CN208327922U - 从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电石法生产乙炔的装置，具体涉及一种从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，包括渣浆罐，渣浆罐内部设置加热盘管，渣浆罐通过渣浆泵连接脱除塔，渣浆泵和脱除塔之间管路通过回浆管连接渣浆罐，回浆管上设置调节阀，渣浆罐和脱除塔的连接冷却器，脱除塔和冷却器的底部出口分别连接气封槽和液封槽，气封槽和液封槽连接排渣池，冷却器连接水环真空泵，水环真空泵连接氧气在线分析仪，氧气在线分析仪分别连接第一排气管和第二排气管，第一排气管和第二排气管上设置切断阀，第二排气管连接乙炔缓冲罐，乙炔缓冲罐连接乙炔输出管。本实用新型结构设计合理，使用方便，能够持续、稳定、安全、高效的回收存在于电石渣浆中的乙炔气体。

Description

从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置

技术领域

本实用新型涉及一种电石法生产乙炔的装置，具体涉及一种从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置。

背景技术

电石法生产乙炔时，其化学反应方程式为：CaC₂+2H₂O→C₂H₂↑+Ca(OH)₂↓。但是电石与水反应生成的乙炔气体会部分溶解在电石渣浆中，使乙炔气体在电石渣浆中的溶解为过饱和状态；同时电石与水反应生成的氢氧化钙具有较强的吸附能力，也能够吸附大量的乙炔气体。

为了提高乙炔气体的回收率，会采用乙炔脱除技术对乙炔气体进行回收，但是现有的乙炔脱除技术不能解决气温对乙炔回收效率的影响，冬天时乙炔的回收效率不足夏天的一半；也不能消除由于电石渣浆流量不稳或突然中断后漏进空气而产生的安全隐患，这些问题，是目前尚未解决的乙炔回收工艺的不足。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，该装置结构设计合理，使用方便，能够持续、稳定、安全、高效的回收存在于电石渣浆中的乙炔气体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，包括渣浆罐，渣浆罐内部设置加热盘管，渣浆罐的底部出口通过管路和渣浆泵连接脱除塔，渣浆泵和脱除塔之间的连接管路还通过回浆管连接渣浆罐，回浆管上设置调节阀，渣浆罐和脱除塔的顶部出口通过管路连接冷却器，脱除塔的底部出口通过管路连接气封槽，冷却器的底部出口通过管路连接液封槽，气封槽和液封槽的溢流口分别通过管路连接排渣池，冷却器的顶部出口通过管路连接水环真空泵，水环真空泵连接第一排气管，第一排气管上依次设置氧气在线分析仪和第一切断阀，氧气在线分析仪和第一切断阀之间的第一排气管连接第二排气管，第二排气管上设置有第二切断阀，第二排气管连接乙炔缓冲罐，乙炔缓冲罐连接乙炔输出管。

从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置结构设计合理，通过设置加热盘管，能够解决天气对乙炔回收效率的影响，保证乙炔气体持续、稳定的进行回收，且通过在渣浆罐和脱除塔内进行双重低压脱除，能够使得脱除效果更优，同时，回浆管和调节阀的设置，能够避免在进入渣浆罐的电石渣浆流量不稳或突然中断时，渣浆罐打空漏进空气引发着火和爆炸的可能，提高乙炔脱除过程的安全性，操作简捷、安全性能好、经济效益明显、实用性强。

进一步的优选，渣浆罐上设置有温度计和液位计，液位计与调节阀联锁设置，既可以方便渣浆罐内温度和液位的监测，又能够配合调节阀控制渣浆的回流量。

进一步的优选，渣浆罐所连接的渣浆输送管与水平面的坡度大于2度，小于90度，保证电石渣浆密闭溢流进入渣浆罐，保证安全性能。

进一步的优选，气封槽的溢流口与脱除塔底部的垂直高度大于等于10000mm。

进一步的优选，液封槽的溢流口与冷却器底部的垂直高度大于等于10000mm。

本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置采用加热盘管对渣浆罐进行加热，能大幅降低冬季温度较低对乙炔回收的不利影响(温度越低，乙炔溶解度越大，回收率越低)，使全年回收的乙炔总量持续、稳定。

2、本实用新型所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置能够使电石渣浆密闭溢流(坡度＞2％)进入渣浆罐，并创造性的设计了渣浆泵的两路出口，并在返回渣浆罐的回浆管上设置调节阀，通过调节阀控制回流量，能够避免进入渣浆罐的电石渣浆流量不稳或突然中断，导致渣浆罐打空漏进空气，从而引发着火和爆炸的可能。

3、本实用新型所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置通过在渣浆罐和脱除塔内进行双重低压脱除，使得脱除效果更优，操作简捷、安全性能好、经济效益明显、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、渣浆罐；2、渣浆泵；3、脱除塔；4、冷却器；5、水环真空泵；6、乙炔缓冲罐；7、气封槽；8、液封槽；9、排渣池；10、调节阀；11、第一切断阀；12、第二切断阀；13、氧气在线分析仪；14、加热盘管；15、渣浆输送管；16、回浆管；17、第一排气管；18、第二排气管；19、乙炔输出管、

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，包括渣浆罐1，渣浆罐1上设置有温度计和液位计，渣浆罐1内部设置加热盘管14，渣浆罐1的底部出口通过管路和渣浆泵2连接脱除塔3，渣浆泵2和脱除塔3之间的连接管路还通过回浆管16连接渣浆罐1，回浆管16上设置调节阀10，调节阀10与液位计联锁设置，渣浆罐1和脱除塔3的顶部出口通过管路连接冷却器4，脱除塔3的底部出口通过管路连接气封槽7，冷却器4的底部出口通过管路连接液封槽8，气封槽7和液封槽8的溢流口分别通过管路连接排渣池9，冷却器4的顶部出口通过管路连接水环真空泵5，水环真空泵5连接第一排气管17，第一排气管17上依次设置氧气在线分析仪13和第一切断阀11，氧气在线分析仪13和第一切断阀11之间的第一排气管17连接第二排气管18，第二排气管18上设置有第二切断阀12，第一切断阀11、第二切断阀12和氧气在线分析仪13联锁设置，第二排气管18连接乙炔缓冲罐6，乙炔缓冲罐6连接乙炔输出管19。

所述的渣浆罐1所连接的渣浆输送管15与水平面的坡度大于2度，小于90度。气封槽7的溢流口与脱除塔3底部的垂直高度大于等于10000mm。液封槽8的溢流口与冷却器4底部的垂直高度大于等于10000mm。

本实用新型的工作原理和使用过程：

使用时，乙炔发生装置产生的电石渣浆，密闭溢流(坡度＞2％)进入渣浆罐1，经加热盘管14加热后，一部分由渣浆泵2打入脱除塔3，另一部分经调节阀10返回到渣浆罐1中，电石渣浆在渣浆罐1和脱除塔3内对乙炔进行双重低压沸腾脱除，脱除的乙炔气进入冷却器4冷却除去水蒸气后，由水环真空泵5送入氧气在线分析仪13进行分析，若含氧量≥1％，则自动关闭第二切断阀12，开启第一切断阀11，乙炔气经阻火器后高空排放；若含氧量＜1％，则自动关闭第一切断阀11，开启第二切断阀12，乙炔气进入乙炔缓冲罐6，最后送入乙炔气柜储存。脱除乙炔后的电石渣浆由脱除塔3底部进入气封槽7底部，水蒸气变为冷凝水后由冷却器4底部进入液封槽8底部，电石渣浆和冷凝水经气封槽7与液封槽8的溢流口进入排渣池9进行后续处理即可。

本实用新型结构能够持续、稳定、安全、高效的回收存在于电石渣浆中的乙炔气体设计合理，操作简捷，安全性能好，经济效益明显，实用性强。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，包括渣浆罐(1)，其特征在于：渣浆罐(1)内部设置加热盘管(14)，渣浆罐(1)的底部出口通过管路和渣浆泵(2)连接脱除塔(3)，渣浆泵(2)和脱除塔(3)之间的连接管路还通过回浆管(16)连接渣浆罐(1)，回浆管(16)上设置调节阀(10)，渣浆罐(1)和脱除塔(3)的顶部出口通过管路连接冷却器(4)，脱除塔(3)的底部出口通过管路连接气封槽(7)，冷却器(4)的底部出口通过管路连接液封槽(8)，气封槽(7)和液封槽(8)的溢流口分别通过管路连接排渣池(9)，冷却器(4)的顶部出口通过管路连接水环真空泵(5)，水环真空泵(5)连接第一排气管(17)，第一排气管(17)上依次设置氧气在线分析仪(13)和第一切断阀(11)，氧气在线分析仪(13)和第一切断阀(11)之间的第一排气管(17)连接第二排气管(18)，第二排气管(18)上设置有第二切断阀(12)，第二排气管(18)连接乙炔缓冲罐(6)，乙炔缓冲罐(6)连接乙炔输出管(19)。

2.根据权利要求1所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，其特征在于：所述的渣浆罐(1)上设置有温度计和液位计。

3.根据权利要求1所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，其特征在于：所述的渣浆罐(1)所连接的渣浆输送管(15)与水平面的坡度大于2度，小于90度。

4.根据权利要求1所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，其特征在于：所述的气封槽(7)的溢流口与脱除塔(3)底部的垂直高度大于等于10000mm。

5.根据权利要求1所述的从电石渣浆中自动脱除乙炔的装置，其特征在于：所述的液封槽(8)的溢流口与冷却器(4)底部的垂直高度大于等于10000mm。