CN208335869U - 耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，包括L型底座，所述L型底座上端从左到右设置有圆盘以及电机，所述圆盘右端面通过轴承转动连接有放线盘，所述放线盘右端固定连接有线柱以及连接杆，所述连接杆位于放线盘圆心位置，所述连接杆的右端连接有第一伞状齿轮，且第一伞状齿轮开设有水平贯穿的穿线孔，所述第一伞状齿轮的右下方啮合有第二伞状齿轮，所述电机固定安装在第二伞状齿轮下端，所述第二伞状齿轮的上端面固定安装有第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块以及第二挡块的环形内端均活动安装有绕线辊，所述第二挡块上插接有螺栓。本实用新型结构简单，造价成本低，便于将绕线辊取下，操作简单。

Description

耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构

技术领域

本实用新型涉及漆包捆绑线编织合股机构技术领域，具体为耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构。

背景技术

电机的漆包线是由多股线编织而成，在加工过程中需要将多股线合股成一股。

现有的合股机构结构复杂，造价成本高，一般需要多个电机进行带动，同时合股完成后不便于绕线盘的取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，以解决上述背景技术中提出的结构复杂，造价成本高，一般需要多个电机进行带动，同时合股完成后不便于绕线盘的取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，包括L型底座，所述L型底座上端从左到右设置有圆盘以及电机，所述电机通过导线与外接电源连接，所述圆盘右端面通过轴承转动连接有放线盘，所述放线盘右端固定连接有线柱以及连接杆，所述线柱设置有四个，四个所述线柱呈环形均匀分布在连接杆外围，所述连接杆位于放线盘圆心位置，所述连接杆的右端连接有第一伞状齿轮，且第一伞状齿轮开设有水平贯穿的穿线孔，所述穿线孔的数量与线柱的数量一致，所述第一伞状齿轮的右下方啮合有第二伞状齿轮，所述电机固定安装在第二伞状齿轮下端，所述第二伞状齿轮的上端面固定安装有第一挡块以及第二挡块，所述第一挡块以及第二挡块的环形内端均活动安装有绕线辊，所述第二挡块上插接有螺栓，且螺栓对绕线辊进行固定，所述绕线辊位于第二伞状齿轮的右侧。

优选的，所述第一挡块以及第二挡块对称设置，且均为弧形。

优选的，所述第二挡块侧壁开设有与螺栓相匹配的内螺纹孔，所述螺栓的左端连接橡胶块。

优选的，所述绕线辊呈工字型。

优选的，所述螺栓的右端连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在第一伞状齿轮下方啮合有第二伞状齿轮以及在第二伞状齿轮下端连接有电机，该设计电机转动带动第二伞状齿轮转动，第二伞状齿轮转动带动第一伞状齿轮转动，第一伞状齿轮转动带动放线盘在圆盘右侧转动，可实现一个电机带动合股以及绕线工作，结构简单，节约了成本。

2.由于在第二伞状齿轮的上端面固定安装有第一挡块以及第二挡块，第一挡块以及第二挡块的环形内端均活动安装有绕线辊，第二挡块上插接有螺栓，且螺栓对绕线辊进行固定，该设计便于将合股完成的绕线辊取下，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施螺栓与第二挡板连接示意图；

图3为本实用新型实施例圆盘与放线盘连接示意图。

图中：1、L型底座；2、圆盘；3、放线盘；4、线柱；5、连接杆；6、第一伞状齿轮；7、穿线孔；8、第一挡块；9、绕线辊；10、第二挡块；11、螺栓；12、第二伞状齿轮；13、电机；14、橡胶块；15、轴承。

具体实施方式

为了解决现有的合股机构结构复杂，造价成本高，一般需要多个电机进行带动，同时合股完成后不便于绕线盘的取出的问题。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，包括L型底座1，L型底座1上端从左到右设置有圆盘2以及电机13，电机13通过导线与外接电源连接，圆盘2右端面通过轴承15转动连接有放线盘3，放线盘3右端固定连接有线柱4以及连接杆5，线柱4设置有四个，四个线柱4呈环形均匀分布在连接杆5外围，连接杆5位于放线盘3圆心位置，连接杆5的右端连接有第一伞状齿轮6，且第一伞状齿轮6开设有水平贯穿的穿线孔7，穿线孔7的数量与线柱4的数量一致，第一伞状齿轮6的右下方啮合有第二伞状齿轮12，电机13固定安装在第二伞状齿轮12下端，第二伞状齿轮12的上端面固定安装有第一挡块8以及第二挡块10，第一挡块8以及第二挡块10的环形内端均活动安装有绕线辊9，第二挡块10上插接有螺栓11，且螺栓11对绕线辊9进行固定，绕线辊9位于第二伞状齿轮12的右侧。

本实施例中，合股时，将线圈放置在线柱4上，将线穿过穿线孔7，缠绕在绕线辊9上，然后启动电机13，电机13工作带动第二伞状齿轮12转动，第二伞状齿轮12转动带动第一伞状齿轮6转动，第一伞状齿轮6转动带动放线盘3在圆盘2右侧转动，可实现一个电机13带动合股以及绕线工作，结构简单，节约了成本，当将绕线辊9取下时，转动螺栓11，螺栓11转动实现与绕线辊9分离，然后将绕线辊9取出，操作简单。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：第一挡块8以及第二挡块10对称设置，且均为弧形。该设计绕线辊9的安装比较稳定。第二挡块10侧壁开设有与螺栓11相匹配的内螺纹孔，螺栓11的左端连接橡胶块14。防止螺栓11将绕线辊9挤压损坏。绕线辊9呈工字型。螺栓11的右端连接有把手。便于人员转动螺栓11，操作方便。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，包括L型底座(1)，其特征在于：所述L型底座(1)上端从左到右设置有圆盘(2)以及电机(13)，所述电机(13)通过导线与外接电源连接，所述圆盘(2)右端面通过轴承(15)转动连接有放线盘(3)，所述放线盘(3)右端固定连接有线柱(4)以及连接杆(5)，所述线柱(4)设置有四个，四个所述线柱(4)呈环形均匀分布在连接杆(5)外围，所述连接杆(5)位于放线盘(3)圆心位置，所述连接杆(5)的右端连接有第一伞状齿轮(6)，且第一伞状齿轮(6)开设有水平贯穿的穿线孔(7)，所述穿线孔(7)的数量与线柱(4)的数量一致，所述第一伞状齿轮(6)的右下方啮合有第二伞状齿轮(12)，所述电机(13)固定安装在第二伞状齿轮(12)下端，所述第二伞状齿轮(12)的上端面固定安装有第一挡块(8)以及第二挡块(10)，所述第一挡块(8)以及第二挡块(10)的环形内端均活动安装有绕线辊(9)，所述第二挡块(10)上插接有螺栓(11)，且螺栓(11)对绕线辊(9)进行固定，所述绕线辊(9)位于第二伞状齿轮(12)的右侧。

2.根据权利要求1所述的耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，其特征在于：所述第一挡块(8)以及第二挡块(10)对称设置，且均为弧形。

3.根据权利要求1所述的耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，其特征在于：所述第二挡块(10)侧壁开设有与螺栓(11)相匹配的内螺纹孔，所述螺栓(11)的左端连接橡胶块(14)。

4.根据权利要求1所述的耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，其特征在于：所述绕线辊(9)呈工字型。

5.根据权利要求1所述的耐高温电机漆包专用捆绑线编织合股机构，其特征在于：所述螺栓(11)的右端连接有把手。