CN208333215U - 一种多热媒节能恒温换热器 - Google Patents
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Abstract
一种多热媒节能恒温换热器，包括换热系统、进风管、出风管、加热油箱和控制器，进风管设置在换热系统的左侧，出风管设置在换热系统的右侧，加热油箱设置在换热系统的上部，控制器设置在加热油箱的一侧；所述的换热系统由热水换热器、蒸汽换热器、热油换热器和过水阀构成，热水换热器、蒸汽换热器、热油换热器平行连接，各换热器的换热翅片左右通风；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：多热媒节能恒温换热器通过对蒸汽的冷凝水热量的再次回收利用，并通过控制器控制热油换热器的温度，有效的提高了对蒸汽加热的热量利用率，同时节约了热油换热器的电能消耗，降低了生产成本，提高了企业的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种多热媒节能恒温换热器。
背景技术
在有机废气治理过程中，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，吸附回收是利用活性炭将企业排放废气中的有机挥发物吸附，但是在活性炭吸附一段时间后由于活性炭饱和，就无法对有机挥发物进行吸附，这时就要通过对活性炭进行加热，对活性炭进行加热脱附，现有的方法是采用换热器加热氮气对活性炭进行加热，使活性炭脱附，由于现有的换热器加热热媒单一，或者为电加热，或者为蒸汽加热，热能的利用率较低，热量无法回收，无法控制热量的供给，使用成本偏高；因此，需要一种更加高效的换热器来解决现有回收装置热能的利用率较低，热量无法回收，无法控制热量的供给，使用成本偏高的问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种多热媒节能恒温换热器，用于解决回收装置热能的利用率较低，热量无法回收，无法控制热量的供给，使用成本偏高的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种多热媒节能恒温换热器，包括换热系统、进风管、出风管、加热油箱和控制器，进风管设置在换热系统的左侧，出风管设置在换热系统的右侧，加热油箱设置在换热系统的上部，控制器设置在加热油箱的一侧；所述的换热系统由热水换热器、蒸汽换热器、热油换热器和过水阀构成，热水换热器、蒸汽换热器、热油换热器平行连接，各换热器的换热翅片左右通风，热水换热器设置在左侧，蒸汽换热器设置在热水换热器的右侧，热油换热器设置在蒸汽换热器的右侧，热水换热器的左侧与进风管连接，热油换热器的右侧与出风管连接，过水阀设置在热水换热器进水口和蒸汽换热器出气口之间，蒸汽换热器的进气口与蒸汽管道连接，热水换热器的出水口与废水储存装置连接，热油换热器与加热油箱之间通过油管连接。
所述的出风管为L形弯管，出风管的两端设置有连接法兰，出风管的一侧设置有传感器孔，传感器孔内设置有温度传感器，温度传感器通过电线与控制器连接。
所述的进风管为L形弯管，与出风管对称设置，进风管的两端设置有连接法兰。
所述的，加热油箱为电加热油循环加热箱，加热油箱内设置有电加热棒给内部的导热油进行加热，并通过内部设置的循环泵使导热油进行循环，加热油箱通过电线与控制器连接。
所述的过水阀为只通过液体水不通过蒸汽的专用阀门。
所述的控制器为内部设置有PLC可编程序控制器的电控箱。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果： 多热媒节能恒温换热器通过对蒸汽的冷凝水热量的再次回收利用，并通过控制器控制热油换热器的温度，有效的提高了对蒸汽加热的热量利用率，同时节约了热油换热器的电能消耗，降低了生产成本，提高了企业的收益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中： 1、进风管， 2、热水换热器， 3、蒸汽换热器， 4、换热翅片， 5、热油换热器，6、出风管， 7、温度传感器，8、控制器，9、加热油箱，10、油管，11、进气口，12、出气口，13、过水阀，14、进水口，15、出水口，16、废水储存装置。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1所示一种多热媒节能恒温换热器，包括换热系统、进风管1、出风管6、加热油箱9和控制器8，所述的换热系统由热水换热器2、蒸汽换热器3、热油换热器5和过水阀13构成，热水换热器2、蒸汽换热器3、热油换热器5平行连接，各换热器的换热翅片4左右通风，热水换热器2设置在左侧，蒸汽换热器3设置在热水换热器2的右侧，热油换热器5设置在蒸汽换热器3的右侧，热水换热器2的左侧与进风管1连接，热油换热器5的右侧与出风管6连接；蒸汽换热器3的进气口与蒸汽管道连接，过水阀13设置在热水换热器2进水口14和蒸汽换热器3出气口12之间，过水阀13为只通过液体水不通过蒸汽的专用阀门；热水换热器2出水口15与废水储存装置16连接，热油换热器5与加热油箱9之间通过油管10连接；所述的出风管6设置在换热系统热油换热器5的右侧，出风管6为L形弯管，出风管6的两端设置有连接法兰，出风管6的一侧设置有传感器孔，传感器孔内设置有温度传感器7，温度传感器7通过电线与控制器8连接；所述的进风管1设置在换热系统热水换热器2的左侧，1进风管为L形弯管，与出风管6对称设置，进风管1的两端设置有连接法兰；所述的加热油箱9设置在换热系统的上部，加热油箱9为电加热油循环加热箱，加热油箱9内设置有电加热棒给内部的导热油进行加热，并通过内部设置的循环泵使导热油进行循环，加热油箱9通过电线与控制器8连接；所述的控制器8设置在加热油箱9的一侧，控制器8为内部设置有PLC可编程序控制器的电控箱。
使用时首先打开蒸汽管道给蒸汽换热器3加热，蒸汽换热器3内的蒸汽在完成管道内循环后凝集成热水后经进水阀13进入到热水换热器2进行散热，直到冷却后从热水换热器2出水口15进入废水储存装置16内完成散热，在出风管6上的温度传感器7测的温度未达到设定所需温度时，加热油箱9通过油管10把加热后的导热油输入到热油换热器5内对其进行循环加热，使温度进一步提升，实现设定的温度，当温度高于设定温度时，控制器8自动停止加热油箱9给热油换热器5供导热油，实现对换热系统的自动化控温和节能。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种多热媒节能恒温换热器，包括换热系统、进风管、出风管、加热油箱和控制器，其特征是：进风管设置在换热系统的左侧，出风管设置在换热系统的右侧，加热油箱设置在换热系统的上部，控制器设置在加热油箱的一侧；所述的换热系统由热水换热器、蒸汽换热器、热油换热器和过水阀构成，热水换热器、蒸汽换热器、热油换热器平行连接，各换热器的换热翅片左右通风，热水换热器设置在左侧，蒸汽换热器设置在热水换热器的右侧，热油换热器设置在蒸汽换热器的右侧，热水换热器的左侧与进风管连接，热油换热器的右侧与出风管连接，过水阀设置在热水换热器进水口和蒸汽换热器出气口之间，蒸汽换热器的进气口与蒸汽管道连接，热水换热器的出水口与废水储存装置连接，热油换热器与加热油箱之间通过油管连接。
2.根据权利要求1所述的一种多热媒节能恒温换热器，其特征是：所述的出风管为L形弯管，出风管的两端设置有连接法兰，出风管的一侧设置有传感器孔，传感器孔内设置有温度传感器，温度传感器通过电线与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的一种多热媒节能恒温换热器，其特征是：所述的进风管为L形弯管，与出风管对称设置，进风管的两端设置有连接法兰。
4.根据权利要求1所述的一种多热媒节能恒温换热器，其特征是：所述的加热油箱为电加热油循环加热箱，加热油箱内设置有电加热棒给内部的导热油进行加热，并通过内部设置的循环泵使导热油进行循环，加热油箱通过电线与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的一种多热媒节能恒温换热器，其特征是：所述的过水阀为只通过液体水不通过蒸汽的专用阀门。
6.根据权利要求1所述的一种多热媒节能恒温换热器，其特征是：所述的控制器为内部设置有PLC可编程序控制器的电控箱。
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2018
- 2018-04-12 CN CN201820514119.4U patent/CN208333215U/zh active Active
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