CN208327899U - 耐热型复合抗静电双面胶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了耐热型复合抗静电双面胶,包括支撑层,所述支撑层的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层,所述胶黏剂层上黏贴有一组异形防静电耐热片材,每个所述异形防静电耐热片材的另一面贴装有耐高温双面胶。本方案设计精巧,结构简单,通过使用防静电耐热片材及耐高温双面胶,极大的提高了产品整体的耐热性能,因此将其贴装到待贴部件时,能够充分防止脱胶问题,同时,片材具有防静电性能,能够改善产品整体的抗静电性能,有效实现了抗静电和耐热的有机结合,并且片材加工过程中的碎片不易于其他粘性部位粘结,有利于进行集成加工和提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面胶产品,尤其是耐热型复合抗静电双面胶。
背景技术
柔性线路板是各类电子产品的重要组成部分,在其生成过程中,需要将其与其他部件粘结在一起,而常规的胶黏产品,如各种胶黏剂、双面胶等,由于设备运行时易产生高温,导致这些胶黏产品老化、脱胶,影响了它们粘结的可靠性。
同时,虽然也有一些具有耐高温的双面胶产品,但是其产品中采用双面胶自带纸与双面胶连接,但是双面胶自带纸在加工过程中易产生纸屑,容易与其他有粘性的部位粘在一起,不利于多个双面胶集成加工;
另外,已有的双面胶产品由于缺少相应的防静电措施,防静电性能较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种耐热型复合抗静电双面胶。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
耐热型复合抗静电双面胶,包括支撑层,所述支撑层的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层,所述胶黏剂层上黏贴有一组异形防静电耐热片材,每个所述异形防静电耐热片材的另一面贴装有耐高温双面胶。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,所述支撑层上分布有一组定位孔。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,所述胶黏剂层覆盖所述支撑层的对应面,所述胶黏剂层上还贴装有胶黏剂遮蔽层,所述胶黏剂遮蔽层上形成有镂空区域,所述异形防静电耐热片材分布于所述镂空区域处。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,所述异形防静电耐热片材为PET片材。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,所述异形防静电耐热片材包括多种形状,其中的一种形状包括圆环主体及拉耳,所述圆环主体上黏贴有耐高温双面胶。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,所述耐高温双面胶的厚度为0.05mm。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,还包括位于所述耐高温双面胶上方的离型膜。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,所述离型膜的离型力在1-3N之间。
优选的,所述的耐热型复合抗静电双面胶中,两个所述耐热型复合抗静电双面胶的支撑层可组合成矩形,它们共用一个矩形的离型膜。
本实用新型技术方案的优点主要体现在:
本方案设计精巧,结构简单,通过使用防静电耐热片材及耐高温双面胶,极大的提高了产品整体的耐热性能,因此将其贴装到待贴部件时,能够充分防止脱胶问题,同时,片材具有防静电性能,能够改善产品整体的抗静电性能,有效实现了抗静电和耐热的有机结合,并且片材加工过程中的碎片不易于其他粘性部位粘结,有利于进行集成加工和提高加工效率。
防静电耐热片材上形成有拉耳,便于进行操作,能够提高贴装效率,设计更加人性化。
支撑层上形成有定位孔,从而可以快速实现支撑层的快速定位,进而实现其上不同形状、不同位置双面胶的定位,为多个形态、不同位置的双面胶集成在一个复合双面胶产品上及一次性多形态、多位置的双面胶贴装创造了条件,解决了常规技术需要多次贴装的问题,大大的简化了贴装操作次数,提高了效率,且能够保证贴装的精度。
附图说明
图 1 是本实用新型的结构示意图,图中示出了两个耐热型复合抗静电双面胶组合成矩形的状态,上方的复合双面胶中未示出耐高温双面胶及胶黏剂遮蔽层,且两个复合双面胶中均未示出离型膜;
图 2 是本实用新型的局部的剖视图,图中未示出胶黏剂遮蔽层。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
在方案的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且,在方案的描述中,以操作人员为参照,靠近操作者的方向为近端,远离操作者的方向为远端。
下面结合附图对本实用新型揭示的耐热型复合抗静电双面胶10,如附图1、附图2所示,包括支撑层1,所述支撑层1的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层2,所述胶黏剂层2上黏贴有一组异形防静电耐热片材3,每个所述异形防静电耐热片材3的另一面贴装有耐高温双面胶4。
其中,所述支撑层1作为承载体,可以是已知的各种材质,优选是PET材料,并且,如附图1所示,在所述支撑层1上分布有一组定位孔5,从而当需要将复合双面胶黏贴到待贴部件上时,能够通过定位孔5进行复合双面胶的快速和准确定位,从而保证贴装的效率和精度,使得操作更加便利,为多个耐高温双面胶4的同时准确贴装创造了条件。
如附图1、附图2所示,所述胶黏剂层2覆盖所述支撑层1的表面,从而便于进行加工,并且,所述胶黏剂层2优选采用硅胶,其粘性相对于耐高温双面胶4的粘性要弱,从而在贴附耐高温双面胶4时,便于与异形防静电耐热片材3进行分离,提高贴装效率。
所述异形防静电耐热片材3为PET片材且可以是多种产品形态,例如在附图1中,其主要有两种形态,其中的一种呈现为主杆和多个垂直于主杆的支杆结构,另一种形状包括圆环主体31及拉耳32,所述圆环主体31上黏贴有耐高温双面胶4,对应的,所述支撑层1上形成有与所述圆环主体的内圆匹配的圆孔,所述拉耳32的尺寸约为5mm,优选在3mm,从而通过拉耳32便于使用时,将异形防静电耐热片材3与耐高温双面胶4分离,同时能够在方便提拉的前提下,减小防护膜4的尺寸,节约材料。
当然在其他实施例中,所述异形防静电耐热片材3的形状也可以按照柔性线路板的形状进行适应性设计,此处不再赘述。
所述耐高温双面胶4的厚度在0.05mm,从而有利于减小复合双面胶的厚度,且其耐热系数不低于260℃,优选采用3M9079型号的双面胶,其具有极佳的粘性和耐高温特性,从而能够提高复合双面胶的耐高温性能。
并且,由于每个所述耐高温双面胶4的尺寸较小,且在实际黏贴时,它们具有多种形态和多个贴装位置,因此为了提高黏贴效率,将多个耐高温双面胶4集成在一个复合双面胶产品中。
另外,在实际使用中,由于支撑层1上的一些部位并不需要设置耐高温双面胶,因此相应位置的胶黏剂层2在贴装时会影响支撑层1与异性防静电耐热片材3的分离,对应的,在所述支撑层1上还贴装有胶黏剂遮蔽层6,所述胶黏剂遮蔽层6上形成有一组镂空区域7,所述异形防静电耐热片材3分布于所述镂空区域7处。
进一步,如附图2所示,所述耐热型复合抗静电双面胶10还包括位于所述耐高温双面胶4上方的离型膜8,所述离型膜8的离型力在1-3N之间,这是由于双面胶的个体很小,如果离型膜8的离型力过大,那么在转帖时,容易出现与耐高温双面胶4粘死导致耐高温双面胶4被离型膜8携带剥离的情况。
最后,为了便于加工及节约材料成本,在设计时,使两个所述耐热型复合抗静电双面胶的支撑层1可组合成矩形,如附图1所示,图中虚线为两个复合双面胶的分割线,从而它们可以共用一个矩形的离型膜8。
本实用新型尚有多种实施方式,凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:包括支撑层(1),所述支撑层(1)的一面局部或全部涂覆有胶黏剂层(2),所述胶黏剂层(2)上黏贴有一组异形防静电耐热片材(3),每个所述异形防静电耐热片材(3)的另一面贴装有耐高温双面胶(4)。
2.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:所述支撑层(1)上分布有一组定位孔(5)。
3.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:所述胶黏剂层(2)覆盖所述支撑层(1)的对应面,所述胶黏剂层(2)上还贴装有胶黏剂遮蔽层(6),所述胶黏剂遮蔽层(6)上形成有镂空区域(7),所述异形防静电耐热片材(3)分布于所述镂空区域(7)处。
4.根据权利要求3所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:所述异形防静电耐热片材(3)为PET片材。
5.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:所述异形防静电耐热片材(3)包括多种形状,其中的一种形状包括圆环主体(31)及拉耳(32),所述圆环主体(31)上黏贴有耐高温双面胶(4)。
6.根据权利要求1所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:所述耐高温双面胶(4)的厚度为0.05mm。
7.根据权利要求1-6任一所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:还包括位于所述耐高温双面胶(4)另一面的离型膜(8)。
8.根据权利要求7所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:所述离型膜(8)的离型力在1-3N之间。
9.根据权利要求7所述的耐热型复合抗静电双面胶,其特征在于:两个所述耐热型复合抗静电双面胶的支撑层(1)可组合成矩形,它们共用一个矩形的离型膜(8)。
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