CN210129770U - 一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，包括铁芯环和漆包线，所述铁芯环的内侧设置有凸型条，且凸型条的前端设置有弹性凸沿，所述弹性凸沿的侧表面设置有弧形面，且弹性凸沿的内侧设置有连接槽，所述漆包线缠绕在凸型条外侧，且凸型条的内侧设置有内支撑环，所述内支撑环的中部设置有通孔，且内支撑环的外侧设置有外凸边，所述外凸边的侧面设置有弧形贴合面，且外凸边的外端设置有弧形端口，所述弧形贴合面的侧面设置有限位凸块，所述弧形面的侧面设置有限位卡槽。该能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，通过可进行辅助支撑的内支撑环和弹性凸沿的配合，方便装置的灵活绕线，同时提高绕线后的满槽率。

Description

一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电机定子相关技术领域，具体为一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯。

背景技术

定子铁芯配合转子构成电机的主要构件，定子铁芯在使用时需要对其内部进行线路缠绕，现有的定子铁芯内侧多采用半闭口的槽型结构，从开口处进行绕线，同时防止绕线脱出。

现有的定子铁芯在进行绕线加工时，通常需要相应的绕线机进行绕线加工，而由于槽型开口较小，导致绕线难度较大，影响绕线效率，同时不便于控制漆包线缠绕的平整度，容易造成绕线满槽率较差的问题，影响产品加工质量。

针对上述问题，在原有电机定子铁芯的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，以解决上述背景技术中提出电机定子铁芯绕线效率较低，绕线满槽率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，包括铁芯环和漆包线，所述铁芯环的内侧设置有凸型条，且凸型条的前端设置有弹性凸沿，所述弹性凸沿的侧表面设置有弧形面，且弹性凸沿的内侧设置有连接槽，所述漆包线缠绕在凸型条外侧，且凸型条的内侧设置有内支撑环，所述内支撑环的中部设置有通孔，且内支撑环的外侧设置有外凸边，所述外凸边的侧面设置有弧形贴合面，且外凸边的外端设置有弧形端口，所述弧形贴合面的侧面设置有限位凸块，所述弧形面的侧面设置有限位卡槽。

优选的，所述凸型条均匀分布在铁芯环的内侧，且凸型条的外侧均匀缠绕有漆包线。

优选的，所述弹性凸沿位于凸型条前端的左右两侧，且弹性凸沿在连接槽的左右两侧呈对称分布，并且弹性凸沿和弧形面为一体化结构。

优选的，所述内支撑环的外侧均匀分布有外凸边，且外凸边和内支撑环为一体化结构。

优选的，所述外凸边和弧形面之间通过弧形贴合面相互贴合，且外凸边和弹性凸沿之间通过连接槽相互连接。

优选的，所述限位凸块位于弧形贴合面的左右两侧，且限位凸块和弹性凸沿之间通过限位卡槽相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，

1、设置有可进行活动的弹性凸沿，在装置的使用过程中，可活动的弹性凸沿可以在内支撑环未装配时保持在收拢的状态，从而留出足够的间隙方便装置的灵活绕线，有助于提高绕线效率，方便进行定子绕线加工，提高产品质量；

2、设置有可进行辅助支撑的内支撑环，在装置的使用过程中，内支撑环的外凸边可以配合弹性凸沿的连接槽的插入固定，弧形贴合面保持与弧形面进行贴合，从内部绕线进行一定的挤压，便于提高绕线的满槽率，同时弧形贴合面侧面的限位凸块和弧形面侧面的限位卡槽可以在内支撑环装配时进行限位，有效防止内支撑环在使用过程中发生晃动脱出。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型铁芯环结构示意图；

图5为本实用新型内支撑环结构示意图。

图中：1、铁芯环；2、凸型条；3、弹性凸沿；4、弧形面；5、连接槽；6、漆包线；7、内支撑环；8、通孔；9、外凸边；10、弧形贴合面；11、弧形端口；12、限位凸块；13、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，包括铁芯环1、凸型条2、弹性凸沿3、弧形面4、连接槽5、漆包线6、内支撑环7、通孔8、外凸边9、弧形贴合面10、弧形端口11、限位凸块12和限位卡槽13，铁芯环1的内侧设置有凸型条2，且凸型条2的前端设置有弹性凸沿3，弹性凸沿3的侧表面设置有弧形面4，且弹性凸沿3的内侧设置有连接槽5，漆包线6缠绕在凸型条2外侧，且凸型条2的内侧设置有内支撑环7，内支撑环7的中部设置有通孔8，且内支撑环7的外侧设置有外凸边9，外凸边9的侧面设置有弧形贴合面10，且外凸边9的外端设置有弧形端口11，弧形贴合面10的侧面设置有限位凸块12，弧形面4的侧面设置有限位卡槽13。

本例的凸型条2均匀分布在铁芯环1的内侧，且凸型条2的外侧均匀缠绕有漆包线6，方便漆包线6的均匀缠绕装配。

弹性凸沿3位于凸型条2前端的左右两侧，且弹性凸沿3在连接槽5的左右两侧呈对称分布，并且弹性凸沿3和弧形面4为一体化结构，便于弹性凸沿3的弧形面4配合内支撑环7的外凸边9，同时可以在内支撑环7未安装时方便进行快速绕线。

内支撑环7的外侧均匀分布有外凸边9，且外凸边9和内支撑环7为一体化结构，方便通过内支撑环7对弹性凸沿3进行配合支撑，有助于提高绕线满槽率。

外凸边9和弧形面4之间通过弧形贴合面10相互贴合，且外凸边9和弹性凸沿3之间通过连接槽5相互连接，方便内支撑环7的外凸边9贴合安装。

限位凸块12位于弧形贴合面10的左右两侧，且限位凸块12和弹性凸沿3之间通过限位卡槽13相互卡合，方便在内支撑环7安装后进行卡合限位，防止电机使用过程中的晃动。

工作原理：在使用该能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯时，根据图4-5所示，可以直接在未装配内支撑环7的铁芯环1内侧进行缠绕加工，漆包线6可以均匀缠绕在凸型条2的外侧，此时凸型条2侧面的弹性凸沿3保持收拢状态，如图4中在相邻的凸型条2之间留有足够的间隙，方便进行灵活绕线加工；

在装置使用过程中，根据图1-3所示，当对逐个凸型条2进行绕线后。可以将内支撑环7外侧的外凸边9对齐凸型条2，同时外凸边9下端的弧形端口11插入弹性凸沿3间的连接槽5中，之后可以将整个内支撑环7插入铁芯环1内部，限位凸块12可以移动至限位卡槽13处如图3中进行限位卡合，同时在内支撑环7的装配过程中，弧形贴合面10会贴合弧形面4进行挤压，使弹性凸沿3变得张开对凸型条2之间的绕线槽进行挤压，有助于提高绕线满槽率，同时使弹性凸沿3不影响转子的装配活动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，包括铁芯环（1）和漆包线（6），其特征在于：所述铁芯环（1）的内侧设置有凸型条（2），且凸型条（2）的前端设置有弹性凸沿（3），所述弹性凸沿（3）的侧表面设置有弧形面（4），且弹性凸沿（3）的内侧设置有连接槽（5），所述漆包线（6）缠绕在凸型条（2）外侧，且凸型条（2）的内侧设置有内支撑环（7），所述内支撑环（7）的中部设置有通孔（8），且内支撑环（7）的外侧设置有外凸边（9），所述外凸边（9）的侧面设置有弧形贴合面（10），且外凸边（9）的外端设置有弧形端口（11），所述弧形贴合面（10）的侧面设置有限位凸块（12），所述弧形面（4）的侧面设置有限位卡槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，其特征在于：所述凸型条（2）均匀分布在铁芯环（1）的内侧，且凸型条（2）的外侧均匀缠绕有漆包线（6）。

3.根据权利要求1所述的一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，其特征在于：所述弹性凸沿（3）位于凸型条（2）前端的左右两侧，且弹性凸沿（3）在连接槽（5）的左右两侧呈对称分布，并且弹性凸沿（3）和弧形面（4）为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，其特征在于：所述内支撑环（7）的外侧均匀分布有外凸边（9），且外凸边（9）和内支撑环（7）为一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，其特征在于：所述外凸边（9）和弧形面（4）之间通过弧形贴合面（10）相互贴合，且外凸边（9）和弹性凸沿（3）之间通过连接槽（5）相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种能够提高电机绕线效率的双转子电机定子铁芯，其特征在于：所述限位凸块（12）位于弧形贴合面（10）的左右两侧，且限位凸块（12）和弹性凸沿（3）之间通过限位卡槽（13）相互卡合。

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