CN208328129U - 一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置 - Google Patents
一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208328129U CN208328129U CN201820371270.7U CN201820371270U CN208328129U CN 208328129 U CN208328129 U CN 208328129U CN 201820371270 U CN201820371270 U CN 201820371270U CN 208328129 U CN208328129 U CN 208328129U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium hydroxide
- entrance
- centrifugal pump
- outlet connection
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,其使得氢氧化钠在浓缩至高浓度后氯酸钠含量低,且保证高效生产。其包括电解槽,所述电解槽的氢氧化钠出口连接第一离心泵的入口,所述第一离心泵的出口连接混合液储存罐的第一入口,其还包括高浓度柠檬酸储存箱,所述高浓度柠檬酸储存箱的第一输出管连接第一混合桶的酸入口,所述第一混合桶还连接有进水管,所述第一混合桶的出口通过第二输出管连接所述混合液储存罐的第二入口,所述混合液储存罐的出口连接第二离心泵的入口,所述第二离心泵的出口连接氢氧化钠浓缩装置的入口,所述氢氧化钠浓缩装置的出口连接所述第三离心泵后与成品罐相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化钠溶液制作的技术领域,具体为一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置。
背景技术
氢氧化钠又称烧碱,目前制备氢氧化钠工艺普遍采用离子膜制碱技术,在离子膜制备氢氧化钠过程中,随着离子膜运行时间的增加,离子膜性能下降,发生在阳极的副反应逐渐增多,副反应产物氯酸盐在盐水中的含量逐步增加,过多的氯酸盐渗透离子膜进入阴极侧,造成产品氢氧化钠中含氯酸盐含量增多,品质下降,氢氧化钠中含氯酸盐多将影响产品的使用,在使用中会出现设备的腐蚀,遗留蒸发残渣,并且不能使用于食品添加剂,大大缩小了氢氧化钠的应用范围。
在离子膜制碱技术中,行业内降低氢氧化钠中含氯酸盐含量传统工艺是控制原料品质,在电解淡盐水中添加盐酸并加热降低氯酸盐含量来提升产品氢氧化钠品质,传统工艺盐酸利用率小,氯酸盐的分解效率不稳定,综合能耗高。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,其使得氢氧化钠在浓缩至高浓度后氯酸钠含量低,且保证高效生产。
一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,其特征在于:其包括电解槽,所述电解槽的氢氧化钠出口连接第一离心泵的入口,所述第一离心泵的出口连接混合液储存罐的第一入口,其还包括高浓度柠檬酸储存箱,所述高浓度柠檬酸储存箱的第一输出管连接第一混合桶的酸入口,所述第一混合桶还连接有进水管,所述第一混合桶的出口通过第二输出管连接所述混合液储存罐的第二入口,所述混合液储存罐的出口连接第二离心泵的入口,所述第二离心泵的出口连接氢氧化钠浓缩装置的入口,所述氢氧化钠浓缩装置的出口连接所述第三离心泵后与成品罐相连,所述第一输出管、第二输出管、进水管上分别集成有电磁阀、计量泵。
其进一步特征在于:
所述氢氧化钠浓缩装置包括第一降膜蒸发装置、第二降膜蒸发装置,通过二级降使得氢氧化钠与柠檬酸达到充分混合,提高分解效率;
所述第三离心泵的输出管路上设置有总管路电磁阀,确保方便检修管路。
采用本实用新型后,在低氢氧化钠浓缩为较高氢氧化钠的过程中运行,将离子膜法电解食盐水产生的氢氧化钠通过离心泵输送至氢氧化钠浓缩装置,在进入氢氧化钠浓缩装置前,利用计量泵将对应浓度的柠檬酸添加入氢氧化钠中充分混合,混合液依次进入两台降膜蒸发器,被降膜蒸发器壳程中的蒸汽加热浓缩,在此过程中柠檬酸与氢氧化钠中氯酸盐充分接触反应,达到分解氯酸盐的目的,进而获得低氯型氢氧化钠溶液,其使得氢氧化钠在浓缩至高浓度后氯酸钠含量低,且保证高效生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图中序号所对应的名称如下:
电解槽1、氢氧化钠出口2、第一离心泵3、混合液储存罐4、高浓度柠檬酸储存箱5、第一输出管6、第一混合桶7、进水管8、第二输出管9、第二离心泵10、第三离心泵11、成品罐12、电磁阀13、计量泵14、第一降膜蒸发装置15、第二降膜蒸发装置16、总管路电磁阀17。
具体实施方式
一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,见图1:其包括电解槽1,电解槽1的氢氧化钠出口2连接第一离心泵3的入口,第一离心泵3的出口连接混合液储存罐4的第一入口,其还包括高浓度柠檬酸储存箱5,高浓度柠檬酸储存箱5的第一输出管6连接第一混合桶7的酸入口,第一混合桶7还连接有进水管8,第一混合桶7的出口通过第二输出管9连接混合液储存罐4的第二入口,混合液储存罐4的出口连接第二离心泵10的入口,第二离心泵10的出口连接氢氧化钠浓缩装置的入口,氢氧化钠浓缩装置的出口连接第三离心泵11后与成品罐12相连,第一输出管6、第二输出管9、进水管8上分别集成有电磁阀13、计量泵14。
氢氧化钠浓缩装置包括第一降膜蒸发装置15、第二降膜蒸发装置16,通过二级降使得氢氧化钠与柠檬酸达到充分混合,提高分解效率;
第三离心泵11的输出管路上设置有总管路电磁阀17,确保方便检修管路。
其工作原理如下:在低氢氧化钠浓缩为较高氢氧化钠的过程中运行,将离子膜法电解食盐水产生的氢氧化钠通过离心泵输送至氢氧化钠浓缩装置,在进入氢氧化钠浓缩装置前,利用计量泵将对应浓度的柠檬酸添加入氢氧化钠中充分混合,混合液依次进入两台降膜蒸发器,被降膜蒸发器壳程中的蒸汽加热浓缩,在此过程中柠檬酸与氢氧化钠中氯酸盐充分接触反应,达到分解氯酸盐的目的,进而获得低氯型氢氧化钠溶液。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,其特征在于:其包括电解槽,所述电解槽的氢氧化钠出口连接第一离心泵的入口,所述第一离心泵的出口连接混合液储存罐的第一入口,其还包括高浓度柠檬酸储存箱,所述高浓度柠檬酸储存箱的第一输出管连接第一混合桶的酸入口,所述第一混合桶还连接有进水管,所述第一混合桶的出口通过第二输出管连接所述混合液储存罐的第二入口,所述混合液储存罐的出口连接第二离心泵的入口,所述第二离心泵的出口连接氢氧化钠浓缩装置的入口,所述氢氧化钠浓缩装置的出口连接第三离心泵后与成品罐相连,所述第一输出管、第二输出管、进水管上分别集成有电磁阀、计量泵。
2.如权利要求1所述的一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,其特征在于:所述氢氧化钠浓缩装置包括第一降膜蒸发装置、第二降膜蒸发装置。
3.如权利要求2所述的一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置,其特征在于:所述第三离心泵的输出管路上设置有总管路电磁阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820371270.7U CN208328129U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820371270.7U CN208328129U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208328129U true CN208328129U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64783005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820371270.7U Active CN208328129U (zh) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | 一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208328129U (zh) |
-
2018
- 2018-03-19 CN CN201820371270.7U patent/CN208328129U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107366005B (zh) | 一种硫酸钠型卤水全卤离子膜制烧碱副产元明粉的工艺方法 | |
CN201785505U (zh) | NaClO发生器 | |
CN210215564U (zh) | 一种霍加拉特剂废液硫酸钠液体的处理装置 | |
CN104530254A (zh) | 一种应用褐藻生产海藻酸钠的方法 | |
CN208328129U (zh) | 一种低氯型氢氧化钠溶液的生产装置 | |
CN102021602A (zh) | 次氯酸钠发生器 | |
CN108468064A (zh) | 一种次氯酸钠消毒液的电解生产方法及其电解槽装置 | |
CN105063653A (zh) | 一种二氧化锰制备中的电解节电方法 | |
CN204022953U (zh) | 一种高纯氢氧化钠的生产装置 | |
CN208256799U (zh) | 一种启停铅酸蓄电池电解液自动添加系统 | |
CN109930168A (zh) | 一种霍加拉特剂废液硫酸钠液体的处理装置及处理方法 | |
CN203229408U (zh) | 酸性氧化电位水生成器 | |
CN106498439B (zh) | 次氯酸钠发生装置 | |
CN206887236U (zh) | 一种食盐水电解槽 | |
CN206599615U (zh) | 次氯酸钠发生装置 | |
CN212560506U (zh) | 一种电解液添加剂自动添加系统 | |
CN210458383U (zh) | 一种适用于无机盐电解的装置 | |
CN114134518A (zh) | 一种氯碱制氢系统 | |
CN210796655U (zh) | 烧碱蒸发碱性冷凝液回用系统 | |
CN210470560U (zh) | 一种高效富氢水灌溉装置 | |
CN208485963U (zh) | 一种用于生产次氯酸钠消毒液的电解槽装置 | |
CN208121212U (zh) | 联产氯化石蜡和合成氨的烧碱生产线 | |
CN201930583U (zh) | 二氧化硅泡沫处理装置 | |
CN105063672A (zh) | 一种电解锰补液装置 | |
CN205635797U (zh) | 谷胱甘肽的工艺装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215000 No. 168, Shanfeng Road, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee after: Jingrui Electronic Materials Co.,Ltd. Address before: 215000 No. 168, Shanfeng Road, Wuzhong Economic Development Zone, Suzhou, Jiangsu Patentee before: SUZHOU CRYSTAL CLEAR CHEMICAL Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |