CN208328616U - 一种铺设沥青应力吸收层用洒布车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铺设沥青应力吸收层用洒布车，属于道路施工设备技术领域。所述洒布车包括车体和洒布装置，所述洒布装置设于车体的下部，洒布装置包括纤维筒组、纤维输送管、纤维切割组件和沥青喷洒组件，所述纤维输送管设于纤维筒组和纤维切割组件之间，用于将纤维输送至纤维切割组件的切割工位，所述纤维筒组包括由多个等距的第一纤维筒组成的第一纤维筒组、由多个等距的第二纤维筒组成的第二纤维筒组，所述第一纤维筒组和第二纤维筒组平行设置。本实用新型具有有效提高应力吸收层的综合性能，且提高施工效率，缩短铺路工期的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种洒布车，尤其涉及一种铺设沥青应力吸收层用洒布车，属于道路施工设备技术领域。
背景技术
沥青应力吸收层是指层铺于半刚性路基和道路沥青罩面层之间的沥青混合料，用于抑制由路基引起的向上发展的反射裂缝，吸收应力，提升道路的耐磨性能和层间防水性能。应力吸收层多由沥青混合料和碎石料混合而成。现有技术中的洒布车施工过程中，纤维的分布不够均匀，造成应力吸收层的抗冲击性、蠕变性能、抗疲劳性能、防水性能不佳，且施工效率不高，影响整个路面铺设进度的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中洒布车存在的施工后应力吸收层不能满足实际需求以及施工周期长的技术问题，提供一种新的铺设沥青应力吸收层的纱布车，提高纤维分布的均匀性，提高应力吸收层的综合性能，且可有效缩短施工时间，提高路面铺设进度。
为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种铺设沥青应力吸收层用洒布车，其特征在于：包括车体和洒布装置，所述洒布装置设于车体的下部，洒布装置包括纤维筒组、纤维输送管、纤维切割组件和沥青喷洒组件，所述纤维输送管设于纤维筒组和纤维切割组件之间，用于将纤维输送至纤维切割组件的切割工位，所述纤维筒组包括由多个等距的第一纤维筒组成的第一纤维筒组、由多个等距的第二纤维筒组成的第二纤维筒组，所述第一纤维筒组和第二纤维筒组平行设置；纤维筒用于缠绕纤维，施工时，缠绕在第一纤维筒和第二纤维筒上的两种纤维经牵引，从纤维输送管的一端进入后，从另一端输出，且纤维输送管将纤维的前端输送至纤维切割组件处，通过纤维切割组件对纤维进行切割；
所述沥青喷洒组件包括沥青输送管道、第一喷洒头和第二喷洒头，所述第一喷洒头和第二喷洒头贴近地面设置，且分别位于纤维切割组件两侧的正下方，以一层沥青，一层纤维，再一层沥青地铺设；所述纤维切割组件与所述第一喷洒头之间设有第一挡板，纤维切割组件与所述第二喷洒头之间设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板垂直于地面设置，第一挡板和第二挡板用于对纤维进行阻挡，防止施工过程中，被切割后的纤维被风吹走，造成应力吸收层的纤维量不足，影响其使用性能的问题。
为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述纤维切割组件包括第一牵引轮、第二牵引轮和切割刀，所述第一牵引轮和第二牵引轮配合设置，用于将纤维牵引至所述切割刀处。
进一步地，所述纤维输送管的出料端低于纤维输送管的进料端。
进一步地，所述洒布车的车尾设有碎石铺设组件。
更进一步地，所述碎石铺设组件包括碎石容纳罐和碎石下料腔，所述碎石下料腔设于碎石容纳罐的下部，且截面由多段弧形组成，所述碎石下料腔的出料方向与地面平行。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过两个纤维筒的设置，用于缠绕不同类的纤维，避免一种纤维带来的性能单一的问题，提高应力吸收层的综合性能，且两种不同的纤维经纤维输送管道合并后，一起输送至纤维切割组件，纤维经切割后，掉在第一层沥青上，本实用新型中的纤维一起输送并切割，相对于分别输送、分别切割，可提高施工效率，且还省去了两种纤维混合的步骤；另外，通过第一挡板和第二挡板的设置，可有效防止纤维撒落在非施工区域造成应力吸收层纤维不足，以及造成的浪费问题。
综上，本实用新型可有效提高应力吸收层的综合性能，且提高施工效率，缩短铺路工期。
(2)本实用新型中，纤维输送管的出料端低于纤维输送管的进料端，即纤维输送管的进料端向下倾斜，可降低纤维的下落高度，避免纤维下落过程中的四处飞扬的问题。
(3)本实用新型中，碎石铺设组件包括碎石容纳罐和碎石下料腔，所述碎石下料腔设于碎石容纳罐的下部，且截面由多段弧形组成，所述碎石下料腔的出料方向与地面平行，相较于垂直于地面设置的碎石下料腔，具有减缓碎石下落速度，碎石下落量可控，以及碎石铺设更加均匀的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
其中，1-车体，2-洒布装置，21-纤维筒组，2101-第一纤维筒，2102-第二纤维筒，211-第一纤维筒组，212-第二纤维筒组，22-纤维输送管，2201-纤维输送管的出料端，2202-纤维输送管的进料端，23-纤维切割组件，2301-第一牵引轮，2302-第二牵引轮，2303-切割刀，24-沥青喷洒组件，2401-沥青输送管道，2402-第一喷洒头，2403-第二喷洒头，3-第一挡板，4-第二挡板，5-碎石铺设组件，51-碎石容纳罐，52-碎石下料腔，6-纤维。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种铺设沥青应力吸收层用洒布车，如图1所示，包括车体1和洒布装置2，洒布装置2设于车体1的下部，洒布装置2包括纤维筒组21、纤维输送管22、纤维切割组件23和沥青喷洒组件24，纤维输送管22设于纤维筒组21和纤维切割组件23之间，用于将纤维输送至纤维切割组件23的切割工位，纤维筒组21包括由多个等距的第一纤维筒2101组成的第一纤维筒组211、由多个等距的第二纤维筒2102组成的第二纤维筒组212，第一纤维筒组211和第二纤维筒组212平行设置；
本实施例中，纤维切割组件设有多个，相邻纤维切割组件的间隙为10cm，第一纤维筒、第二纤维筒的设置数量根据纤维切割组件的数量而定，第一纤维筒上缠绕纤维I，第二纤维筒上缠绕纤维Ⅱ，纤维I和纤维Ⅱ经过纤维输送管到达纤维切割组件，一个纤维切割组件对应一个第一纤维筒、一个第二纤维筒。
本实施例的沥青喷洒组件24包括沥青输送管道2401，第一喷洒头2402和第二喷洒头2403，第一喷洒头2402和第二喷洒头2403贴近地面设置，且分别位于纤维切割组件23两侧的正下方；纤维切割组件23与第一喷洒头2402之间设有第一挡板3，纤维切割组件23与第二喷洒头2403之间设有第二挡板4，第一挡板3和第二挡板4垂直于地面设置，第一挡板、第二挡板用于对切割下来的纤维6进行阻挡，防止纤维6在风的作用下落在非施工区域，造成材料浪费和应力吸收层纤维量不足的问题。
本实施例的纤维切割组件23包括第一牵引轮2301、第二牵引轮2302和切割刀2303，第一牵引轮2301和第二牵引轮2302配合设置，用于将纤维牵引至切割刀2303处，纤维在牵引轮的作用下不断牵引至切割刀，并被切割刀切成小段。
本实施例的纤维输送管的出料端2201低于纤维输送管的进料端2202。
本实施例中，洒布车的车尾设有碎石铺设组件5，具体地，碎石铺设组件5包括碎石容纳罐51和碎石下料腔52，碎石下料腔52设于碎石容纳罐51的下部，且截面由多段弧形组成，碎石下料腔52的出料方向与地面平行，以实现碎石的缓慢、均匀下料。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：相邻纤维切割组件23之间的间隙为15cm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种铺设沥青应力吸收层用洒布车，其特征在于：包括车体(1)和洒布装置(2)，所述洒布装置(2)设于车体(1)的下部，洒布装置(2)包括纤维筒组(21)、纤维输送管(22)、纤维切割组件(23)和沥青喷洒组件(24)，所述纤维输送管(22)设于纤维筒组(21)和纤维切割组件(23)之间，用于将纤维输送至纤维切割组件(23)的切割工位，所述纤维筒组(21)包括由多个等距的第一纤维筒(2101)组成的第一纤维筒组(211)、由多个等距的第二纤维筒(2102)组成的第二纤维筒组(212)，所述第一纤维筒组(211)和第二纤维筒组(212)平行设置；
所述沥青喷洒组件(24)包括沥青输送管道(2401)、第一喷洒头(2402)和第二喷洒头(2403)，所述第一喷洒头(2402)和第二喷洒头(2403)贴近地面设置，且分别位于纤维切割组件(23)两侧的正下方；所述纤维切割组件(23)与所述第一喷洒头(2402)之间设有第一挡板(3)，纤维切割组件(23)与所述第二喷洒头(2403)之间设有第二挡板(4)，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)垂直于地面设置。
2.如权利要求1所述的铺设沥青应力吸收层用洒布车，其特征在于：所述纤维切割组件(23)包括第一牵引轮(2301)、第二牵引轮(2302)和切割刀(2303)，所述第一牵引轮(2301)和第二牵引轮(2302)配合设置，用于将纤维牵引至所述切割刀(2303)处。
3.如权利要求1所述的铺设沥青应力吸收层用洒布车，其特征在于：所述纤维输送管的出料端(2201)低于纤维输送管的进料端(2202)。
4.如权利要求1所述的铺设沥青应力吸收层用洒布车，其特征在于：所述洒布车的车尾设有碎石铺设组件(5)。
5.如权利要求4所述的铺设沥青应力吸收层用洒布车，其特征在于：所述碎石铺设组件(5)包括碎石容纳罐(51)和碎石下料腔(52)，所述碎石下料腔(52)设于碎石容纳罐(51)的下部，且截面由多段弧形组成，所述碎石下料腔(52)的出料方向与地面平行。
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| CN201820837208.2U CN208328616U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种铺设沥青应力吸收层用洒布车 |
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| CN201820837208.2U CN208328616U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种铺设沥青应力吸收层用洒布车 |
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| CN208328616U true CN208328616U (zh) | 2019-01-04 |
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| CN201820837208.2U Active CN208328616U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种铺设沥青应力吸收层用洒布车 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208328616U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115247389A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-10-28 | 衢州学院 | 一种发光混凝土、施工方法及铺设装置 |
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2018
- 2018-05-31 CN CN201820837208.2U patent/CN208328616U/zh active Active
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| CN115247389A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-10-28 | 衢州学院 | 一种发光混凝土、施工方法及铺设装置 |
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