CN208334259U - 缓蚀剂膜性能的监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了缓蚀剂膜性能的监测装置，包括管体，管体的内壁附着有缓蚀剂模，管体的两侧开设有对称设置的凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有与缓蚀剂模表面抵触的电极探头，电极探头的外圈固定套接有防护套，防护套的外圈固定套接有位于凹槽内部的固定板，防护套伸出凹槽一端的外圈固定套接有限位板，限位板顶部的两端开设有沿竖直方向设置的活动孔，活动孔的内壁活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的底端焊接在管体的外壁上，限位板的下方设有与螺纹杆外圈活动套接的活动板，本实用新型，在各部件的配合下，能够很好的对缓蚀剂模的性能进行监测，同时又方便对电极探头的更换与维修，防止其损坏而不能正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及监测装置技术领域，尤其涉及缓蚀剂膜性能的监测装置。
背景技术
为了抑制气体对运输管道内壁的腐蚀，一般采用对运输管道内壁进行缓蚀剂预膜的方法，使得运输管道内壁附着一层具有缓蚀效果的薄膜。但缓蚀剂膜的保护效果得不到准确判定，如授权公告号为CN206862650U监测方法是通过电化学处理器用于根据预设时间段内电极探头的交流阻抗大小及变化规律，或者根据预设时间段内电极探头的极化电阻的大小及变化规律，从而确定缓蚀剂膜的性能，实现对缓蚀剂膜性能的监测，此检测方法虽然能够很好监测缓蚀剂模的性能，但电极探头的安装方式为固定连接，如若损坏，很难对其进行维修或者更换，为此我们提出了缓蚀剂膜性能的监测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的缓蚀剂膜性能的监测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
缓蚀剂膜性能的监测装置，包括管体，所述管体的内壁附着有缓蚀剂模，所述管体的两侧开设有对称设置的凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有与缓蚀剂模表面抵触的电极探头，所述电极探头的外圈固定套接有防护套，所述防护套的外圈固定套接有位于凹槽内部的固定板，所述防护套伸出凹槽一端的外圈固定套接有限位板，所述限位板顶部的两端开设有沿竖直方向设置的活动孔，活动孔的内壁活动套接有螺纹杆，且螺纹杆的底端焊接在管体的外壁上，所述限位板的下方设有与螺纹杆外圈活动套接的活动板，所述活动板靠近防护套一端的顶部转动连接有沿竖直方向设置的限制杆，所述限制杆伸出限位板顶部的一端焊接有卡杆，所述活动板的底部焊接有连接板，连接板的底部转动连接有与螺纹杆螺纹连接的转盘。
优选的，所述固定板的底部设有与防护套套接的密封垫。
优选的，所述活动板一端的顶部开设有连接孔，且螺纹杆位于连接孔的内部，且连接孔的内径大于螺纹杆的直径。
优选的，所述限位板的顶部沿竖直方向开设有对称设置的卡孔，卡孔的两侧开设有对称设置的卡槽，且卡孔的长度大于卡杆的长度，卡孔的宽度小于卡杆的长度，且卡杆卡接在卡槽的内部。
优选的，所述转盘的两侧焊接有T型结构的握杆，握杆上套设有橡胶套。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有管体、缓蚀剂模、电极探头、防护套、固定板、密封垫、限位板、螺纹杆、活动板、限制杆、卡杆、转盘、握杆、卡槽，在各部件的配合下，能够很好的对缓蚀剂模的性能进行监测，同时又方便对电极探头的更换与维修，防止其损坏而不能正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的缓蚀剂膜性能的监测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的缓蚀剂膜性能的监测装置中A区域放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的缓蚀剂膜性能的监测装置中限位板的俯视结构示意图。
图中：1管体、2缓蚀剂模、3电极探头、4防护套、5固定板、6密封垫、7限位板、8螺纹杆、9活动板、10限制杆、11卡杆、12转盘、13握杆、14卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，缓蚀剂膜性能的监测装置，包括管体1，管体1的内壁附着有缓蚀剂模2，管体1的两侧开设有对称设置的凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有与缓蚀剂模2表面抵触的电极探头3，电极探头3的外圈固定套接有防护套4，防护套4的外圈固定套接有位于凹槽内部的固定板5，防护套4伸出凹槽一端的外圈固定套接有限位板7，限位板7顶部的两端开设有沿竖直方向设置的活动孔，活动孔的内壁活动套接有螺纹杆8，且螺纹杆8的底端焊接在管体1的外壁上，限位板7的下方设有与螺纹杆8外圈活动套接的活动板9，活动板9靠近防护套4一端的顶部转动连接有沿竖直方向设置的限制杆10，限制杆10伸出限位板7顶部的一端焊接有卡杆11，活动板9的底部焊接有连接板，连接板的底部转动连接有与螺纹杆8螺纹连接的转盘12。
固定板5的底部设有与防护套4套接的密封垫，活动板9一端的顶部开设有连接孔，且螺纹杆8位于连接孔的内部，且连接孔的内径大于螺纹杆8的直径，限位板7的顶部沿竖直方向开设有对称设置的卡孔，卡孔的两侧开设有对称设置的卡槽14，且卡孔的长度大于卡杆11的长度，卡孔的宽度小于卡杆11的长度，且卡杆11卡接在卡槽14的内部，转盘12的两侧焊接有T型结构的握杆13，握杆13上套设有橡胶套。
工作原理：在进行维护时或者更换时，只需握住握杆13，使其带动转盘12转动，从而带动活动板9向上移动，使限制杆10带动卡杆11脱离卡槽14，接着只需转动卡杆11使之与卡孔的长度对应，便于限位板7移出，而根据电极探头3的交流阻抗大小及变化规律，或者根据预设时间段内电极探头3的极化电阻的大小及变化规律，从而确定缓蚀剂膜2的性能，本实用新型，在各部件的配合下，能够很好的对缓蚀剂模2的性能进行监测，同时又方便对电极探头3的更换与维修，防止其损坏而不能正常工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.缓蚀剂膜性能的监测装置，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的内壁附着有缓蚀剂模(2)，所述管体(1)的两侧开设有对称设置的凹槽，凹槽的内壁开设有通孔，通孔的内壁活动套接有与缓蚀剂模(2)表面抵触的电极探头(3)，所述电极探头(3)的外圈固定套接有防护套(4)，所述防护套(4)的外圈固定套接有位于凹槽内部的固定板(5)，所述防护套(4)伸出凹槽一端的外圈固定套接有限位板(7)，所述限位板(7)顶部的两端开设有沿竖直方向设置的活动孔，活动孔的内壁活动套接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的底端焊接在管体(1)的外壁上，所述限位板(7)的下方设有与螺纹杆(8)外圈活动套接的活动板(9)，所述活动板(9)靠近防护套(4)一端的顶部转动连接有沿竖直方向设置的限制杆(10)，所述限制杆(10)伸出限位板(7)顶部的一端焊接有卡杆(11)，所述活动板(9)的底部焊接有连接板，连接板的底部转动连接有与螺纹杆(8)螺纹连接的转盘(12)。
2.根据权利要求1所述的缓蚀剂膜性能的监测装置，其特征在于，所述固定板(5)的底部设有与防护套(4)套接的密封垫。
3.根据权利要求1所述的缓蚀剂膜性能的监测装置，其特征在于，所述活动板(9)一端的顶部开设有连接孔，且螺纹杆(8)位于连接孔的内部，且连接孔的内径大于螺纹杆(8)的直径。
4.根据权利要求1所述的缓蚀剂膜性能的监测装置，其特征在于，所述限位板(7)的顶部沿竖直方向开设有对称设置的卡孔，卡孔的两侧开设有对称设置的卡槽(14)，且卡孔的长度大于卡杆(11)的长度，卡孔的宽度小于卡杆(11)的长度，且卡杆(11)卡接在卡槽(14)的内部。
5.根据权利要求1所述的缓蚀剂膜性能的监测装置，其特征在于，所述转盘(12)的两侧焊接有T型结构的握杆(13)，握杆(13)上套设有橡胶套。
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