CN208335965U - 一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器，该平板变压器的骨架沿其中心轴线方向设有第一通孔，骨架外部设有用于缠绕导线的至少两个环形槽，环形槽绕第一通孔中心轴线设置；骨架外部设有用于放置铜片的插槽，插槽垂直于第一通孔的中心轴线并且贯穿骨架，环形槽位于两个插槽之间。本实用新型提供的平板变压器骨架，可以采用自动绕线设备将导线直接绕入骨架的环形槽，自动化生产，提高生产效率；将铜片直接插入骨架的插槽，不需要治具辅助固定，最后将整个骨架安装于平板变压器的磁芯，整体简化组装工序，降低了人工成本。

Description

一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器。

背景技术

传统的平板变压器是采用铜片和线饼按顺序组装在一起，线饼需要事先用导线缠绕成型，组装时再将线饼和铜片装入平板变压器的磁芯内。安装时，需要治具对铜片和线饼进行定位，直至多个铜片和线饼安装完成后再将治具取出，这样使得只能通过人工操作，生产效率极低，而随着人力成本的逐步攀升，生产成本也来越高，产品的市场竞争力越来越薄弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器，旨在解决现有技术中平板变压器的铜片和导线只能人工安装，导致生产效率低下，增加人工成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种平板变压器骨架，该骨架沿其中心轴线方向设有第一通孔，骨架外部设有用于缠绕导线的至少两个环形槽，环形槽绕第一通孔中心轴线设置；

骨架外部设有用于放置铜片的插槽，插槽垂直于第一通孔的中心轴线并且贯穿骨架，环形槽位于两个插槽之间。

进一步地，插槽的一端的槽壁上均设有第一凸台，设置于骨架端部的第一凸台沿第一通孔轴线方向延伸出形成第一挡块，第一挡块上设有第二通孔，其中，第一挡块的朝向第一通孔的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第一定位型面。

进一步地，其余插槽的第一凸台的相对两侧设有避让缺口，避让缺口与第二通孔相对应。

进一步地，避让缺口与第一凸台之间的过渡侧面设置为斜面。

进一步地，插槽的与第一凸台相对一侧的槽壁上均设有第二凸台，设置于骨架端部的第二凸台沿第一通孔轴线方向延伸出形成第二挡块，第二挡块的朝向第一通孔的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第二定位型面。

进一步地，插槽的槽壁朝向第二凸台的一侧设有定位缺口，铜片的侧面凸台与定位缺口相抵。

进一步地，第一挡块沿第一通孔的中心轴线方向的高度小于第二挡块。

进一步地，骨架采用LCP工程塑料材质制作。

本实用新型还提供了一种平板变压器，包括平板变压器骨架、磁芯、铜片、导线，平板变压器骨架的骨架设于磁芯内，磁芯具有中柱，骨架的第一通孔与中柱配合，至少一根导线顺次缠绕于骨架的环形槽，铜片插入骨架的插槽。

进一步地，导线延伸出环形槽的部分设有套管。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种平板变压器骨架及具有该骨架的平板变压器，该平板变压器骨架在骨架设置用于安装导线的环形槽和铜片的插槽，可以采用自动化绕线设备将导线连续绕入环形槽内，再将铜片插入插槽内，最后将整个骨架安装在平板变压器的磁芯内。本实用新型提供的平板变压器骨架，可以采用自动绕线设备将导线直接绕入骨架的环形槽，自动化生产，提高生产效率；将铜片直接插入骨架的插槽，不需要治具辅助固定，最后将整个骨架安装于平板变压器的磁芯，整体简化组装工序，降低了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的平板变压器骨架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的平板变压器骨架的另一视向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的具有平板变压器骨架的平板变压器的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、骨架；11、第一通孔；12、环形槽；13、插槽；131、定位缺口；14、第一凸台；15、第一挡块；151、第二通孔；152、第一定位型面；16、避让缺口；161、斜面；17、第二凸台；18、第二挡块；181、第二定位型面；182、圆孔；2、磁芯；21、中柱；3、铜片；31、凸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、2，为本实用新型提供的一种平板变压器骨的较佳实施例，骨架1沿其中心轴线方向设有第一通孔11，骨架1外部设有用于缠绕导线的至少两个环形槽12，环形槽12绕第一通孔11中心轴线设置，骨架1外部设有用于放置铜片的插槽13，插槽13垂直于第一通孔11的中心轴线并且贯穿骨架1，环形槽12位于两个插槽13之间。

安装时，首先将导线直接缠绕在骨架1的环形槽12内，在缠绕导线时，可以采用自动化绕线设备，自动化生产，提高生产效率；导线绕制完成后，将铜片直接插装在骨架1的插槽13内，铜片的插装不需要治具的辅助固定，最后将整个骨架1安装于平板变压器的磁芯，整体简化组装工序，降低了人工成本。

进一步地，插槽13的一端的槽壁上均设有第一凸台14，设置于骨架1端部的第一凸台14沿第一通孔11轴线方向延伸出形成第一挡块15，第一挡块15上设有第二通孔151，其中，第一挡块15的朝向第一通孔11的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第一定位型面152。

设置第一凸台14可以使导线从一个环形槽12过渡到另一个相邻环形槽12时与第一凸台14侧面贴合，实现对导线的定位，避免相邻两个环形槽12的导线混成一体，在第一挡块15上设置第二通孔151，可以用于导线的端部从第二通孔151穿出，这样可以在导线绕制完成后对绕制在环形槽12内的导线进行固定，避免单个环形槽12内的导线松开。

进一步地，其余插槽13的第一凸台14的相对两侧设有避让缺口16，避让缺口16与第二通孔151相对应。避让缺口16可以使导线的端部穿过骨架1两端的第一挡块15上同侧的第二通孔151时嵌入该避让缺口16内，使该部分的导线处于直线状态，避免直接跨过第一凸台14，导致第一凸台14撑起导线使导线出现折弯，影响导线的使用寿命。

进一步地，避让缺口16与第一凸台14之间的过渡侧面设置为斜面161。导线经过第一凸台14的侧面时，可以进入避让缺口16与斜面161贴合，避免导线和第一凸台14的接触成拐角接触，影响导线的使用寿命。

进一步地，插槽13的与第一凸台14相对一侧的槽壁上均设有第二凸台17，设置于骨架1端部的第二凸台17沿第一通孔11轴线方向延伸出形成第二挡块18，第二挡块18的朝向第一通孔11的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第二定位型面181。第二凸台17与铜片两端相对应，可以对铜片两端进行保护，第二挡块18设置的第二定位型面181，与磁芯端部侧面相抵，可以对骨架1进一步限位，避免骨架1出现晃动。

进一步的，插槽13的槽壁朝向第二凸台17的一侧设有定位缺口131，铜片的侧面凸块与定位缺口131相抵。定位缺口131根据铜片的侧面凸块来对应设置，在本实施例中，铜片的凸块位于中心位置，因此，插槽上的定位缺口131也位于骨架1的中心位置，凸块和定位缺口131的配合，可以对铜片插入插槽13进行定位，保证多个铜片能够插到插槽13的正确位置。

进一步的，两个第二挡块18的其中一个第二挡块18设有圆孔182，圆孔的中心轴线垂直于第一通孔11的中心轴线。该圆孔182用于插入针脚，进行标记骨架1绕制导线的电流方向，采用针脚标记，能够快速直观分辨。除了采用该方案，还可以用其他便于标识的结构或者符号，在此不做限定。

进一步地，第一挡块15沿第一通孔11的中心轴线方向的高度小于第二挡块18。这样，第一挡块15和磁芯之间给导线端部从第二通孔151穿出时预留空间，避免导线突出磁芯表面。

在本实施例中，骨架1采用LCP工程塑料材质制作。采用LCP工程塑料，韧性好，不易破损。

需要说明的是，LCP工程塑料为液晶聚合物，是一种新型的高分子材料，在一定的加热状态下一般会变成液晶的形式。

参见图3，本实用新型还提供了一种平板变压器，该变压器包括平板变压器骨架、磁芯2、铜片3、导线，平板变压器骨架的骨架1设于磁芯2内，磁芯2具有中柱21，骨架1的第一通孔11与中柱21配合，至少一根导线顺次缠绕于骨架1的环形槽12，铜片3插入骨架1的插槽13。

安装时，先将导线的一端穿过骨架1其中一个的第一挡块15一个第二通孔151，然后导线绕制在第一环形槽12，当第一个环形槽12内绕满导线后，导线跨过第一凸台14的避让缺口16并贴合斜面161后绕入顺次的第二个环形槽12，如此重复，直至骨架1上的环形槽12绕满后，导线的端部穿过骨架1另一个的第一挡块15的一个第二通孔151(该第二通孔151和第一次穿过的第二通孔151同侧)，再穿过同一个第一挡块15的另一个第二通孔151后延伸至导线第一次出穿过的第二挡块18的另一个第二通孔151，即最后导线穿过的两个第二通孔151位于同侧。导线绕制完成后，将铜片从插槽13的槽壁设有第二凸台17的一端插入，当铜片3的凸块31与插槽13的定位缺口131配合时，则表示铜片3插入到插槽13的正确位置，最后将骨架1的第一通孔11插入磁芯2的中柱21与之配合，同时骨架1的第二挡块18的第二定位型面181与磁芯2的侧面配合，实现对骨架1在磁芯2上的固定。

具体的，导线延伸出环形槽12的部分设有套管。这样保护导线穿过第二通孔151时不被骨架1磨损。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板变压器骨架，其特征在于，该骨架(1)沿其中心轴线方向设有第一通孔(11)，所述骨架(1)外部设有用于缠绕导线的至少两个环形槽(12)，所述环形槽(12)绕所述第一通孔(11)中心轴线设置；

所述骨架(1)外部设有用于放置铜片的插槽(13)，所述插槽(13)垂直于所述第一通孔(11)的中心轴线并且贯穿所述骨架(1)，所述环形槽(12)位于两个所述插槽(13)之间。

2.如权利要求1所述的平板变压器骨架，其特征在于，所述插槽(13)的一端的槽壁上均设有第一凸台(14)，设置于所述骨架(1)端部的第一凸台(14)沿所述第一通孔(11)轴线方向延伸出形成第一挡块(15)，所述第一挡块(15)上设有第二通孔(151)，其中，所述第一挡块(15)的朝向所述第一通孔(11)的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第一定位型面(152)。

3.如权利要求2所述的平板变压器骨架，其特征在于，其余所述插槽(13)的第一凸台(14)的相对两侧设有避让缺口(16)，所述避让缺口(16)与所述第二通孔(151)相对应。

4.如权利要求3所述的平板变压器骨架，其特征在于，所述避让缺口(16)与所述第一凸台(14)之间的过渡侧面设置为斜面(161)。

5.如权利要求2至4中任一项所述的平板变压器骨架，其特征在于，所述插槽(13)的与所述第一凸台(14)相对一侧的槽壁上均设有第二凸台(17)，设置于所述骨架(1)端部的第二凸台(17)沿所述第一通孔(11)轴线方向延伸出形成第二挡块(18)，所述第二挡块(18)的朝向所述第一通孔(11)的壁面设置为用于与配套磁芯相配合的第二定位型面(181)。

6.如权利要求5所述的平板变压器骨架，其特征在于，所述插槽(13)的槽壁朝向所述第二凸台(17)的一侧设有定位缺口(131)，铜片的侧面凸块与所述定位缺口(131)相抵。

7.如权利要求5所述的平板变压器骨架，其特征在于，所述第一挡块(15)沿所述第一通孔(11)的中心轴线方向的高度小于所述第二挡块(18)。

8.如权利要求5所述的平板变压器骨架，其特征在于，所述骨架(1)采用LCP工程塑料材质制作。

9.一种平板变压器，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的平板变压器骨架、磁芯(2)、铜片(3)、导线，所述平板变压器骨架的骨架(1)设于所述磁芯(2)内，所述磁芯(2)具有中柱(21)，所述骨架(1)的第一通孔(11)与所述中柱(21)配合，至少一根所述导线顺次缠绕于所述骨架(1)的环形槽(12)，所述铜片(3)插入所述骨架(1)的插槽(13)。

10.如权利要求9所述的平板变压器，其特征在于，所述导线延伸出所述环形槽(12)的部分设有套管。