CN208333787U - 阀门密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门密封性检测装置。包括密封组件、增压组件、排气组件及监测组件。密封组件包括盖体及导向套筒，盖体与阀体连接，以与阀体围成置物空间，导向套筒容置于置物空间内，且环绕阀体的内壁一周以呈中空的管状结构，盖体、导向套筒、阀瓣及阀座共同围成密封腔；增压组件与盖体连接，对密封腔内导入高压介质；排气组件与盖体连接，密封腔内的气体或高压介质能够经排气组件排出；监测组件与增压组件连接，以对密封腔中的压力进行监测。本装置结构简单，检测容易，操作方便，适用性较好。

Description

阀门密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及核电站阀门的密封性检测领域，特别是涉及一种阀门密封性检测装置。

背景技术

核电站由于环境特殊，需要定时对设备进行检修、维护。其中，阀门的密封性检测是一项重要的环节。

随着核电技术的发展，性能更好的新设备不断被研发出来。新设备的投入使用，对传统的检修工艺造成一定冲击。技术人员使用传统检测方式对新设备阀门的密封性检测时，无法很好的适应设备的差异性，导致检测结果有偏差，同时传统检测方式还对技术人员的技能储备、经验积累都有较高要求，检测尤为不便。

实用新型内容

基于此，提供一种适用性较好，且检测较为方便的阀门密封性检测装置。

一种阀门密封性检测装置，阀门包括阀体、阀瓣及阀座，包括：

密封组件，包括盖体及导向套筒，所述盖体盖设于所述阀体上，以与所述阀体围成置物空间，所述导向套筒、所述阀瓣及所述阀座均容置于所述置物空间内，所述导向套筒环绕所述阀体的内壁一周以呈中空的管状结构，所述导向套筒的两端分别与所述阀座及所述盖体抵接，所述阀瓣容置于所述导向套筒内部，且能够与所述阀座抵接，以与所述阀座、所述导向套筒及所述盖体共同围成密封腔；

增压组件，与所述盖体连接，所述增压组件能够对所述密封腔内导入高压介质；

排气组件，与所述盖体连接，所述密封腔内的气体或高压介质能够经所述排气组件排出；及

监测组件，与所述增压组件连接，以对所述密封腔中的压力进行监测。

上述阀门密封性检测设备，使用时将导向套筒容置在阀体的内壁与阀瓣之间，并将盖体盖设于阀体上，从而使盖体、导向套筒、阀瓣及阀座共同围成密封腔。增压组件往密封腔中导入高压介质，高压介质作用在阀瓣上，还原阀瓣与阀座密封面紧密贴合的现实工况。排气组件将密封腔内的气体排出，避免对干扰检测结果。根据一定时间内监测组件监测到的密封腔中的压力变化，即可验证阀门的密封性。本装置结构简单，可快速安装定位，检测容易，操作方便，适用性较好，可广泛应用于阀瓣阀座硬密封类型阀门的密封性检测。

在其中一个实施例中，所述盖体上开设有高压介质流道及气体流道，所述高压介质流道连通所述增压组件及所述密封腔，所述气体流道连通所述排气组件及所述密封腔。

在其中一个实施例中，所述增压组件包括增压泵、介质槽、管接头及连接管，所述增压泵安装于所述介质槽中，所述连接管的一端通过所述管接头与所述盖体连接，所述连接管的另一端与所述介质槽连接，所述介质槽内的高压介质顺次经所述连接管、所述管接头、所述高压介质流道导入所述密封腔。

在其中一个实施例中，所述盖体上形成有连接部，所述连接部上环设有外螺纹，所述连接部与所述阀门螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述导向套筒的一端与所述阀门的阀座抵接，另一端与所述连接部抵接，所述导向套筒与所述阀座之间、所述导向套筒与所述连接部之间均设有环形密封垫。

在其中一个实施例中，所述导向套筒的两端面上均开设有环槽，所述环形密封垫设置于所述环槽中。

在其中一个实施例中，所述排气组件包括排气管及手动截止阀，所述手动截止阀安装于所述排气管上，所述排气管的一端固接于所述密封盖体上，且与所述气体流道连通。

在其中一个实施例中，所述排气管上远离所述盖体的一端弯折以呈“U”字形结构。

在其中一个实施例中，所述手动截止阀的行程为90度。

在其中一个实施例中，所述监测组件为压力表。

附图说明

图1为一实施方式的阀门密封性检测装置的使用状态示意图；

图2为图1所示的阀门密封性检测装置的剖视图；

图3为图1所示的阀门密封性检测装置的结构爆炸示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2，一实施方式的阀门密封性检测装置10用于检测阀门的密封性。阀门密封性检测装置10包括密封组件100、增压组件200、排气组件300及监测组件400。密封组件100与阀门连接并围成密封腔110，增压组件200与密封组件100连接，并对密封腔110内导入高压介质。排气组件300与密封组件100连接，并将密封腔110内的气体或高压介质导出。监测组件400与增压组件200连接，以对密封腔110中的压力进行监测。

其中，阀门包括阀体20、阀瓣21及阀座22。密封组件100包括盖体120及导向套筒130，盖体120盖设于阀体20上，以与阀体20围成置物空间，导向套筒130、阀瓣21及阀座22均容置于置物空间内，导向套130筒夹设于阀瓣21与阀体20的内壁之间，且环绕阀瓣21一周以呈中空的管状结构，导向套130筒与阀瓣21均与阀座22抵接，盖体20、导向套筒130及阀瓣21共同围成密封腔110。在增压组件200对密封腔110内导入高压介质后，高压介质能够迫使阀瓣21相对导向套筒130滑动，并与阀座22紧紧抵接，从而实现盖体20、导向套筒130、阀瓣21及阀座22共同围成的空间的完全密封。

利用上述阀门密封性检测装置10对阀门进行密封性检测时，将导向套筒130容置在阀体20的内壁与阀瓣21之间，并将盖体120盖设于阀体20上，从而使盖体120、导向套筒130、阀瓣21及阀座22共同围成密封腔110。增压组件200往密封腔110中导入高压介质，密封腔110内的高压介质作用在阀瓣21上，还原阀瓣21与阀座22的密封面紧密贴合的现实工况。排气组件300用于在对密封腔110内充入高压介质后将密封腔110内的气体排出，避免对检测结果产生干扰。根据一定时间内监测组件400监测到的密封腔110中的压力变化，即可验证阀体20的密封性。本装置结构简单，可快速安装定位，检测容易，操作方便，适用性较好，可广泛应用于阀瓣21与阀座22硬密封类型阀门的密封性检测。

在一个实施例中，盖体120上开设有高压介质流道140及气体流道150。高压介质流道140连通增压组件200及密封腔110，使得增压组件200通过高压介质流道140对密封腔110导入高压介质。气体流道150连通排气组件300及密封腔110，使得密封腔110内的气体或高压介质能够经气体流道150及排气组件300导出。

参见图3，在一个实施例中，盖体120上形成有连接部160，连接部160上环设有外螺纹，连接部160与阀体20螺纹连接。通过盖体120与阀体20的配合来模拟实际工作中阀体20与阀门中阀盖的连接状态。并且，连接部160的外螺纹能够与阀体20上原有的内螺纹相配合，避免了不适合的螺纹连接对阀体20造成损坏。另外，盖体120还通过紧固螺栓161与阀体20固定，紧固螺栓能够穿设于阀体20端面上原有的螺纹孔内，且与之相配合，以将盖体120与阀体连接，从而避免不合适的螺纹连接对阀体20的损伤，还可以简化阀体20密封性装置的结构，降低成本。

在一个实施例中，导向套筒130的一端与阀座22抵接，另一端与连接部160抵接，导向套筒130对阀座22和阀瓣21定位，防止阀瓣21偏离阀座22，安装时还可快速定位连接，提升工作效率，降低工作人员受照剂量。导向套筒130与阀座22之间、导向套筒130与连接部160之间均设有环形密封垫131，增加了导向套筒130与阀座22、导向套筒130与连接部160之间的密封性，采用环形密封垫131的软密封方式，降低了在高压介质作用下，对阀体20的损伤。

在一个实施例中，导向套筒130的两端面上均开设有环槽(图未示)，环形密封垫131设置于环槽中，避免环形密封垫131位置偏移，不仅可以定位环形密封垫131，方便安装，还进一步地增加了导向套筒130与阀座22、导向套筒130与连接部160之间的密封性。另外，环槽尺寸根据国标要求加工，使得环形密封垫131的使用和维护较为方便。

参见图3，在一个实施例中，排气组件300包括排气管310及手动截止阀320。手动截止阀320安装于排气管310上，手动截止阀320选用标准胀接接头型手动截止阀，便于与排气管310连接，且易于更换，降低设备维护成本。具体地，手动截止阀320的行程为90度，方便对手动截止阀320快速关闭或开启。

排气管310的一端固接于密封盖体120上，且与气体流道150连通。具体地，排气管310的一端可以通过焊接方式固接于密封盖体120上，连接较为稳定，密封效果较好。排气管310的另一端与手动截止阀320胀接，并预留出一定长度，以在后续更换手动截止阀320时便于操作。

在一个实施例中，排气管310上远离盖体120的一端弯折以呈“U”字形结构。当密封腔110内接近充满高压介质时，排出的气体中将会混有部分介质。为了避免高压气体携带的介质对周边设备产生影响，排气管310的“U”字形结构将有利于工作人员使用容器盛接介质。值得一提的是，排气管310选用的是高强度管线壁管道，足以满足承载密封组件100的重量，工作人员可直接通过排气管310的“U”字形结构对密封组件100进行搬运，便于装置携带。

在一个实施例中，增压组件200包括增压泵210、介质槽220、管接头230及连接管240。增压泵210安装于介质槽220中，增压泵210可以为手动增压泵。高压介质流道140进口设置于盖体120的侧面，管接头230焊接于高压介质流道140进口出，连接管240的一端通过管接头230与盖体120连接，连接管240的另一端与介质槽220连接，介质槽220内的高压介质顺次经连接管240、管接头230、高压介质流道140导入密封腔110。具体地，管接头230及增压泵210的接口均为标准尺寸管螺纹，与连接管240的连接较为方便，同时便于日后的更换。

在一个实施例中，监测组件400为压力表。具体地，压力表为高精度压力表，压力表与增压泵210出口端相连接以测得出口端的压力，出口端压力表示数与密封腔110内的压力一致，通过观测一定时间内压力表的示数变化，从而准确评价阀体20密封性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀门密封性检测装置，阀门包括阀体、阀瓣及阀座，其特征在于，包括：

密封组件，包括盖体及导向套筒，所述盖体盖设于所述阀体上，以与所述阀体围成置物空间，所述导向套筒、所述阀瓣及所述阀座均容置于所述置物空间内，所述导向套筒环绕所述阀体的内壁一周以呈中空的管状结构，所述导向套筒的两端分别与所述阀座及所述盖体抵接，所述阀瓣容置于所述导向套筒内部，且能够与所述阀座抵接，以与所述阀座、所述导向套筒及所述盖体共同围成密封腔；

增压组件，与所述盖体连接，所述增压组件能够对所述密封腔内导入高压介质；

排气组件，与所述盖体连接，所述密封腔内的气体或高压介质能够经所述排气组件排出；及

监测组件，与所述增压组件连接，以对所述密封腔中的压力进行监测。

2.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述盖体上开设有高压介质流道及气体流道，所述高压介质流道连通所述增压组件及所述密封腔，所述气体流道连通所述排气组件及所述密封腔。

3.根据权利要求2所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述增压组件包括增压泵、介质槽、管接头及连接管，所述增压泵安装于所述介质槽中，所述连接管的一端通过所述管接头与所述盖体连接，所述连接管的另一端与所述介质槽连接，所述介质槽内的高压介质顺次经所述连接管、所述管接头、所述高压介质流道导入所述密封腔。

4.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述盖体上形成有连接部，所述连接部上环设有外螺纹，所述连接部与所述阀体螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述导向套筒的一端与所述阀座抵接，另一端与所述连接部抵接，所述导向套筒与所述阀座之间、所述导向套筒与所述连接部之间均设有环形密封垫。

6.根据权利要求5所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述导向套筒的两端面上均开设有环槽，所述环形密封垫设置于所述环槽中。

7.根据权利要求2所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述排气组件包括排气管及手动截止阀，所述手动截止阀安装于所述排气管上，所述排气管的一端固接于所述盖体上，且与所述气体流道连通。

8.根据权利要求7所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述排气管上远离所述盖体的一端弯折以呈“U”字形结构。

9.根据权利要求7所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述手动截止阀的行程为90度。

10.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于，所述监测组件为压力表。