CN208326881U - 一种验布机的摆布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种验布机的摆布装置,涉及验布机,用于解决布料折叠宽度不可调节的问题,包括摆布架、驱动机构,驱动机构包括固定于导布辊的转动轴上的主动带轮、转动连接在机架上且通过皮带与主动带轮联动的从动带轮、铰接于从动带轮上的套杆、固接于摆布架上的固接杆、一端可伸缩地穿设于套杆内且另一端套设于固接杆上的伸缩杆,套杆和从动带轮之间的铰接点偏离从动带轮的转动中心,且在套杆上设置有用于将伸缩杆固定于套杆上的锁定组件;可伸缩式的套杆和伸缩杆能够通过改变两者之间的总长来改变摆布架的摆动幅度,进而调节布料堆叠于堆布箱内的宽度,减小布料与堆布箱内壁之间的距离,从而达到提高堆布箱内部空间利用率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及验布机,特别涉及于一种验布机的摆布装置。
背景技术
验布机在印花行业生产加工中是对印花加工产品进行质量检验所必备的机器设备,该设备可连续分段展开布料,并提供光源照射于布料上,然后靠操作人员目力观察布料上有无瑕疵来达到对布料进行检验的目的。
公开号CN202595535U,公开日期为2012.12.12的实用新型公开了一种松弛式无张力验布机,包括主框架,主框架的端面与操作台相连,主框架的上方设有检验台,主框架内部设有待检布料堆布车;主框架一侧设有已检布料堆布车,另一侧设有工作人员站台;工作人员站台与主框架之间设有U型存布槽;待检布料堆布车内的布料是通过导布辊依次经过U型存布槽、操作台、检验台,并通过动力轴和动力臂的作用进入已检堆布车的,这种验布机能够减少布料所承受的张力,使得布料不容易在验布过程中被拉长。
但是,如上所述的无张力验布机,在使用的过程中发现,由于动力臂的长度固定,导致用于折叠布料的架子的摆动幅度固定,因此布料折叠后的宽度也是固定的,使得布料从折布架上飘落堆叠于堆布车上的堆布箱内时,可能会因为折叠宽度过小而与堆布箱的内壁之间存在较大间隙,从而导致堆布箱内部空间的利用率较低。
实用新型内容
本实用新型目的是设计一种验布机的摆布装置,能够在验布机使用过程中,根据堆布箱的尺寸来调节布料的堆叠宽度,缩小布料和堆布箱内壁之间的间隙,充分利用堆布箱的内部空间,达到提高堆布箱内部空间利用率的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种验布机的摆布装置,包括转动连接于验布机的导布辊上的摆布架、设置于机架上且用于驱使摆布架做往复摆动的驱动机构,所述驱动机构包括固定于导布辊的转动轴上且通过电机驱动的主动带轮、转动连接在机架上且通过皮带与所述主动带轮联动的从动带轮、铰接于所述从动带轮上的套杆、固接于摆布架远离导布辊的一端上的固接杆、一端可伸缩地穿设于所述套杆内且另一端转动连接于所述固接杆上的伸缩杆,所述套杆和所述从动带轮之间的铰接点与从动带轮的转动中心之间隔有间隙,且在套杆上设置有用于将伸缩杆固定于套杆上的锁定组件。
通过采用上述方案,在验布时,首先将布料绕在导布辊上,并且使布料验好的一端穿挂于摆布架上;然后在启动驱动电机的过程中,驱动电机首先驱动导布辊转动,主动带轮随着导布辊一起转动,在主动带轮转动的过程中会通过皮带带动从动带轮转动;在从动带轮转动的过程中引起套杆往复摆动,在套杆摆动的过程中会拉动摆布架做往复摆动;此时布料在下落的过程中,会在摆布架的带动下沿波浪线轨迹运动,使布料落下后能够堆叠于堆布箱内;当布料堆满堆布箱时,需要对堆布箱进行更换,由于堆布箱的尺寸大多不同,因此需要对布料的折叠宽度进行调整,使布料折叠后的宽度与堆布箱的宽度相等;在调节布料的宽度时,首先打开锁定组件,调节伸缩杆位于套杆外的长度,使伸缩杆和套杆的总长度达到需要的值,然后闭合锁定组件,将伸缩杆与套杆进行固定;由于摆布架是通过套杆和伸缩杆进行驱动的,因此套杆和伸缩杆的总长度发生变化后,摆布架的摆动幅度也会发生变化,摆布架的摆动幅度又决定了布料的折叠宽度,因此借助这一因果关系能够达到调节布料折叠宽度的效果,减小布料堆叠于堆布箱内时与堆布箱内壁之间的距离,从而达到提高堆布箱内部空间利用率的目的。
本实用新型进一步设置为:所述固接杆通过连接组件与摆布臂相连,所述连接组件包括开设于摆布臂上的异形孔、通过固定组件固定于固接杆上的异形块,所述异形块的嵌合部上固定有连接螺柱,所述异形块的嵌合部嵌设于异形孔内,且在所述连接螺柱穿过异形孔的一端上螺纹连接有用于限制异形块与摆布臂产生分离的连接螺母。
通过采用上述方案,由于异形块的嵌合部嵌设于异形孔内,且在连接螺柱穿过异形孔的一端上螺纹连接有连接螺母,此时异形块和连接螺母分别位于摆布架的两侧,因此异形块和连接螺母的共同作用能够将固接杆与摆布架进行固定,从而使从动带轮在转动时能够通杆套杆和伸缩杆带动摆布架产生往复摆动;并且异形孔与异形块的配合能够限制固接杆与摆布架之间产生相对转动,使固接杆能够更好地固定于摆布架上。
本实用新型进一步设置为:所述异形孔设置有多个,多个所述异形孔沿所述摆布臂的长度方向分布。
通过采用上述方案,在设置多个异形孔后,能够通过使异形块与不同的异形孔相互嵌合来改变摆布架的力臂,而摆布架力臂的改变,最终体现出来的,是自身摆动幅度的改变,因此这样的设置能够增加摆布架摆动幅度的调节范围。
本方案进一步设置为:所述固定组件包括通过限位组件安装于固接杆上的固定盖、固定于异形块的定位部上的螺纹柱,所述固定盖的内壁上开设有内螺纹,所述螺纹柱的圆周侧壁上开设有外螺纹,固定盖通过内螺纹与外螺纹的配合固定于螺纹柱上。
通过采用上述方案,在连接异形块和固接杆时,只需要将固接杆上的固定盖螺纹连接于异形块上的螺纹柱上即可将固接杆与异形块进行固定;并且在实际制造过程中,只需要在摆布架上安装多个异形块,这样在需要调节固接杆与摆布架的转动中心之间的距离时,能够快速将固接杆固定于摆布架上,从而达到加快调节速度的目的。
本方案进一步设置为:所述限位组件包括固定于固接杆靠近异形块的一端上的套接柱、固定于所述套接柱远离固接杆的一端上的限位盘、固定于所述固定盖的内壁上的限位环,所述限位盘与固接杆之间形成有限位槽,所述限位环嵌设于所述限位槽内,且限位盘的直径大于限位环的内径。
通过采用上述方案,由于固定盖上的限位环嵌设于限位盘和固接杆之间所形成的限位槽内,且限位盘的直径大于限位环的内径,因此当固定盖具有朝向脱出套接柱的一侧运动的趋势时,限位盘会挡住固定盖,限制固定盖与套接柱产生分离,从而使固定盖在与螺纹柱相连后能够将固接杆固定于异形块上。
本方案进一步设置为:所述螺纹柱远离异形块的一端上固定有转动柱,所述转动柱的圆周侧壁上嵌设有多颗围绕转动柱分布的钢珠,所述套接柱位于自身套接腔内的侧壁上开设有圆弧凹槽,所述转动柱穿设于套接柱上的套接腔内,且所述钢珠嵌设于所述圆弧凹槽内。
通过采用上述方案,在对固接杆与摆布架进行连接时,转动柱能够插入套接柱上的套接腔内,对固接杆与螺纹柱进行定位,使固接杆与螺纹柱之间不容易产生相对偏移,从而方便固定盖与螺纹柱进行连接;并且在钢珠嵌入套接柱上的圆弧凹槽内后,钢珠与圆弧凹槽的配合能够阻碍转动柱脱出套接腔,从而使固接杆与异形块的连接更加牢固。
本实用新型进一步设置为:所述锁定组件包括锁定螺栓和锁定螺母,所述套杆靠近伸缩杆一端的侧壁上开设有用于供锁定螺栓穿过的套孔,所述伸缩杆的侧壁上开设有多个沿自身长度方向分布的伸缩孔,所述锁定螺栓沿所述套杆的径向穿过所述套孔和对应的伸缩孔,且所述锁定螺母螺纹连接于锁定螺栓穿过套杆的一端上。
通过采用上述方案,在需要调节伸缩杆与套杆的总长度时,首先取下固定螺栓和连接螺母,使伸缩杆能够与套杆产生相对运动,在将伸缩杆拉出到需要的长度时,将固定螺栓先后穿过套孔和伸缩孔,然后再将连接螺母螺纹连接于固定螺栓穿过套杆的一端上,达到固定套杆和伸缩杆总长度的目的。
本方案进一步设置为:所述主动带轮上开设有多个主动带槽,所述从动带轮上开设有多个用于与主动带轮形成配合的从动带槽,且所述从动带槽的直径依次增大。
通过采用上述方案,在验布工作中,因工人的经验不同,其验布速度也会不同,因此工人在验布时会根据自身的情况对验布机的传布速度进行调节;在改变验布机的传布速度后,也需要对摆布架的叠布速度做相应调整,以使布料的折叠速度能够与布料的传输速度相匹配;而布料折叠速度的调节主要借助调节摆布架的摆动速度来达到,因此主动带轮上的多个主动带槽和从动带轮上多种直径规格的从动带槽能够在需要调节布料的折叠速度时,通过调节皮带在主动带轮和从动带轮上的位置来改变主动带轮和从动带轮之间的传动比,进而改变从动带轮的转速,而从动带轮转速的改变又会影响套杆的摆动速度,因此能够达到调节摆布架摆动速度的目的。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.可伸缩调节式的套杆和伸缩杆能够通过改变两者之间的总长来改变摆布架的摆动幅度,进而调节布料堆叠于堆布箱内的宽度,减小布料与堆布箱内壁之间的距离,充分利用堆布箱的内部空间,从而达到提高堆布箱内部空间利用率的目的;
2.通过异形块固定于摆布架上的固接杆能够根据实际情况调节自身与摆布架转动中心之间的距离,以摆布架力臂的变化来达到调节摆布架摆动幅度的目的,从而达到增加摆布架摆动幅度调节范围的目的;
3.转动柱与套接柱的配合能够在固定套和螺纹柱进行连接之间先对螺纹柱进行定位,固定套更容易螺纹连接于螺纹柱上,从而方便固接杆与异形块之间的连接;
4.通过改变主动带轮和从动带轮之间的传动比,能够改变从动带轮的转速,使布料的折叠速度能够与布料的传递速度相适配,从而提高工人验布的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图;
图2是本实用新型固接杆和连接组件的结构示意图;
图3是本实用新型套杆和伸缩杆的结构示意图。
图中:1、摆布架;11、摆布臂;12、叠布辊;2、驱动机构;21、主动带轮;211、电机;212、主动带槽;22、从动带轮;221、从动带槽;23、固接杆;24、套杆;241、套孔;25、伸缩杆;251、伸缩孔;3、锁定组件;31、锁定螺栓;32、锁定螺母;4、皮带;5、连接组件;51、异形孔;52、异形块;521、定位部;522、嵌合部;5221、连接螺柱;5222、连接螺母;7、固定组件;71、固定盖;711、内螺纹;72、螺纹柱;721、外螺纹;722、转动柱;723、钢珠;8、限位组件;81、套接柱;811、套接腔;812、圆弧凹槽;82、限位盘;821、限位槽;83、限位环;9、导布辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种验布机的摆布装置,包括摆布架1、驱动机构2,摆布架1包括摆布臂11和叠布辊12,摆布臂11设置有两根,两根摆布臂11的一端套设于验布机的导布辊9上,另一端可自由转动;叠布辊12的两端分别转动连接于两根摆布臂11上,且位于摆布臂11远离导布辊9的一端。
驱动机构2包括主动带轮21、从动带轮22、固接杆23、套杆24、伸缩杆25,主动带轮21固定于导布辊9的转动轴上并通过电机211驱动;在主动带轮21上开设有多个沿主动带轮21的轴向方向分布的主动带槽212;从动带轮22呈直径依次增大的阶梯状,在从动带轮22的多个圆周侧壁上分别开设有从动带槽221,主动带轮21和从动带轮22之间通过皮带4进行联动,而皮带4在安装的过程中可通过调整自身位于不同的从动带槽221内来达到调节主动带轮21和从动带轮22之间传动比的目的。
如图1和图3所示,套杆24和伸缩杆25相互套设形成可伸缩式的结构,且两者之间通过锁定组件3进行固定;锁定组件3包括锁定螺栓31和锁定螺母32,在套杆24靠近伸缩杆25一端的圆周侧壁上开设有贯穿套杆24的套孔241,在伸缩杆25的侧壁上开设有多个沿伸缩杆25的长度方向分布的伸缩孔251,锁定螺栓31先穿过套孔241后再穿过伸缩孔251,并且将锁定螺母32螺纹连接于锁定螺栓31穿过套杆24的一端上,从而将套杆24与伸缩杆25进行固定。
套杆24远离伸缩杆25的一端铰接于从动带轮22上,且套杆24和从动带轮22之间的铰接点偏离从动带轮22的转动中心,从而使从动带轮22在转动的过程中能够带动套杆24产生摆动;伸缩杆25位于套杆24外的一端通过固接杆23与摆布臂11形成转动连接关系,而固接杆23又通过连接组件5固定于摆布臂11上。
如图1和图2所示,连接组件5包括异形孔51、异形块52,异形孔51设置有多个,开设于摆布臂11上,且沿摆布臂11的长度方向分布;异形块52包括定位部521和嵌合部522,嵌合部522的截面形状与异形孔51相匹配;定位部521通过固定组件7与固接杆23固定连接,定位部521和嵌合部522的截面形状相同,且定位部521的截面积大于嵌合部522的截面积。
固定组件7包括固定盖71、螺纹柱72,固定盖71通过限位组件8安装于固接杆23上,且在固定盖71的内壁上开设有内螺纹711;螺纹柱72固定于定位部521上,在螺纹柱72的圆周侧壁上开设有用于与固定盖71形成配合的外螺纹721,固定盖71通过内螺纹711与外螺纹721的配合将固接杆23固定于螺纹柱72上。
限位组件8包括套接柱81、限位盘82、限位环83,套接柱81呈空心的圆管状,直径小于固接杆23的直径,套接柱81固定于固接杆23靠近摆动臂的一端上,且在套接柱81位于套接腔811内的侧壁上开设有圆弧凹槽812;限位盘82固定于套接柱81远离固接杆23的一端上,限位盘82的直径大于套接柱81的直径,且限位盘82与固接杆23之间形成有限位槽821;限位环83一体化设置于固定盖71的内壁上,限位环83的直径小于限位盘82的直径,且嵌设于限位槽821内,因此当固定盖71具有朝向脱出套接柱81一侧运动的趋势时,限位环83会与限位盘82相抵触,阻挡固定盖71与套接柱81产生分离。
在螺纹柱72远离定位部521的一端上还固定有转动柱722,在转动柱722远离螺纹柱72一端的圆周侧壁上嵌设有多颗围绕转动柱722分布的钢珠723,在对固定盖71和螺纹柱72进行连接时,转动柱722穿设于套接柱81中心的套接腔811内,且此时转动柱722上的钢珠723嵌设于套接柱81上的圆弧凹槽812内;转动柱722与套接柱81的配合能够在连接固定盖71和螺纹柱72的过程中对螺纹柱72起到定位的作用,方便固定盖71与螺纹柱72进行螺纹连接。
在嵌合部522上还固定有连接螺柱5221,异形块52与摆布臂11进行连接时,嵌合部522嵌设于异形孔51内,定位部521与摆布臂11相抵触,并且在连接螺柱5221穿过异形孔51的一端上螺纹连接有连接螺母5222,且连接螺母5222的直径大于异形孔51的孔径;由于连接螺母5222和定位部521分别位于摆布臂11的两侧,因此当定位部521和连接螺母5222同时抵紧在摆布臂11上时,能够限制异形块52与摆布臂11产生分离,从而达到将固接杆23固定于摆布臂11上的目的。
具体实施过程:当需要对布料的折叠宽度进行调整时,首先打开锁定组件3,将锁定螺栓31从套杆24上取下,然后调节伸缩杆25位于套杆24外的长度,使伸缩杆25和套杆24的总长度达到需要的值,然后重新装上锁定螺栓31,并在锁定螺栓31穿过套孔241的一端拧上锁定螺母32,将伸缩杆25与套杆24进行固定;由于摆布架1是通过套杆24和伸缩杆25进行驱动的,因此套杆24和伸缩杆25的总长度发生变化后,摆布架1的摆动幅度也会发生变化,摆布架1的摆动幅度又决定了布料的折叠宽度,因此借助这一因果关系能够达到调节布料折叠宽度的效果,减小布料堆叠于堆布箱内时与堆布箱内壁之间的距离,从而达到提高堆布箱内部空间利用率的目的。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种验布机的摆布装置,其特征在于:包括转动连接于验布机的导布辊(9)上的摆布架(1)、设置于机架上且用于驱使摆布架(1)做往复摆动的驱动机构(2),所述驱动机构(2)包括固定于导布辊(9)的转动轴上且通过电机(211)驱动的主动带轮(21)、转动连接在机架上且通过皮带(4)与所述主动带轮(21)联动的从动带轮(22)、铰接于所述从动带轮(22)上的套杆(24)、固接于摆布架(1)远离导布辊(9)的一端上的固接杆(23)、一端可伸缩地穿设于所述套杆(24)内且另一端转动连接于所述固接杆(23)上的伸缩杆(25),所述套杆(24)和所述从动带轮(22)之间的铰接点与从动带轮(22)的转动中心之间隔有间隙,且在套杆(24)上设置有用于将伸缩杆(25)固定于套杆(24)上的锁定组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述固接杆(23)通过连接组件(5)与摆布臂(11)相连,所述连接组件(5)包括开设于摆布臂(11)上的异形孔(51)、通过固定组件(7)固定于固接杆(23)上的异形块(52),所述异形块(52)的嵌合部(522)上固定有连接螺柱(5221),所述异形块(52)的嵌合部(522)嵌设于异形孔(51)内,且在所述连接螺柱(5221)穿过异形孔(51)的一端上螺纹连接有用于限制异形块(52)与摆布臂(11)产生分离的连接螺母(5222)。
3.根据权利要求2所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述异形孔(51)设置有多个,多个所述异形孔(51)沿所述摆布臂(11)的长度方向分布。
4.根据权利要求2所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述固定组件(7)包括通过限位组件(8)安装于固接杆(23)上的固定盖(71)、固定于异形块(52)的定位部(521)上的螺纹柱(72),所述固定盖(71)的内壁上开设有内螺纹(711),所述螺纹柱(72)的圆周侧壁上开设有外螺纹(721),固定盖(71)通过内螺纹(711)与外螺纹(721)的配合固定于螺纹柱(72)上。
5.根据权利要求4所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述限位组件(8)包括固定于固接杆(23)靠近异形块(52)的一端上的套接柱(81)、固定于所述套接柱(81)远离固接杆(23)的一端上的限位盘(82)、固定于所述固定盖(71)的内壁上的限位环(83),所述限位盘(82)与固接杆(23)之间形成有限位槽(821),所述限位环(83)嵌设于所述限位槽(821)内,且限位盘(82)的直径大于限位环(83)的内径。
6.根据权利要求5所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述螺纹柱(72)远离异形块(52)的一端上固定有转动柱(722),所述转动柱(722)的圆周侧壁上嵌设有多颗围绕转动柱(722)分布的钢珠(723),所述套接柱(81)位于自身套接腔(811)内的侧壁上开设有圆弧凹槽(812),所述转动柱(722)穿设于套接柱(81)上的套接腔(811)内,且所述钢珠(723)嵌设于所述圆弧凹槽(812)内。
7.根据权利要求1所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述锁定组件(3)包括锁定螺栓(31)和锁定螺母(32),所述套杆(24)靠近伸缩杆(25)一端的侧壁上开设有用于供锁定螺栓(31)穿过的套孔(241),所述伸缩杆(25)的侧壁上开设有多个沿自身长度方向分布的伸缩孔(251),所述锁定螺栓(31)沿所述套杆(24)的径向穿过所述套孔(241)和对应的伸缩孔(251),且所述锁定螺母(32)螺纹连接于锁定螺栓(31)穿过套杆(24)的一端上。
8.根据权利要求1所述的一种验布机的摆布装置,其特征在于:所述主动带轮(21)上开设有多个主动带槽(212),所述从动带轮(22)上开设有多个用于与主动带轮(21)形成配合的从动带槽(221),所述从动带槽(221)的直径依次增大。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190104 Termination date: 20210512 |
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