CN208326828U - 开幅小轧车防卡布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开幅小轧车防卡布装置，包括第一机架及第二机架；其特点是还包括进布滚筒、进布辊、轧布辊、第一电机、轧布筒、橡胶导布辊、动力出料辊、出料装置、第一开幅辊、第一导布辊、第二电机、传送结构、第三电机、出料摆动架结构、第四电机、出布导布辊及出布辊；所述括进布滚筒、进布辊、轧布辊、第一电机、轧布筒、橡胶导布辊、动力出料辊及出料装置安装在第一机架上，所述第一开幅辊、第一导布辊、第二电机、传送结构、第三电机、出料摆动架结构、第四电机、出布导布辊及出布辊安装在第二机架上；其优点为：在生产质地轻薄的面料时，面料不会刮伤，且机械不会发生打滑及卡布的现象，质量有保障，生产效率高。

Description

开幅小轧车防卡布装置

技术领域

本实用新型涉及一种开幅小轧车防卡布装置。

背景技术

目前，随着生活条件的提高，人们对纺织面料的要求也越来越高，面料的质地更加轻薄；在实际生产过程中，质地轻薄的面料容易出现刮伤，面料质量得不到保障；另外，机器在生产质地轻薄的面料时会产生打滑及卡布现象，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种开幅小轧车防卡布装置，在生产质地轻薄的面料时，面料不会刮伤，且机械不会发生打滑及卡布的现象，质量有保障，生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种开幅小轧车防卡布装置，包括第一机架及第二机架；还包括，

进布滚筒及进布辊；所述进布滚筒及进布辊从左到右依次安装在第一机架上并位于第一机架的入料口处；

轧布辊、第一电机及轧布筒；所述轧布辊及轧布筒从左到右依次安装在第一机架上，所述第一电机安装在第一机架上并带动轧布辊转动，其中轧布辊位于进布辊右侧；

橡胶导布辊、动力出料辊及出料装置；所述橡胶导布辊、动力出料辊及出料装置从上到下依次安装在第一机架上并位于第一机架的出料口处，所述橡胶导布辊位于轧布筒的右侧；

第一开幅辊、第一导布辊及第二电机；所述第一开幅辊、第一导布辊及第二电机从上到下依次安装在第二机架上并位于第二机架的入料口处，第二电机带动第一开幅辊转动，其中第一开幅辊位于第一机架出料口的上方；

传送结构、第三电机及出料摆动架结构；所述传送结构、第三电机及出料摆动架结构均安装在第二机架上，所述第三电机带动出料摆动架结构摆动，所述出料摆动架结构位于第二机架的出料口处，所述传送结构位于第二电机的下方；

第四电机、出布导布辊及出布辊；所述第四电机及出布导布辊均安装在第二机架上，所述出布辊安装在出料摆动架结构上，所述第四电机带动出布辊转动，所述出布导布辊位于传送结构的上方，所述出布辊位于出布导布辊的上方。

在本技术方案中，所述传送结构包括第一动力轧辊、第二动力轧辊、动力开幅辊、第二导布辊、动力导布辊、第三导布辊、第四导布辊及第五导布辊；所述第一动力轧辊、第二动力轧辊、动力开幅辊、第二导布辊、动力导布辊、第三导布辊、第四导布辊及第五导布辊均安装在第二机架上，第一动力轧辊位于第一导布辊的下方，所述第二动力轧辊位于第一动力轧辊的下方,所述动力开幅辊位于第二动力轧辊的下方，第二导布辊位于动力开幅辊的右侧，所述动力导布辊位于第二导布辊的上方，所述第三导布辊位于动力导布辊右侧，所述第四导布辊位于第三导布辊的上方，所述第五导布辊位于第四导布辊的上方。

在本技术方案中，所述出料摆动架结构包括摆杆、摆架、第一出料辊及第二出料辊；所述摆架安装在第二机架上并可摆动，所述摆杆的一端与第三电机的输出轴转动连接，摆杆的另一端与摆架转动连接，所述第三电机带动摆架摆动；所述第一出料辊及第二出料辊从左到右依次安装在摆架上，所述第一出料辊位于出布辊的下方。

本实用与现有技术相比的优点为：在生产质地轻薄的面料时，面料不会刮伤，且机械不会发生打滑及卡布的现象，质量有保障，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”至“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，其是一种开幅小轧车防卡布装置，包括第一机架1及第二机架2；还包括进布滚筒3、进布辊4、轧布辊5、第一电机6、轧布筒7、橡胶导布辊8、动力出料辊9、出料装置10、第一开幅辊11、第一导布辊12、第二电机13、传送结构14、第三电机15、出料摆动架结构16、第四电机17、出布导布辊18及出布辊19，其中：

所述进布滚筒3及进布辊4从左到右依次安装在第一机架1上并位于第一机架1的入料口处；

所述轧布辊5及轧布筒7从左到右依次安装在第一机架1上，所述第一电机6安装在第一机架1上并带动轧布辊5转动，其中轧布辊5位于进布辊4右侧；

所述橡胶导布辊8、动力出料辊9及出料装置10从上到下依次安装在第一机架1上并位于第一机架1的出料口处，所述橡胶导布辊8位于轧布筒7的右侧；所述动力出料辊9通过电机带动转动；

所述第一开幅辊11、第一导布辊12及第二电机13从上到下依次安装在第二机架2上并位于第二机架2的入料口处，第二电机13带动第一开幅辊11转动，其中第一开幅辊11位于第一机架1出料口的上方；

所述传送结构14、第三电机15及出料摆动架结构16均安装在第二机架2上，所述第三电机15带动出料摆动架结构16摆动，所述出料摆动架结构16位于第二机架2的出料口处，所述传送结构14位于第二电机13的下方；

所述第四电机17及出布导布辊18均安装在第二机架2上，所述出布辊19安装在出料摆动架结构16上，所述第四电机17带动出布辊19转动，所述出布导布辊18位于传送结构14的上方，所述出布辊19位于出布导布辊18的上方。

工作时，布在出料摆动结构16上通过出布导布辊18及出布辊19的传送出料。由于橡胶导布辊8的表面粗糙，防止了纺织面料在传送过程中会产生刮伤，同时动力出料辊9增加纺织面料与橡胶导布辊8的接触面，增加整体摩擦力防止面料打滑后造成的面料堆积、卡布。

在本实施例中，所述传送结构14包括第一动力轧辊141、第二动力轧辊142、动力开幅辊143、第二导布辊144、动力导布辊145、第三导布辊146、第四导布辊147及第五导布辊148；所述第一动力轧辊141、第二动力轧辊142、动力开幅辊143、第二导布辊144、动力导布辊145、第三导布辊146、第四导布辊147及第五导布辊148均安装在第二机架2上，第一动力轧辊141位于第一导布辊12的下方，所述第二动力轧辊142位于第一动力轧辊141的下方,所述动力开幅辊143位于第二动力轧辊142的下方，第二导布辊144位于动力开幅辊143的右侧，所述动力导布辊145位于第二导布辊144的上方，所述第三导布辊146位于动力导布辊145右侧，所述第四导布辊147位于第三导布辊146的上方，所述第五导布辊148位于第四导布辊147的上方，所述第一动力轧辊141、第二动力轧辊142、动力开幅辊143及动力导布辊145均在电机带动转动；

在本实施例中，所述出料摆动架结构16包括摆杆161、摆架162、第一出料辊163及第二出料辊164；所述摆架162安装在第二机架2上并可摆动，所述摆杆161的一端与第三电机15的输出轴转动连接，摆杆161的另一端与摆架162转动连接，所述第三电机15带动摆架162摆动；所述第一出料辊163及第二出料辊164从左到右依次安装在摆架162上，所述第一出料辊163位于出布辊19的下方。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种开幅小轧车防卡布装置，包括第一机架（1）及第二机架（2）；其特征在于还包括：

进布滚筒（3）及进布辊（4）；所述进布滚筒（3）及进布辊（4）从左到右依次安装在第一机架（1）上并位于第一机架（1）的入料口处；

轧布辊（5）、第一电机（6）及轧布筒（7）；所述轧布辊（5）及轧布筒（7）从左到右依次安装在第一机架（1）上，所述第一电机（6）安装在第一机架（1）上并带动轧布辊（5）转动，其中轧布辊（5）位于进布辊（4）右侧；

橡胶导布辊（8）、动力出料辊（9）及出料装置（10）；所述橡胶导布辊（8）、动力出料辊（9）及出料装置（10）从上到下依次安装在第一机架（1）上并位于第一机架（1）的出料口处，所述橡胶导布辊（8）位于轧布筒（7）的右侧；

第一开幅辊（11）、第一导布辊（12）及第二电机（13）；所述第一开幅辊（11）、第一导布辊（12）及第二电机（13）从上到下依次安装在第二机架（2）上并位于第二机架（2）的入料口处，第二电机（13）带动第一开幅辊（11）转动，其中第一开幅辊（11）位于第一机架（1）出料口的上方；

传送结构（14）、第三电机（15）及出料摆动架结构（16）；所述传送结构（14）、第三电机（15）及出料摆动架结构（16）均安装在第二机架（2）上，所述第三电机（15）带动出料摆动架结构（16）摆动，所述出料摆动架结构（16）位于第二机架（2）的出料口处，所述传送结构（14）位于第二电机（13）的下方；

第四电机（17）、出布导布辊（18）及出布辊（19）；所述第四电机（17）及出布导布辊（18）均安装在第二机架（2）上，所述出布辊（19）安装在出料摆动架结构（16）上，所述第四电机（17）带动出布辊（19）转动，所述出布导布辊（18）位于传送结构（14）的上方，所述出布辊（19）位于出布导布辊（18）的上方。

2.根据权利要求1所述的开幅小轧车防卡布装置，其特征在于所述传送结构（14）包括第一动力轧辊（141）、第二动力轧辊（142）、动力开幅辊（143）、第二导布辊（144）、动力导布辊（145）、第三导布辊（146）、第四导布辊（147）及第五导布辊（148）；所述第一动力轧辊（141）、第二动力轧辊（142）、动力开幅辊（143）、第二导布辊（144）、动力导布辊（145）、第三导布辊（146）、第四导布辊（147）及第五导布辊（148）均安装在第二机架（2）上，第一动力轧辊（141）位于第一导布辊（12）的下方，所述第二动力轧辊（142）位于第一动力轧辊（141）的下方,所述动力开幅辊（143）位于第二动力轧辊（142）的下方，第二导布辊（144）位于动力开幅辊（143）的右侧，所述动力导布辊（145）位于第二导布辊（144）的上方，所述第三导布辊（146）位于动力导布辊（145）右侧，所述第四导布辊（147）位于第三导布辊（146）的上方，所述第五导布辊（148）位于第四导布辊（147）的上方。

3.根据权利要求1所述的开幅小轧车防卡布装置，其特征在于所述出料摆动架结构（16）包括摆杆（161）、摆架（162）、第一出料辊（163）及第二出料辊（164）；所述摆架（162）安装在第二机架（2）上并可摆动，所述摆杆（161）的一端与第三电机（15）的输出轴转动连接，摆杆（161）的另一端与摆架（162）转动连接，所述第三电机（15）带动摆架（162）摆动；所述第一出料辊（163）及第二出料辊（164）从左到右依次安装在摆架（162）上，所述第一出料辊（163）位于出布辊（19）的下方。