CN208326557U - 导向定位装置 - Google Patents

Abstract

一种可实现对长方形物料贴标时的在线、高效、导向定位装置。该装置结构简洁，便于装入生产线的物料输送带上。在物料移动的两侧由两组滚轮组成导向定位机构，在物料进入第二组滚轮区域时对物料进行贴标作业，此时物料在两组滚轮的作用下，无侧向移动间隙又有动力驱动的无阻碍精准定位。该装置无需另配动力，由物料输送带驱动动力滚转动，动力滚表面线速度与输送带同速。

Description

导向定位装置

技术领域

本发明涉及一种对长方形物料表面进行高速贴标时对物料进行导向定位的装置。

背景技术

公知的国内在烟草生产中，在高速生产线上没有实现对烟包的表面进行贴标的功能，原因在于没有一套对高速运行的烟包（物料）进行精准定位及同速运行的在线保障机构，从而使贴标结果不能达到工艺标准要求，无法实现高速在线生产。基于目前市场对烟草防伪的需求，国内有些烟草生产企业采用离线方式进行低速贴标或人工贴标，效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线、高效、定位精准、导向顺畅的装置，满足在线高速生产。该装置结构简洁，非常便于装入生产线的输送通道上。

本发明技术方案在于：在物料输送带上，沿物料移动方向的两侧，对称设置两组可转动的滚轮。一侧两个滚轮为动力滚轮，另一侧两滚轮为无动力被动滚轮，在物料移动的两侧形成两组定位滚轮。在物料进入第二组滚轮区域时贴标机对物料进行贴标，此时物料在两组滚轮的作用下，物料无侧向移动间隙又有动力驱动，可实现精准顺畅定位。

由张紧输送带的张紧辊取出动力，通过转向机构（如锥齿轮或螺旋齿轮等）及同步齿形带将动力传递给动力滚轮，与张紧辊外径一致的动力滚轮保证了对物料输送速度一致，使物料顺畅通过滚轮区域。

通过调整被动滚轮的扭簧扭力大小及定位机构限位点的位置，可保证滚轮组对物料的挤压力及被动滚轮的回缩量，使滚轮组对物料即能顺利通过又无外形损伤。

在没有物料通过滚轮组时，被动滚轮摆臂上凹槽内的销轴单侧面受弹簧力，并保持被动滚轮的位置；在物料通过滚组时，各滚轮与物料表面接触，此时摆臂凹槽内的销轴接触面脱离，扭簧扭力直接作用在物料表面。

附图说明

图1、图2是本发明的3D外观图。 图中拆去导向定位机构的外围护罩。

图3是结构布局俯视图。

图4是图3中A-A剖面图。

具体实施方式

图1、图2是该装置外观布局图，图中物料输送机构21由输送带13、立板、物料导板等公知的结构件组成。未贴标的物料1及贴标后的物料5按输送带方向6移动。

在图1、图2、图3中，由两组动力滚轮7与被动滚轮3组成导向定位机构，物料在贴标区域18处进行贴标。图中，张紧输送带13的张紧辊12，将动力传递给与张紧辊12固连的锥齿轮转向器11，转向器11通过与之固连的带轮10及齿形带9将动力传递给分别与各自动力滚7固连的两个带轮4，从而实现动力滚7的转动。在实施列中转向器不局限于锥齿轮结构，同时同步齿形带9也不局限于梯形齿同步带。

在图1、图2、图3、图4中，两组被动滚轮3分别通过各自的摆臂26及较轴14，较接在底座15上，底座15固定在输送通道21上。

在图3、图4中，在摆臂26的凹槽24内有固连在调节轴16上的销轴17，销轴17与凹槽24是大间隙存在。扭簧20使处于摆臂26凹槽24内的销轴17向物料方向单侧面受力，通过螺母25的调节，可使固连在调节轴16上的销轴17做前后移动，同时带动被动滚轮3做前后移动。当物料通过轮组时，被动滚轮3与物料接触并回缩，使凹槽24脱离销轴17侧面接触，扭簧20弹簧力通过被动滚轮3直接作用在物料接触处。

Claims (4)

1.一种对长方形物料表面进行高速贴标时的导向定位装置，其特征在于物料贴标时两组可滚动的滚轮同时对物料进行导向、定位，两组滚轮分别由动力滚（7）及被动滚（3）组成。

2.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于：两个动力滚（7）的动力输入是由张紧辊（12）及转向器（11）、第一带轮（10）、同步带（9）、第二带轮（4）组成的传动链传递，其中转向器（11）不局限于锥齿轮结构。

3.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于：被动滚（3）是可绕较轴（14）摆动，且有铰轴（14）上的扭簧（20）保持复位，固连在调节轴（16）上的销轴（17）通过摆臂（26）上的凹槽（24）内的单侧面对被动滚（3）定位。

4.根据权利要求1所述的导向定位装置，其特征在于：动力滚（7）的支架（8）及被动滚（3）的支架（15）分别固定在输送通道（21）的两边侧板上。