CN208334039U - 一种防切割纱线极限检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防切割纱线极限检测设备，包括防切割纱线缠绕柱、螺柱和拨动旋钮；所述防切割纱线缠绕柱为八边形条块结构；所述防切割纱线缠绕柱左端面上设置有一块所述左支撑板。在检测时，可将需要检测的防切割纱线在左挡块与右挡块之间沿防切割纱线缠绕柱进行缠绕，根据检测数据的不同，选择防切割纱线的叠加缠绕圈数，然后通过蝶形螺栓将矩形压板固定在防切割纱线缠绕柱的端面上，以压制住缠绕的防切割纱线，以保证当一处端面上的防切割纱线被切割断时，其余端面上的防切割纱线均不会受到影响，进一步的，本实用新型通过四处端面进行同一规格的叠加缠绕圈数的切割试验，取其平均值，保证检测数据更为精准。

Description

一种防切割纱线极限检测设备

技术领域

本实用新型属于防切割纱线检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防切割纱线极限检测设备。

背景技术

防切割纱线一般用于制备防切割布布料，例如通过防切割布布料制备成防割手套，主要用来减少手套的破损，比如玻璃，铁屑，钢板等，钢丝环编成的手套可以用于肉类切割时伤手。

基于上述，本发明人发现，现并没有专门适用于防切割纱线检测防切割强度的专用装置，传统在防切割纱线生产完毕后，在检测其防切割强度数据时，因并无专用的检测装置，导致其对防切割强度的数据检测不够严谨，不能满足检测需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防切割纱线极限检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防切割纱线极限检测设备，以解决现并没有专门适用于防切割纱线检测防切割强度的专用装置，传统在防切割纱线生产完毕后，在检测其防切割强度数据时，因并无专用的检测装置，导致其对防切割强度的数据检测不够严谨，不能满足检测需求问题。

本实用新型防切割纱线极限检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防切割纱线极限检测设备，包括防切割纱线缠绕柱、八边形限位凸起块、右挡块、矩形观察孔、刻度、左挡块、螺纹固定孔、矩形压板、第一圆形通孔、右支撑板、第一八边形限位孔、第二圆形通孔、左支撑板、第二八边形限位孔、限位螺柱、夹紧装置、上夹板、连接板、下夹板、夹紧块、蝶形螺栓、蝶形螺母、轴承、螺柱和拨动旋钮；所述防切割纱线缠绕柱为八边形条块结构；所述防切割纱线缠绕柱左端面中心位置及右端面中心位置均焊接有一块小于所述防切割纱线缠绕柱八边形尺寸的所述八边形限位凸起块；所述防切割纱线缠绕柱左端面上设置有一块所述左支撑板；所述左支撑板顶端为半圆形结构，且其轴心位置处开设有一处与所述八边形限位凸起块尺寸相等的所述第二八边形限位孔；所述左支撑板右端面下侧焊接有一组由所述上夹板、连接板、下夹板共同组成的所述夹紧装置；所述上夹板正下方设置有一块所述下夹板；所述上夹板底端面左侧与所述下夹板顶端面左侧之间通过一块所述连接板相焊接；所述连接板的左端面与所述左支撑板的右端面下侧相焊接；所述下夹板顶端面设置有一块所述夹紧块；一个所述螺柱螺纹的顶端贯穿所述下夹板通过一组所述轴承与所述夹紧块相连接，且螺柱的底端焊接有一块所述拨动旋钮；所述防切割纱线缠绕柱右端面设置有一块所述右支撑板；所述右支撑板顶端也同为半圆形结构，且其轴心位置开设有一处与所述八边形限位凸起块尺寸相等的所述第一八边形限位孔；所述右支撑板右端面下半部中心位置处开设有一处所述第二圆形通孔；所述左支撑板右端面下半部中心位置处焊接有一根所述限位螺柱，且限位螺柱上螺纹配合连接有一个所述蝶形螺母。

进一步的，所述防切割纱线缠绕柱的八处端面中的四处不相邻端面的右侧边缘均焊接有一块所述右挡块，且该四处不相邻端面的左侧边缘均焊接有一块所述左挡块。

进一步的，四块所述右挡块与所述防切割纱线缠绕柱相焊接处均开设有一处所述矩形观察孔，且四块所述右挡块右端面相邻所述矩形观察孔部位处均设置有所述刻度。

进一步的，所述防切割纱线缠绕柱的八处端面中其余四处不相邻端面上相邻右侧边缘中心位置及相邻左侧边缘中心位置处均开设有一处所述螺纹固定孔，且该四处不相邻端面正上方均设置有一块所述矩形压板。

进一步的，四块所述矩形压板顶端面相邻右侧边缘中心位置及相邻左侧边缘中心位置处均开设有一处所述第一圆形通孔，且每块所述矩形压板上所开设的所述第一圆形通孔内均插接有一个所述蝶形螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在检测时，可将需要检测的防切割纱线在左挡块与右挡块之间沿防切割纱线缠绕柱进行缠绕，根据检测数据的不同，选择防切割纱线的叠加缠绕圈数，然后通过蝶形螺栓将矩形压板固定在防切割纱线缠绕柱的端面上，以压制住缠绕的防切割纱线，以保证当一处端面上的防切割纱线被切割断时，其余端面上的防切割纱线均不会受到影响，不会发生松弛，使其不会影响后续的切割检测试验，进一步的，本实用新型通过四处端面进行同一规格的叠加缠绕圈数的切割试验，取其平均值，保证检测数据更为精准。

右挡块与防切割纱线缠绕柱相焊接处开设有一处矩形观察孔，且右挡块右端面相邻矩形观察孔部位处设置有刻度，利于检测人员通过矩形观察孔及刻度观察及记录防切割纱线叠加缠绕的圈数及厚度。

通过夹紧装置将本实用新型从工作台桌面边缘插入，然后通过扭动拨动旋钮，螺柱转动上升，轴承将螺柱的回转运动转换成直线运动推动夹紧块上升，直至紧紧贴服在工作台桌面的底端，从而将本实用新型固定在工作台上，方便进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的组装状态轴视结构示意图。

图2是本实用新型的组装状态主视结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧装置结构示意图。

图4是本实用新型的右支撑板结构示意图。

图5是本实用新型的防切割纱线缠绕柱和矩形压板连接状态结构示意图。

图6是本实用新型的防切割纱线缠绕柱结构示意图。

图7是本实用新型的矩形压板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-防切割纱线缠绕柱，102-八边形限位凸起块，103-右挡块，104-矩形观察孔，105-刻度，106-左挡块，107-螺纹固定孔，2-矩形压板，201-第一圆形通孔，3-右支撑板，301-第一八边形限位孔，302-第二圆形通孔，4-左支撑板，401-第二八边形限位孔，402-限位螺柱，5-夹紧装置，501-上夹板，502-连接板，503-下夹板，6-夹紧块，7-蝶形螺栓，8-蝶形螺母，9-轴承，10-螺柱，11-拨动旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种防切割纱线极限检测设备，包括防切割纱线缠绕柱1、八边形限位凸起块102、右挡块103、矩形观察孔104、刻度105、左挡块106、螺纹固定孔107、矩形压板2、第一圆形通孔201、右支撑板3、第一八边形限位孔301、第二圆形通孔302、左支撑板4、第二八边形限位孔401、限位螺柱402、夹紧装置5、上夹板501、连接板502、下夹板503、夹紧块6、蝶形螺栓7、蝶形螺母8、轴承9、螺柱10和拨动旋钮11；所述防切割纱线缠绕柱1为八边形条块结构；所述防切割纱线缠绕柱1左端面中心位置及右端面中心位置均焊接有一块小于所述防切割纱线缠绕柱1八边形尺寸的所述八边形限位凸起块102；所述防切割纱线缠绕柱1左端面上设置有一块所述左支撑板4；所述左支撑板4顶端为半圆形结构，且其轴心位置处开设有一处与所述八边形限位凸起块102尺寸相等的所述第二八边形限位孔401；所述左支撑板4右端面下侧焊接有一组由所述上夹板501、连接板502、下夹板503共同组成的所述夹紧装置5；所述上夹板501正下方设置有一块所述下夹板503；所述上夹板501底端面左侧与所述下夹板503顶端面左侧之间通过一块所述连接板502相焊接；所述连接板502的左端面与所述左支撑板4的右端面下侧相焊接；所述下夹板503顶端面设置有一块所述夹紧块6；一个所述螺柱10螺纹的顶端贯穿所述下夹板503通过一组所述轴承9与所述夹紧块6相连接，且螺柱10的底端焊接有一块所述拨动旋钮11；所述防切割纱线缠绕柱1右端面设置有一块所述右支撑板3；所述右支撑板3顶端也同为半圆形结构，且其轴心位置开设有一处与所述八边形限位凸起块102尺寸相等的所述第一八边形限位孔301；所述右支撑板3右端面下半部中心位置处开设有一处所述第二圆形通孔302；所述左支撑板4右端面下半部中心位置处焊接有一根所述限位螺柱402，且限位螺柱402上螺纹配合连接有一个所述蝶形螺母8。

其中，所述防切割纱线缠绕柱1的八处端面中的四处不相邻端面的右侧边缘均焊接有一块所述右挡块103，且该四处不相邻端面的左侧边缘均焊接有一块所述左挡块106，由所述左挡块106和所述右挡块103进行限位，防止缠绕在所述防切割纱线缠绕柱1上的防切割纱线偏移。

其中，四块所述右挡块103与所述防切割纱线缠绕柱1相焊接处均开设有一处所述矩形观察孔104，且四块所述右挡块103右端面相邻所述矩形观察孔104部位处均设置有所述刻度105，利于检测人员通过所述矩形观察孔104及所述刻度105观察及记录防切割纱线叠加缠绕的圈数及厚度。

其中，所述防切割纱线缠绕柱1的八处端面中其余四处不相邻端面上相邻右侧边缘中心位置及相邻左侧边缘中心位置处均开设有一处所述螺纹固定孔107，且该四处不相邻端面正上方均设置有一块所述矩形压板2，通过所述矩形压板2以压制住缠绕的防切割纱线，以保证当一处端面上的防切割纱线被切割断时，其余端面上的防切割纱线均不会受到影响，不会发生松弛，使其不会影响后续的切割检测试验。

其中，四块所述矩形压板2顶端面相邻右侧边缘中心位置及相邻左侧边缘中心位置处均开设有一处所述第一圆形通孔201，且每块所述矩形压板2上所开设的所述第一圆形通孔201内均插接有一个所述蝶形螺栓7。

本实施例的具体使用方式与作用：

在检测时，将需要检测的防切割纱线在左挡块106与右挡块103之间沿防切割纱线缠绕柱1进行缠绕，根据检测数据的不同，选择防切割纱线的叠加缠绕圈数，之后通过蝶形螺栓8与螺纹固定孔107的螺纹配合将矩形压板2固定在防切割纱线缠绕柱1的端面上，以压制住缠绕的防切割纱线，以保证当一处端面上的防切割纱线被切割断时，其余端面上的防切割纱线均不会受到影响，不会发生松弛，使其不会影响后续的切割检测试验；通过防切割纱线缠绕柱1中的四处端面进行同一规格的叠加缠绕圈数的切割试验，取其平均值，保证检测数据更为精准；进一步的，右挡块103与防切割纱线缠绕柱1相焊接处开设有一处矩形观察孔104，且右挡块103右端面相邻矩形观察孔104部位处设置有刻度105，检测人员可通过矩形观察孔104及刻度105观察及记录防切割纱线叠加缠绕的圈数及厚度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种防切割纱线极限检测设备，其特征在于：该防切割纱线极限检测设备包括防切割纱线缠绕柱、八边形限位凸起块、右挡块、矩形观察孔、刻度、左挡块、螺纹固定孔、矩形压板、第一圆形通孔、右支撑板、第一八边形限位孔、第二圆形通孔、左支撑板、第二八边形限位孔、限位螺柱、夹紧装置、上夹板、连接板、下夹板、夹紧块、蝶形螺栓、蝶形螺母、轴承、螺柱和拨动旋钮；所述防切割纱线缠绕柱为八边形条块结构；所述防切割纱线缠绕柱左端面中心位置及右端面中心位置均焊接有一块小于所述防切割纱线缠绕柱八边形尺寸的所述八边形限位凸起块；所述防切割纱线缠绕柱左端面上设置有一块所述左支撑板；所述左支撑板顶端为半圆形结构，且其轴心位置处开设有一处与所述八边形限位凸起块尺寸相等的所述第二八边形限位孔；所述左支撑板右端面下侧焊接有一组由所述上夹板、连接板、下夹板共同组成的所述夹紧装置；所述上夹板正下方设置有一块所述下夹板；所述上夹板底端面左侧与所述下夹板顶端面左侧之间通过一块所述连接板相焊接；所述连接板的左端面与所述左支撑板的右端面下侧相焊接；所述下夹板顶端面设置有一块所述夹紧块；一个所述螺柱螺纹的顶端贯穿所述下夹板通过一组所述轴承与所述夹紧块相连接，且螺柱的底端焊接有一块所述拨动旋钮；所述防切割纱线缠绕柱右端面设置有一块所述右支撑板；所述右支撑板顶端也同为半圆形结构，且其轴心位置开设有一处与所述八边形限位凸起块尺寸相等的所述第一八边形限位孔；所述右支撑板右端面下半部中心位置处开设有一处所述第二圆形通孔；所述左支撑板右端面下半部中心位置处焊接有一根所述限位螺柱，且限位螺柱上螺纹配合连接有一个所述蝶形螺母。

2.如权利要求1所述防切割纱线极限检测设备，其特征在于：所述防切割纱线缠绕柱的八处端面中的四处不相邻端面的右侧边缘均焊接有一块所述右挡块，且该四处不相邻端面的左侧边缘均焊接有一块所述左挡块。

3.如权利要求1所述防切割纱线极限检测设备，其特征在于：四块所述右挡块与所述防切割纱线缠绕柱相焊接处均开设有一处所述矩形观察孔，且四块所述右挡块右端面相邻所述矩形观察孔部位处均设置有所述刻度。

4.如权利要求1所述防切割纱线极限检测设备，其特征在于：所述防切割纱线缠绕柱的八处端面中其余四处不相邻端面上相邻右侧边缘中心位置及相邻左侧边缘中心位置处均开设有一处所述螺纹固定孔，且该四处不相邻端面正上方均设置有一块所述矩形压板。

5.如权利要求1所述防切割纱线极限检测设备，其特征在于：四块所述矩形压板顶端面相邻右侧边缘中心位置及相邻左侧边缘中心位置处均开设有一处所述第一圆形通孔，且每块所述矩形压板上所开设的所述第一圆形通孔内均插接有一个所述蝶形螺栓。