CN208336170U - 硅片花篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅片花篮，包括：相对平行设置的第一挡板及第二挡板，其中，第一挡板及第二挡板内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第一通槽及第二通槽；复数个侧挡条，每个侧挡条的两端分别插入同一侧的第一通槽及第二通槽；底板，跨接在第一挡板及第二挡板底端的底端；固定板，固定于侧挡条的内侧壁，且固定板的内侧形成有若干个插接板，相邻两插接板之间形成硅片插接槽。通过设置第一通槽及第二通槽，可有效防止硅片花篮在使用过程中产生的变形；设置弹性材料层及柔性垫片，均可有效避免或降低硅片受撞击造成的损伤、碎片或崩边风险。

Description

硅片花篮

技术领域

本实用新型涉及光伏生产设备技术领域，特别是涉及一种光伏生产用硅片花篮。

背景技术

光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。因此，深入研究和利用太阳能资源，对缓解资源危机、改善生态环境具有十分重要的意义，硅片是光伏发电必不可少的组件之一。

硅片通过硅片花篮固定在一起，现有技术的硅片花篮，通常通过螺钉使得硅片花篮与左第二挡板紧固一起，因螺钉孔的存在，当其中一侧的螺钉松动时，会导致硅片花篮外侧挡条出现上下不一致状况，硅片花篮的截面不再是矩形，造成硅片花篮的变形，当硅片插装的过程中，不易插进，当用力过大时，还会导致硅片出现受损甚至出现破碎的情况，影响整个光伏发电厂发电，而硅片价格昂贵，导致生产成本高，进而导致企业利润低。

鉴于以上所述，提出一种能有效防止硅片花篮在使用过程中容易变形，从而导致硅片不易插装，造成硅片受损甚至破碎的问题的硅片花篮实属必要。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硅片花篮，用于解决现有技术中硅片花篮在使用过程中容易变形，从而导致硅片不易插装，造成硅片受损甚至破碎的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种硅片花篮，所述硅片花篮至少包括：

相对平行设置的第一挡板及第二挡板，其中，所述第一挡板内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第一通槽，所述第二挡板内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第二通槽；

复数个侧挡条，每个所述侧挡条的两端分别插入同一侧的所述第一通槽及所述第二通槽，并可在所述第一通槽及所述第二通槽内滑动，所述侧挡条滑动至目标位置后与所述第一通槽及所述第二通槽采用螺纹连接固定；

底板，跨接在所述第一挡板及所述第二挡板的底端，用于对硅片下边缘限位；

固定板，固定于所述侧挡条的内侧壁，且所述固定板的内侧形成有若干个插接板，相邻两所述插接板之间具有硅片插接槽。

优选地，所述第一通槽上端与所述第一挡板上端平齐，所述第一通槽下端位于所述第一挡板的底部上方，所述第二通槽上端与所述第二挡板上端平齐，所述第二通槽下端位于所述第二挡板的底部上方。

优选地，所述固定板与所述侧挡条采用螺纹连接，所述侧挡条与所述第一通槽及所述第二通槽采用螺钉连接。

优选地，所述硅片花篮包括4个所述侧挡条，其中，所述第一挡板及所述第二挡板的左侧端设置有上下相对的2个所述侧挡条，其右侧端匹配地设置有上下相对的另2个所述侧挡条。

优选地，所述第一挡板及所述第二挡板内侧下方设有水平方向的底板槽，所述底板通过所述底板槽跨接在所述第一挡板及所述第二挡板之间。

优选地，所述第一挡板及所述第二挡板上设置有机台定位装置。

进一步地，所述第一挡板及所述第二挡板的下端中间设置有复数个圆形通孔，所述圆形通孔用于机台定位。

优选地，所述第一挡板及所述第二挡板的上端中间设置有第一卡槽，所述第一卡槽左右两侧对称设置有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽用于硅片花篮的固定与取用。

优选地，所述底板上表面设置有弹性材料层。

优选地，所述硅片插接槽内部设置有柔性垫片。

如上所述，本实用新型的硅片花篮，具有以下有益效果：

1、通过在第一挡板内侧的左右两侧缘设置相互平行的两第一通槽，在第二挡板内侧的左右两侧缘设置相互平行的第二通槽，当所述侧挡条与所述第一通槽或/及所述第二通槽之间的螺纹连接松动时，不会影响所述侧挡条与所述固定板之间的固定连接，且所述侧挡条被卡紧在所述第一通槽及所述第二通槽内部，不会引起侧挡条和固定板之间的变形，有效防止硅片花篮在使用过程中产生的变形，从而确保硅片易于插装入硅片花篮，降低硅片受损或破片的风险；

2、设置所述第一通槽及所述第二通槽的上端分别与所述第一挡板及所述第二挡板的上端平齐，方便所述侧挡条从所述第一挡板及所述第二挡板中取出更换；

3、设置所述弹性材料层及所述柔性垫片，均可以有效避免或降低硅片受撞击造成的损伤、碎片或崩边风险。

附图说明

图1显示为本实用新型的硅片花篮的结构示意图。

图2显示为本实用新型的硅片花篮的第一挡板的结构示意图。

图3显示为本实用新型的硅片花篮的固定板的结构示意图。

图4显示为本实用新型的硅片花篮的俯视图。

元件标号说明

1 第一挡板

11 第一通槽

12 圆形通孔

2 第二挡板

21 第二通槽

3 侧挡条

4 底板

5 固定板

51 插接板

52 硅片插接槽

61 螺钉

62 螺纹孔

7 底板槽

8 第二卡槽

9 第一卡槽

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种硅片花篮，所述硅片花篮至少包括：

相对平行设置的第一挡板1及第二挡板2，其中，所述第一挡板1内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第一通槽11，所述第二挡板2内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第二通槽21；

复数个侧挡条3，每个所述侧挡条3的两端分别插入同一侧的所述第一通槽11及所述第二通槽21，并可在所述第一通槽11及所述第二通槽21内滑动，所述侧挡条3滑动至目标位置后与所述第一通槽11及所述第二通槽21采用螺纹连接固定；

底板4，跨接在所述第一挡板1及所述第二挡板2的底端，用于对硅片下边缘限位；

固定板5，固定于所述侧挡条3的内侧壁，且所述固定板5的内侧形成有若干个插接板51，相邻两所述插接板51之间具有硅片插接槽52。

在本实施例中，如图1所示，通过左右两侧的固定板5与位于所述第一挡板1及所述第二挡板2底端的所述底板4形成了对硅片三条边缘的限位效果，并通过所述第一挡板1、第二挡板2及所述侧挡条3共同围合形成了一个具有敞口的盒体。硅片可插入如图3中相邻两所述插接板51之间形成的硅片插接槽52中，并最终搁置在位于同一平面中的所述硅片插接槽52上。

通过在所述第一挡板1内侧左右两侧设置相互平行的两第一通槽11，在所述第二挡板2内侧左右两侧设置相互平行的第二通槽21，当所述侧挡条3与所述第一通槽11或/及所述第二通槽21之间的螺纹连接松动时，不会影响所述侧挡条3与所述固定板5之间的固定连接，且所述侧挡条3被卡紧在所述第一通槽11及所述第二通槽21内部，不会左右摇晃，不会引起侧挡条3和固定板5之间的变形，有效防止硅片花篮在使用过程中产生的变形，从而确保硅片易于插装入硅片花篮，降低硅片受损或破片的风险。

作为示例，如图2所示，所述第一通槽11上端与所述第一挡板1上端平齐，所述第一通槽11下端位于所述第一挡板1的底部上方，所述第二通槽21上端与所述第二挡板2上端平齐，所述第二通槽21下端位于所述第二挡板2的底部上方，方便所述侧挡条3从所述第一挡板1及所述第二挡板2中取出更换。

作为示例，所述固定板5与所述侧挡条3采用螺纹连接。优选地，如图1至图3所示，所述固定板5与所述侧挡条3通过穿过螺纹孔62的螺钉61实现螺钉连接，所述侧挡条3与所述第一通槽11及所述第二通槽21通过穿过螺纹孔62的螺钉61实现螺钉连接。

优选地，如图1所示，所述硅片花篮包括4个所述侧挡条3，其中，所述第一挡板1及所述第二挡板2的左侧端设置有上下相对的2个所述侧挡条3，其右侧端匹配地设置有上下相对的另2个所述侧挡条3。

作为示例，如图2及图4所示，所述第一挡板1及所述第二挡板2内侧下方均设有水平方向的底板槽7，所述底板4的两端分别插置于所述底板槽7中，以使所述底板4跨接在所述第一挡板1及所述第二挡板2之间。

作为示例，所述第一挡板1及所述第二挡板2上设置有机台定位装置。优选地，如图1及图2所示，所述第一挡板1及所述第二挡板2的下端中间设置有复数个圆形通孔12，所述圆形通孔12用于机台定位。

作为示例，如图1及图2所示，所述第一挡板1及所述第二挡板2的上端中间设置有第一卡槽9，所述第一卡槽9左右两侧对称设置有第二卡槽8，所述第一卡槽9与所述第二卡槽8用于硅片花篮的固定与取用。

优选地，所述底板4上表面设置有弹性材料层，用于避免硅片在受到撞击时，所述底板4对硅片造成损伤，保证产品的使用寿命。

作为示例，所述硅片插接槽52内部设置有柔性垫片，用于减少插接板51对硅片的冲击，从而降低硅片碎片和崩边的风险。

综上所述，本实用新型提供一种硅片花篮，至少包括：相对平行设置的第一挡板1及第二挡板2，其中，所述第一挡板1内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第一通槽11，所述第二挡板2内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第二通槽21；复数个侧挡条3，每个所述侧挡条3的两端分别插入同一侧的所述第一通槽11及所述第二通槽21，并可在所述第一通槽11及所述第二通槽21内滑动，所述侧挡条3滑动至目标位置后与所述第一通槽11及所述第二通槽21采用螺纹连接固定；底板4，跨接在所述第一挡板1及所述第二挡板2的底端，用于对硅片下边缘限位；固定板5，固定于所述侧挡条3的内侧壁，且所述固定板5的内侧形成有若干个插接板51，相邻两所述插接板51之间具有硅片插接槽52。通过在第一挡板1内侧的左右两侧缘设置相互平行的两第一通槽11，在第二挡板2内侧的左右两侧缘设置相互平行的第二通槽21，当所述侧挡条3与所述第一通槽11或/及所述第二通槽21之间的螺纹连接松动时，不会影响所述侧挡条3与所述固定板5之间的固定连接，且所述侧挡条3被卡紧在所述第一通槽11及所述第二通槽21内部，不会引起侧挡条3和固定板5之间的变形，有效防止硅片花篮在使用过程中产生的变形，从而确保硅片易于插装入硅片花篮，降低硅片受损或破片的风险；设置所述第一通槽11及所述第二通槽21的上端分别与所述第一挡板1及所述第二挡板2的上端平齐，方便所述侧挡条3从所述第一挡板1及所述第二挡板2中取出更换；设置所述弹性材料层及所述柔性垫片，均可以有效避免或降低硅片受撞击造成的损伤、碎片或崩边风险。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种硅片花篮，其特征在于，所述硅片花篮至少包括：

相对平行设置的第一挡板及第二挡板，其中，所述第一挡板内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第一通槽，所述第二挡板内侧的左右两侧缘设有相互平行的两第二通槽；

复数个侧挡条，每个所述侧挡条的两端分别插入同一侧的所述第一通槽及所述第二通槽，并可在所述第一通槽及所述第二通槽内滑动，所述侧挡条滑动至目标位置后与所述第一通槽及所述第二通槽采用螺纹连接固定；

底板，跨接在所述第一挡板及所述第二挡板的底端，用于对硅片下边缘限位；

固定板，固定于所述侧挡条的内侧壁，且所述固定板的内侧形成有若干个插接板，相邻两所述插接板之间具有硅片插接槽。

2.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述第一通槽上端与所述第一挡板上端平齐，所述第一通槽下端位于所述第一挡板的底部上方，所述第二通槽上端与所述第二挡板上端平齐，所述第二通槽下端位于所述第二挡板的底部上方。

3.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述固定板与所述侧挡条采用螺纹连接，所述侧挡条与所述第一通槽及所述第二通槽采用螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述硅片花篮包括4个所述侧挡条，其中，所述第一挡板及所述第二挡板的左侧端设置有上下相对的2个所述侧挡条，其右侧端匹配地设置有上下相对的另2个所述侧挡条。

5.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述第一挡板及所述第二挡板内侧下方设有水平方向的底板槽，所述底板通过所述底板槽跨接在所述第一挡板及所述第二挡板之间。

6.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述第一挡板及所述第二挡板上设置有机台定位装置。

7.根据权利要求6所述的硅片花篮，其特征在于：所述第一挡板及所述第二挡板的下端中间设置有复数个圆形通孔，所述圆形通孔用于机台定位。

8.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述第一挡板及所述第二挡板的上端中间设置有第一卡槽，所述第一卡槽左右两侧对称设置有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽用于硅片花篮的固定与取用。

9.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述底板上表面设置有弹性材料层。

10.根据权利要求1所述的硅片花篮，其特征在于：所述硅片插接槽内部设置有柔性垫片。