CN208327864U - 植物酶解杀菌有机肥料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：包括混合搅拌装置，混合搅拌装置包括壳体、第一进料口、第二进料口、出料口、撒料辊、运料传送机构和搅拌辊；撒料辊包括撒料辊体和撒料驱动装置，撒料辊体和撒料驱动装置传动连接，撒料辊体表面沿周向均布有多个撒料凹槽；运料传送机构包括主动轴、从动轴、搅拌轴、运料传送带、运料驱动装置，运料传送带上设有多个与撒料凹槽相配合的运料凹槽。通过撒料辊和搅拌辊在传送物料过程中，将两者分批充分混合，植物和垃圾之间混合充分，便于发酵过程中，充分杀菌分解，生产肥料质量高。

Description

植物酶解杀菌有机肥料生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备，具体地说，是涉及植物酶解杀菌有机肥料生产设备。

背景技术

植物分解酶是一种具有分解植物细胞壁、细胞膜等组织功能的蛋白质混合体；主要包含纤维素水解酶，果胶水解酶等。具有一般蛋白质的性能，同时也具有起作为一种酶的特异性。

有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物) 作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

目前，利用植物酶解杀菌生产有机肥料的方法与现有填埋法、焚烧法、化学法、燃烧发电法相比更具有新颖性、创造性、实用性、植物酶易得再利用等特点。

植物酶解杀菌有机肥料生产通过使植物酶对垃圾中的各种细菌、动物、植物蛋白质源体进行酶解起到杀菌消毒作用。还在于充分挖掘出城乡大量人粪尿等垃圾，防止了其污染环境。各种垃圾酶解杀菌使之变成有机肥料再回到农田土壤中不仅提高了土壤的肥力而且净化了环境，从而使垃圾成为宝贵的再生资源和财富，对生态环境的良性循环会产生积极效果。

但是传统的生产植物与垃圾通常直接倒入一容器中，然后再搅拌混合，混合不均匀，生产质量不高，杀菌分解不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种提高生产质量的植物酶解杀菌有机肥料生产设备。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：包括混合搅拌装置，混合搅拌装置包括壳体、第一进料口、第二进料口、出料口、撒料辊、运料传送机构和搅拌辊，撒料辊、运料传送机构、搅拌辊和清洁辊分别位于壳体内，撒料辊位于运料传送机构上方，搅拌辊位于撒料辊与运料传送机构之间，搅拌辊分别与撒料辊和运料传送机构相配合，第一进料口设置于撒料辊上方，第二进料口和出料口分别位于第一进料口两侧，第二进料口设置于运料传送机构进料一端的上方，出料口设置于运料传送机构出料一端的下方；

撒料辊包括撒料辊体和撒料驱动装置，撒料辊体和撒料驱动装置传动连接，撒料辊体表面沿周向均布有多个撒料凹槽；

运料传送机构包括主动轴、从动轴、搅拌轴、运料传送带、运料驱动装置，主动轴与运料驱动装置传动连接，运料传送带位于主动轴、从动轴和搅拌轴上，搅拌轴位于主动轴和从动轴之间，运料传送带上设有多个与撒料凹槽相配合的运料凹槽。

一种具体优化方案，撒料凹槽与撒料辊轴线相平行，撒料凹槽一端与撒料辊一端对齐，撒料凹槽另一端与撒料辊另一端对齐。

一种具体优化方案，多个运料凹槽沿运料传送带传动方向均布，运料凹槽与搅拌轴轴线相平行，运料凹槽一端与运料传送带一端对齐，运料凹槽另一端与运料传送带另一端对齐。

一种具体优化方案，搅拌辊外表面设有多个搅拌刷，搅拌辊连接有搅拌驱动装置；

多个搅拌刷分别沿搅拌辊周向和轴向设置；

搅拌刷为挠性材质的搅拌刷。

一种具体优化方案，搅拌刷可伸入撒料凹槽或运料凹槽内。

一种具体优化方案，清洁辊位于运料传送带靠近出料的一端下部，清洁辊位于出料口上方；

清洁辊外表面设有多个清洁刷，清洁刷沿清洁辊周向均布，清洁刷一端与清洁辊其中一端对齐，清洁刷另一端与清洁辊另一端对齐，清洁刷与清洁辊轴线相平行；

清洁刷为挠性材质的清洁刷；

清洁刷可伸入运料凹槽内。

一种具体优化方案，还包括第一料仓，第一料仓通过第一运输装置与混合搅拌装置连接；

还包括第二料仓，第二料仓通过第二运输装置与混合搅拌装置连接。

一种具体优化方案，第一运输装置包括第一传送通道，第一传送通道倾斜设置，第一传送通道位置较低的一端与壳体连接，第一传送通道内设有绞龙；

第二运输装置包括第二传送通道，第二传送通道倾斜设置，第二传送通道位置较低的一端与壳体连接，第二传送通道内设有绞龙。

一种具体优化方案，还包括发酵仓，发酵仓与出料口连通。

一种具体优化方案，壳体上设有弧形板，弧形板分别与撒料辊和搅拌轴相配合，弧形板与撒料辊之间的间隙以及弧形板与运料传送带之间的间隙差距不大于10-20cm。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过撒料辊和搅拌辊在传送物料过程中，将两者分批充分混合，植物和垃圾之间混合充分，便于发酵过程中，充分杀菌分解，生产肥料质量高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型植物酶解杀菌有机肥料生产设备的结构示意图。

附图2是本实用新型混合搅拌装置的结构示意图。

附图3是本实用新型搅拌辊的结构示意图。

附图4是本实用新型撒料辊的结构示意图。

附图5是本实用新型清洁辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1-5所示，植物酶解杀菌有机肥料生产设备，包括混合搅拌装置1、第一料仓2、第二料仓3和发酵仓4。

第一料仓2通过第一运输装置5与混合搅拌装置1连接，第二料仓3通过第二运输装置6与混合搅拌装置1连接。

混合搅拌装置1包括壳体11、第一进料口12、第二进料口13、出料口14、撒料辊15、运料传送机构16、搅拌辊17、清洁辊18。

撒料辊15、运料传送机构16、搅拌辊17、清洁辊18分别位于壳体11内，撒料辊15位于运料传送机构16上方，搅拌辊17位于撒料辊15与运料传送机构16之间，搅拌辊17与撒料辊15与运料传送机构16相配合，第一进料口12设置于撒料辊15上方，第二进料口13和出料口14分别位于第一进料口12两侧，第二进料口13设施于运料传送机构16进料一端的上方，出料口14设置于运料传送机构16出料一端的下方。

撒料辊15包括撒料辊体151和撒料驱动装置（图中未示出），撒料辊体151和撒料驱动装置传动连接，撒料驱动装置为电机。

撒料辊体151表面沿周向均布有多个撒料凹槽152。

撒料凹槽152与撒料辊15轴线相平行，撒料凹槽152一端与撒料辊15一端对齐，撒料凹槽152另一端与撒料辊15另一端对齐。

撒料辊15的两端分别设有撒料挡板。

运料传送机构16包括主动轴161、从动轴162、搅拌轴163、运料传送带164、运料驱动装置（图中未示出）。主动轴161与运料驱动装置传动连接，运料驱动装置为电机。

运料传送带164位于主动轴161、从动轴162和搅拌轴163上，搅拌轴163位于主动轴161和从动轴162之间，搅拌轴163位置高于主动轴161和从动轴162，搅拌轴163和撒料辊15配合设置。

运料传送带164上设有多个运料凹槽165，多个运料凹槽165沿运料传送带传动方向均布。

运料凹槽165与搅拌轴163轴线相平行，运料凹槽165一端与运料传送带164一端对齐，运料凹槽165另一端与运料传送带164另一端对齐。

运料传送带164两端分别设有运料挡板。

搅拌辊17外表面设有多个搅拌刷171，多个搅拌刷171分别沿搅拌辊17周向和轴向设置。

搅拌刷171为挠性材质的搅拌刷。搅拌刷171的材质可以为塑料、动物毛发。

搅拌刷171可伸入撒料凹槽152或运料凹槽165内，搅拌辊17连接有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置为电机。

多个搅拌刷171交错分布。

清洁辊18位于运料传送带164靠近出料的一端下部，清洁辊18位于出料口14上方，清洁辊18上部伸入运料凹槽165内。

可通过清洁辊18清洁运料传送带164。

清洁辊18外表面设有多个清洁刷181，清洁刷181沿清洁辊18周向均布，清洁刷181一端与清洁辊18其中一端对齐，清洁刷181另一端与清洁辊18另一端对齐，清洁刷181与清洁辊18轴线相平行。清洁刷181为挠性材质的清洁刷181。清洁刷181的材质可以为塑料、动物毛发。

清洁辊18的数量可以为多个，多个清洁辊18分别与壳体11转动连接。

此外，还可以设置清洁驱动装置（图中未示出），清洁驱动装置包括电机，电机与清洁辊18传动连接，或者电机与多个清洁辊18通过传动装置传动连接。

第一运输装置5包括第一传送通道，第一传送通道倾斜设置，第一传送通道位置较低的一端与壳体11连接，此外，第一传送通道可设置绞龙。

第二运输装置5包括第二传送通道，第二传送通道倾斜设置，第二传送通道位置较低的一端与壳体11连接，此外，第二传送通道可设置绞龙。

发酵仓4与出料口14连通。发酵仓4与出料口14通过斗式提升机或者其他运输装置连通。

壳体11上设有弧形板，弧形板分别与撒料辊15和搅拌轴163相配合，弧形板与撒料辊15之间的间隙以及弧形板与运料传送带164之间的间隙差距不大于10-20cm。

使用时，第一料仓2内放置已经粉碎好的植物粉碎料，然后通过第一运输装置5送入混合搅拌装置1内，植物粉碎料落入撒料辊15的撒料凹槽内152，然后被带动向下；

第二料仓3内放置淤泥、粪便等物品，然后通过第二运输装置5送入混合搅拌装置1内，通过运料传送带164上的运料凹槽165带动，经过搅拌轴163时，其上方的撒料凹槽内152的植物粉碎料通过搅拌辊17混入；

混合后的物品送入出料口14处，落入发酵仓4内自然发酵，生产肥料。

Claims (10)

1.植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：包括混合搅拌装置，混合搅拌装置包括壳体、第一进料口、第二进料口、出料口、撒料辊、运料传送机构和搅拌辊，撒料辊、运料传送机构、搅拌辊和清洁辊分别位于壳体内，撒料辊位于运料传送机构上方，搅拌辊位于撒料辊与运料传送机构之间，搅拌辊分别与撒料辊和运料传送机构相配合，第一进料口设置于撒料辊上方，第二进料口和出料口分别位于第一进料口两侧，第二进料口设置于运料传送机构进料一端的上方，出料口设置于运料传送机构出料一端的下方；

撒料辊包括撒料辊体和撒料驱动装置，撒料辊体和撒料驱动装置传动连接，撒料辊体表面沿周向均布有多个撒料凹槽；

运料传送机构包括主动轴、从动轴、搅拌轴、运料传送带、运料驱动装置，主动轴与运料驱动装置传动连接，运料传送带位于主动轴、从动轴和搅拌轴上，搅拌轴位于主动轴和从动轴之间，运料传送带上设有多个与撒料凹槽相配合的运料凹槽。

2.由权利要求1所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：撒料凹槽与撒料辊轴线相平行，撒料凹槽一端与撒料辊一端对齐，撒料凹槽另一端与撒料辊另一端对齐。

3.由权利要求1所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：多个运料凹槽沿运料传送带传动方向均布，运料凹槽与搅拌轴轴线相平行，运料凹槽一端与运料传送带一端对齐，运料凹槽另一端与运料传送带另一端对齐。

4.由权利要求1所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：搅拌辊外表面设有多个搅拌刷，搅拌辊连接有搅拌驱动装置；

多个搅拌刷分别沿搅拌辊周向和轴向设置；

搅拌刷为挠性材质的搅拌刷。

5.由权利要求4所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：搅拌刷可伸入撒料凹槽或运料凹槽内。

6.由权利要求1所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：清洁辊位于运料传送带靠近出料的一端下部，清洁辊位于出料口上方；

清洁辊外表面设有多个清洁刷，清洁刷沿清洁辊周向均布，清洁刷一端与清洁辊其中一端对齐，清洁刷另一端与清洁辊另一端对齐，清洁刷与清洁辊轴线相平行；

清洁刷为挠性材质的清洁刷；

清洁刷可伸入运料凹槽内。

7.由权利要求1-6其中之一所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：还包括第一料仓，第一料仓通过第一运输装置与混合搅拌装置连接；

还包括第二料仓，第二料仓通过第二运输装置与混合搅拌装置连接。

8.由权利要求7所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：第一运输装置包括第一传送通道，第一传送通道倾斜设置，第一传送通道位置较低的一端与壳体连接，第一传送通道内设有绞龙；

第二运输装置包括第二传送通道，第二传送通道倾斜设置，第二传送通道位置较低的一端与壳体连接，第二传送通道内设有绞龙。

9.由权利要求1-6其中之一所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：还包括发酵仓，发酵仓与出料口连通。

10.由权利要求1-6其中之一所述的植物酶解杀菌有机肥料生产设备，其特征在于：壳体上设有弧形板，弧形板分别与撒料辊和搅拌轴相配合，弧形板与撒料辊之间的间隙以及弧形板与运料传送带之间的间隙差距不大于10-20cm。