CN208330812U - 风机结构及包括其的空气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机结构及包括其的空气处理设备。风机结构包括壳体、电机、吸气风叶和排气风叶，所述电机、吸气风叶和排气风叶设置在所述壳体内，所述吸气风叶和所述排气风叶设置在所述电机的电机轴上，所述壳体内形成有风机风道，空气经所述吸气风叶进入到所述风机风道内，然后经所述排气风叶排出到所述风机风道外。本实用新型提供的风机结构包括吸气风叶和排气风叶，通过吸气风叶对进入到风机风道内的气流进行加速，再通过排气风叶对流出风机风道的气流进行加速，从使气流速度更快，也使风机结构提供的风量更大。

Description

风机结构及包括其的空气处理设备

技术领域

本实用新型涉及风机相关技术领域，特别是一种风机结构及包括其的空气处理设备。

背景技术

空调或净化器等空气处理设备需要将空气吸入到设备内对空气进行处理然后再将处理后的空气排出，例如，空调能够对空气进行制冷或制热，净化器能够对空气进行过滤除去空气中的杂质和有害物质。

加大风量是提高空气处理设备性能比较常用的方式，通常会在设备内设置多个风机以提高风速，例如，在设备的进风口处设置一个风机用于提高设备的进风量和风速，然后再在出风口处设置一个风机，用于提高设备的送风量和风速，但是多个风机的设置使设备内部结构更加复杂，装配和维护也变得不方便，同时多个风机还会使设备的能耗更高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种结构简单，能够提供更大的风量并能够使风速更快的风机结构以及包括其的空气处理设备。

第一方面，提供一种风机结构，包括壳体、电机、吸气风叶和排气风叶，所述电机、吸气风叶和排气风叶设置在所述壳体内，所述吸气风叶和所述排气风叶设置在所述电机的电机轴上，所述壳体内形成有风机风道，空气经所述吸气风叶进入到所述风机风道内，然后经所述排气风叶排出到所述风机风道外。

优选地，所述电机为双轴电机，包括电机主体和分别向所述电机主体两侧延伸的第一电机轴和第二电机轴，所述吸气风叶设置在所述第一电机轴上，所述排气风叶设置在所述第二电机轴上。

优选地，所述吸气风叶为离心风叶，和/或，所述排气风叶为轴流风叶。

优选地，所述风机结构还包括电机安装结构和电机盖板，所述电机安装结构呈凹槽结构，所述电机盖板与所述电机安装结构之间形成用于安装所述电机主体的安装空间。

优选地，所述壳体包括第一壳体，所述第一壳体呈筒形结构，所述电机安装结构连接在靠近所述第一壳体的第一端部的位置，所述电机安装结构与所述第一壳体之间形成供气流流通的通道。

优选地，所述第一壳体的第二端构成所述风机结构的排气口，所述排气口处设置有排气格栅。

优选地，所述壳体还包括第二壳体，所述第二壳体呈筒形结构，所述第二壳体的第一端与所述第一壳体的第一端连接。

优选地，所述吸气风叶位于所述第二壳体内，所述吸气风叶与所述第二壳体的内壁在径向上存在间隙，所述间隙构成供气流流通的通道。

优选地，所述第二壳体内壁上设置有消音层，所述消音层包括海绵和/或泡沫层。

优选地，所述第二壳体的第二端形成有缩口结构，所述缩口结构构成所述风机结构的吸气口。

第二方面，提供一种空气处理设备，包括上述风机结构。

本实用新型提供的风机结构包括吸气风叶和排气风叶，通过吸气风叶对进入到风机风道内的气流进行加速，再通过排气风叶对流出风机风道的气流进行加速，从使气流速度更快，也使风机结构提供的风量更大。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的风机结构示意图；

图2示出风机的爆炸结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的风机结构包括两个风叶，两个风叶分别用于吸气和排气，从而使风机的送风量更大，风速更快。

如图1、2所示，本实用新型提供的风机结构100包括吸气部和排气部，所述吸气部和所述排气部连通，在气流方向上，所述吸气部位于所述排气部的上游侧，空气由所述吸气部进入到所述风机结构100内部，然后流经所述排气部后排出。

具体地，所述风机结构100包括电机110、吸气风叶120和排气风叶130，所述电机110为双轴电机，包括电机主体111和分别朝向所述电机主体的两侧延伸的第一电机轴112和第二电机轴113，所述第一电机轴112和所述第二电机轴113同步转动。所述吸气风叶120设置在所述第一电机轴112上，所述排气风叶130设置在所述第二电机轴113上。在所述电机110的驱动作用下，所述吸气风叶120和所述排气风叶130 同步转动，其中所述吸气风叶120将空气吸入到所述风机结构100内然后流向所述排气部，在所述排气风叶130的作用下，气流被加速后排出。

优选地，所述吸气风叶120为离心风叶，所述排气风叶130为轴流风叶，所述吸气风叶120和所述排气风叶130同步转动过程中，所述吸气风叶120使所述风机结构100内部的空气压力增加，从而使气流被加速后流向所述排气风叶130，所述排气风叶130使气流速度进一步加快后，使气流从所述风机结构100内流出，通过两级加速使气流流出时的速度更快，流动的距离会更远，从而增加通过所述风机结构100的风量，使所述风机结构100的性能更好。

所述风机结构100还包括电机安装部140，所述电机安装部140用于安装所述电机主体111，优选地，还包括电机盖150，所述电机安装部 140呈凹槽结构，所述电机盖150与所述电机安装部140装配，在所述电机安装部140和所述电机盖150之间形成用于安装所述电机主体111 的安装空间。所述电机110的第一电机轴112穿过所述电机安装部140 位于所述电机安装部140的第一侧，并与所述吸气风叶120连接，所述第二电机轴113穿过所述电机盖150位于所述电机安装结构的第二侧，并与所述排气风叶130连接。所述电机盖150与所述电机安装部140的设置，使所述电机主体111位于相对封闭的环境内，能够避免所述电机主体111受到气流中携带的灰尘、毛发或其他杂质的污染，保持所述电机主体111的清洁，从而可以保证所述电机110能够具有良好的性能。

所述风机结构100还包括第一壳体160，所述第一壳体160呈筒形结构，优选为圆筒形结构，优选地，所述电机安装结构140连接到所述第一壳体160上。进一步地，所述电机安装部140通过连接筋与所述第一壳体160连接，所述连接筋设置多个，多个所述连接筋之间间隔一定距离，使所述电机安装部140与所述第一壳体160之间形成供气流流过的通道。优选地，所述连接筋将所述电机安装部140连接到所述第一壳体160上靠近其轴向上的第一端的内壁上，使所述第一壳体160远离其第一端的部分形成容纳空间，所述容纳空间能够用于容纳所述排气风叶 130，所述排气风叶130与所述第一壳体160构成所述排气部。进一步地，所述电机安装部140在轴向上位于所述第一壳体160的外侧，可以避免所述电机安装部140占用所述第一壳体160内部空间，从而使所述第一壳体160在轴向上的尺寸可以更小。所述吸气风叶120安装时，所述电机安装部140能够部分伸入到所述吸气风叶120内部，从而使所述第一电机轴112与所述吸气风叶120的连接更加方便，也使所述第一电机轴 112的轴向尺寸可以更小，进而减小所述风机结构100在轴向上的尺寸。进一步地，使所述电机110安装后，所述电机110的第二电机轴113的轴线与所述第一壳体160的轴线共线，从而避免所述第一壳体160对所述排气风叶130的转动造成影响。优选地，在其他实施例中，所述电机安装部140还可以通过板状结构与所述第一壳体160连接，所述板状结构上设置通孔，通孔构成供气流流通的通道。进一步地，所述第一壳体 160和所述电机安装部140一体形成。

所述第一壳体160的第二端构成排气口，优选地，所述第一壳体160 的第二端处设置有排气格栅170，所述排气格栅170为形状与所述第一壳体160的端面形状相同的格栅结构，所述排气格栅170连接到所述第一壳体160的第二端对所述第一壳体160的第二端进行防护，防止异物进入到所述第二壳体160内，从而对所述排气风叶130起到保护作用。

所述风机结构100还包括第二壳体180，所述第二壳体180呈筒形结构，所述第二壳体180的第一端连接到所述第二壳体160的第一端，并在所述电机安装部140与所述第二壳体180之间形成用于容纳所述吸气风叶120的容纳空间，所述吸气风叶120与所述第二壳体180构成所述吸气部。优选地，所述第二壳体180为圆形筒，所述第二壳体180的内壁内径大于所述吸气风叶120的外径，使所述吸气风叶120与所述第二壳体180之间在径向上具有间隙，从而使所述间隙构成供气流流通的通道。优选地，当所述吸气风叶120为离心风叶时，气流沿所述离心风机的轴线旋转流出，并与所述第二壳体180的内壁发生撞击以改变流动方向，使气流流向所述第一壳体160。优选地，为了降低气流与所述第二壳体180内壁撞击产生的噪音，在所述第二壳体180内壁上设置有消音层，所述消音层优选包括海绵层和/或泡沫层。所述第二壳体180的第二端(即远离所述第一壳体160的端部)构成吸气口，所述吸气口与所述吸气风叶120的进气口相对。优选地，所述第二壳体180在第二端处形成缩口结构181，所述缩口结构181构成所述吸气口，即在所述第二壳体180的第二端使其内径缩小，以便与所述吸气风叶120上的进气口对应。进一步地，所述缩口结构181为在所述第二壳体180的轴向上向远离所述第二壳体180的方向延伸形成的筒形结构，所述缩口结构181 与所述第二壳体180连接处的直径等于所述第二壳体180的直径，所述缩口结构181远离所述第二壳体180的端部的直径小于所述第二壳体的 180的直径，并且所述缩口结构181的侧壁向其径向内侧凸出，使得在轴向上所述缩口结构181的内壁面形成曲面，以对气流进行导向。或者，在其他实施例中，所述缩口结构181还可以向所述第二壳体180的内侧延伸形成。

优选地，在所述第二壳体180的第二端部还可以设置进气格栅(图中未示出)，所述进气格栅设置在所述缩口结构181上，对所述吸气口进行防护，避免异物进入到所述第二壳体180内，从而可以对所述吸气风叶120起到保护作用。

进一步地，所述第一壳体160和所述第二壳体180的连接处为密封连接，所述第一壳体160和所述第二壳体180构成所述风机结构100的风机风道，所述电机110、吸气风叶120和所述排气风叶130均位于所述风机100的风机风道内。在所述吸气风叶120的作用下，空气由所述第二壳体180上的所述缩口结构181进入到所述第二壳体180内，并由所述吸气风叶120对空气的流速加速后流到所述第一壳体160内，然后在所述排气风叶130的作用下对空气的流速再次加速后通过所述第一壳体160的第二端排出。

本实用新型还提供一种空气处理设备，所述空气处理设备内部设置有所述风机结构100，所述风机结构100设置在所述空气处理设备内的风道内，所述吸气风叶120位于靠近所述风道的进气口的位置，所述排气风叶130位于靠近所述风道出气口的一侧。优选地，所述空气处理设备包括空调、空气净化器等。

本实用新型提供的风机结构通过一个电机同步驱动两个不同类型的风叶，可以同步实现吸气和排气，从而可以使气流的流速更大，风机结构提供的风量也更大。并且，由于两个风叶由同一个电机驱动，使得风机结构的结构更加简单，安装更加方便，也使得风机结构的能耗更低。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种风机结构，其特征在于，包括壳体、电机、吸气风叶和排气风叶，所述电机、吸气风叶和排气风叶设置在所述壳体内，所述吸气风叶和所述排气风叶设置在所述电机的电机轴上，所述壳体内形成有风机风道，空气经所述吸气风叶进入到所述风机风道内，然后经所述排气风叶排出到所述风机风道外。

2.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述电机为双轴电机，包括电机主体和分别向所述电机主体两侧延伸的第一电机轴和第二电机轴，所述吸气风叶设置在所述第一电机轴上，所述排气风叶设置在所述第二电机轴上。

3.根据权利要求1所述的风机结构，其特征在于，所述吸气风叶为离心风叶，和/或，所述排气风叶为轴流风叶。

4.根据权利要求2所述的风机结构，其特征在于，所述风机结构还包括电机安装结构和电机盖板，所述电机安装结构呈凹槽结构，所述电机盖板与所述电机安装结构之间形成用于安装所述电机主体的安装空间。

5.根据权利要求4所述的风机结构，其特征在于，所述壳体包括第一壳体，所述第一壳体呈筒形结构，所述电机安装结构连接在靠近所述第一壳体的第一端部的位置，所述电机安装结构与所述第一壳体之间形成供气流流通的通道。

6.根据权利要求5所述的风机结构，其特征在于，所述第一壳体的第二端构成所述风机结构的排气口，所述排气口处设置有排气格栅。

7.根据权利要求5所述的风机结构，其特征在于，所述壳体还包括第二壳体，所述第二壳体呈筒形结构，所述第二壳体的第一端与所述第一壳体的第一端连接。

8.根据权利要求7所述的风机结构，其特征在于，所述吸气风叶位于所述第二壳体内，所述吸气风叶与所述第二壳体的内壁在径向上存在间隙，所述间隙构成供气流流通的通道。

9.根据权利要求8所述的风机结构，其特征在于，所述第二壳体内壁上设置有消音层，所述消音层包括海绵和/或泡沫层。

10.根据权利要求8所述的风机结构，其特征在于，所述第二壳体的第二端形成有缩口结构，所述缩口结构构成所述风机结构的吸气口。

11.一种空气处理设备，其特征在于，包括权利要求1-10之一所述的风机结构。