进料机构对限料仓进行加载原料，接着，压料液压缸下行，压料板将原料压制在制粒盘顶面；接着，压料液压缸继续下行，原料被压料棒压制到饲料成型通孔内侧，压料液压缸上行，此时限料仓贴紧制粒盘顶面，制粒盘旋转至出粒机构；由于限料仓限位，多余的原料被刮下，通过出料斗送出。

再一实施例中，所述出粒机构包括顶面与压板固定；底面与饲料成型通孔活动嵌合的出料棒18；当压粒机构进行压粒时，出料棒将饲料颗粒压出制粒盘。

再一实施例中，所述出料棒18长度大于压料棒13。

再一实施例中，所述进料机构包括进料管19；所述进料管19内侧安装有推板20；所述推板20后侧与安装于进料管外部的电控伸缩杆21安装；所述进料管19上部安装有原料料斗22；进料时，通过推板将进料管内的原料推入限料仓内侧。

本实用新型的饲料加工冷压式制粒设备，结构简单，实用性强；通过压粒机构对制粒盘进行装料，通过出粒机构将完成制粒的饲料颗粒进行出粒，其全程采用冷压制，不会造成饲料营养流失，另外，其采用半开放式操作，完成装料后，可对制粒盘进行表面刷料。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种饲料加工冷压式制粒设备，其特征在于：包括底盘；所述底盘上活动安装有制粒盘；所述制粒盘上间隔开设有多排饲料成型通孔；所述制粒盘中部轴向固定嵌有一转轴；所述转轴底部安装到轴承总成；所述转轴上安装有传动盘；所述传动盘通过传动件连接到动力减速电机；所述转轴顶部活动穿过一压板；所述压板一侧底面安装有压粒机构；所述压板另一侧底面安装有出粒机构；所述压板顶面与压料液压缸其伸缩端固定；所述压料液压缸固定到支架上；所述制粒盘上方靠近压粒机构一边侧安装有进料机构；所述底盘靠近压粒机构一边侧贯穿有出料斗；所述底盘正对出粒机构处开设有落料口；所述落料口底部设置有出粒斗。

2.根据权利要求1所述的饲料加工冷压式制粒设备，其特征在于：所述压粒机构包括顶面与压板固定；底面与饲料成型通孔活动嵌合的压料棒；所述压料棒底面活动通过一压料板；所述压料板和压板之间安装有弹性件；所述压料板外部活动套接有一上下端中空的限料仓；所述限料仓正对进料机构处设置有一进料口。

3.根据权利要求1所述的饲料加工冷压式制粒设备，其特征在于：所述出粒机构包括顶面与压板固定；底面与饲料成型通孔活动嵌合的出料棒。

4.根据权利要求3所述的饲料加工冷压式制粒设备，其特征在于：所述出料棒长度大于压料棒。

5.根据权利要求1所述的饲料加工冷压式制粒设备，其特征在于：所述进料机构包括进料管；所述进料管内侧安装有推板；所述推板后侧与安装于进料管外部的电控伸缩杆安装；所述进料管上部安装有原料料斗。