CN208324893U - 智能tft仪表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能TFT仪表，包括下盖(2‑1)，在下盖(2‑1)上设置有用于通过线束的线束进出口，在线束进出口上设置有用于密封下盖和线束的密封圈(2‑2)，以及在下盖外边缘上设置有与上盖内边缘设置的卡扣相适应的卡槽，散热片(2‑3)通过螺钉固定安装在下盖内，PCB板(2‑4)和TFT液晶屏(2‑7)分别通过双面胶(2‑6)粘贴在支架(2‑5)的正反面，PCB板(2‑4)散热处与散热片(2‑3)贴合后固定安装在下盖中，TFT液晶屏(2‑7)的正面通过双面胶与面板(2‑8)粘合，将上盖与下盖卡合在一起。本实用新型通过增大基板的散热面积，能够快速的将热量传导消散。

Description

智能TFT仪表

技术领域

本实用新型涉及一种不仅限于用在纯电动车，包括汽车(汽油车、柴油车)SUV、MPV、卡车，还包括摩托车的TFT仪表技术领域；特别是涉及一种智能TFT仪表。

背景技术

TFT(Thin Film Transistor)液晶显示数字组合仪表主要应用于纯电动汽车和油、电混合动力汽车或摩托车等新能源汽车领域，纯电动微车组合仪表采用TFT液晶显示屏,引入CAN总线接口，不仅能显示传统微车组合仪表显示的各种指示灯界面内容，还能显示故障代码信号、电池管理等信息内容。仪表在长期的使用过程中，会产生热量，从而存在仪器仪表在使用过程由于过热而导致容易损坏的问题，如何能够更好的散热，是现目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种智能TFT仪表。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种智能TFT仪表，包括下盖(2-1)，在所述下盖(2-1)上设置有用于通过线束的线束进出口，在线束进出口上设置有用于密封下盖和线束的密封圈(2-2)，以及在下盖外边缘上设置有与上盖(2-9)内边缘设置的卡扣相适应的卡槽，散热片(2-3)通过螺钉固定安装在下盖内，PCB板(2-4)和TFT液晶屏(2-7)分别通过双面胶(2-6)粘贴在支架(2-5)的正反面，PCB板(2-4)散热处与散热片(2-3)贴合后固定安装在下盖中，TFT液晶屏(2-7)的正面通过双面胶与面板(2-8)粘合，将上盖与下盖卡合在一起。

在本实用新型的一种优选实施方式中，散热片(2-3)包括散热基板(1-4)，在所述散热基板(1-4)中心区域开设有贯穿散热基板(1-4)的进出线口(1-5)，在进出线口(1-5)边缘套设防刮圈(1-6)，在散热基板(1-4)左端设置有两个向上凸起、形状为圆柱状的螺钉座(1-3)，在螺钉座(1-2)顶端中心区域设置有螺钉槽(1-2)，在散热基板(1-4)右端边缘设置有向上凸起、横截面为长方形的散热底座(1-9)，在散热底座(1-9)顶部中心区域设置有贯穿散热基板(1-4)的圆孔(1-8)，在圆孔(1-8)的周围设置有大小不等的多个凹陷槽(1-7)，在圆孔(1-8)和凹陷槽(1-7)上贴合有与散热底座(1-9)横截面相同的导热胶垫，在散热基板(1-4)的两侧边缘设置有连接螺钉座(1-2)和散热底座(1-9)的散热挡板(1-11)，还包括在散热基板(1-4)设置有向外延伸的延伸板，在延伸板上开设有螺栓孔(1-10)。在散热基板开设有进出线口以及在进出线口边缘套设防刮圈，便于线束通过散热基板，并且防止线束被刮坏，使用时间更长，在基板上设置散热底座以及在散热底座设置圆孔和凹陷槽有利于尽大可能的传递热量，在散热基板上设置螺钉槽和螺栓孔有利于固定牢靠。

在本实用新型的一种优选实施方式中，两个螺钉座(1-3)是关于散热基板(1-4)所在平面宽的平分线对称。这样的位置相对更加牢靠。

在本实用新型的一种优选实施方式中，防刮圈(1-6)为不导热材料制成，在螺钉槽(1-2)和螺栓孔(1-10)内设置有不导热涂层。防止传导热量将线束热化，损坏线束。

在本实用新型的一种优选实施方式中，螺钉座(1-3)的高度和直径与散热底座(1-9)的高度相同，且为0.5～1.0cm，散热挡板(1-11)的高度低于散热底座(1-9)的高度。增大散热基板的散热面积，防止热量积存。

在本实用新型的一种优选实施方式中，散热基板(1-4)、螺钉座(1-3)、散热底座(1-9)和散热挡板(1-6)的材料为铝或铜。有利于散热基板更好的散发热量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，支架(2-5)包括基板(11)，在所述基板(11)正面开设有第一凹槽平面(4)，在第一凹槽平面(4)上开设有多个并排贯穿基板(11)的散热孔(6)，在第一凹槽平面(4)上还设置有定位槽(2)，在基板(11)上下两侧均设置有至少一个螺栓第一固定座和螺栓第二固定座，螺栓第一固定座包括在基板(11)边缘开设有第一缺口平台(19)以及在所述第一缺口平台(19)中心区域开设有螺纹槽(20)，螺栓第二固定座包括在基板(11)边缘开设有第二缺口平台(23)、在所述第二缺口平台(23)正对立面开设有第三缺口平台(21)以及连通第二缺口平台(23)和第三缺口平台(21)的螺栓孔(22)。使用时，将PCB板放置在第一凹槽平面上，并将PCB板上凸起与定位槽相卡合，PCB板稳固的安置在第一凹槽平面上，并且在第一凹槽平面上设置散热孔，促进空气流动，防止PCB板发热过大，设置螺栓第一固定座和螺栓第二固定座，有利于节约空间，减轻基板的重量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一缺口平台(19)的深度大于第三缺口平台(21)的深度，第三缺口平台(21)的深度大于第二缺口平台(23)的深度，且第二缺口平台(23)所在平面与第一凹槽平面(4)齐平，第二缺口平台(23)与第一凹槽平面(4)连通。用螺钉将PCB板上的螺栓孔与螺纹槽相固定，更加稳固的固定在基板上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在第一凹槽平面(4)上还开设有第二凹槽平面，所述第一凹槽平面(4)的长宽大于第二凹槽平面的长宽；或将第一凹槽平面(4)镂空，镂空的长宽小于第一凹槽平面(4)的长宽。加快空气流动，降低PCB发热量。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括第四缺口平台(17)，在第四缺口平台(17)上两端设置螺纹槽(18)，所述第四缺口平台(17)所在平面与第一凹槽平面(4)齐平。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括设置在基板(11)正面的向外凸起的第一定位柱(8)和第二定位柱(3)，第一定位柱(8)位于在第一螺栓第一固定座与第一螺栓第二固定座之间，第二定位柱(3)位于第二螺栓第一固定座与第二螺栓第二固定座之间。便于其它部件定位。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增大基板的散热面积，能够快速的将热量传导消散。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型散热片的结构示意图。

图3是本实用新型支架的结构示意图。

图4是本实用新型散热结构示意图。

图5是本实用新型散热电路连接示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供了一种智能TFT仪表，如图1所示，包括下盖2-1，在下盖2-1上设置有用于通过线束的线束进出口，在线束进出口上设置有用于密封下盖和线束的密封圈2-2，以及在下盖外边缘上设置有与上盖2-9内边缘设置的卡扣相适应的卡槽，散热片2-3通过螺钉固定安装在下盖内，PCB板2-4和TFT液晶屏2-7分别通过双面胶2-6粘贴在支架2-5的正反面，PCB板2-4散热处与散热片2-3贴合后固定安装在下盖中，TFT液晶屏2-7的正面通过双面胶与面板2-8粘合，将上盖与下盖卡合在一起。

在本实用新型的一种优选实施方式中，如图2所示，支架2-5包括散热基板1-4，在散热基板1-4中心区域开设有贯穿散热基板1-4的进出线口1-5，在进出线口1-5边缘套设防刮圈1-6，在散热基板1-4左端设置有两个向上凸起、形状为圆柱状的螺钉座1-3，在螺钉座1-2顶端中心区域设置有螺钉槽1-2，在散热基板1-4右端边缘设置有向上凸起、横截面为长方形的散热底座1-9，在散热底座1-9顶部中心区域设置有贯穿散热基板1-4的圆孔1-8，在圆孔1-8的周围设置有大小不等的多个凹陷槽1-7，其中凹陷槽的个数为20，凹陷槽的横截面为长方形，增大散热面积，在圆孔1-8和凹陷槽1-7上贴合有与散热底座1-9横截面相同的导热胶垫，在散热基板1-4的两侧边缘设置有连接螺钉座1-2和散热底座1-9的散热挡板1-11，还包括在散热基板1-4设置有向外延伸的延伸板，在延伸板上开设有螺栓孔1-10。在本实施方式中，以图2方向的左作为散热基板的左，以图2方向的右作散热基板的右，以图2方向的上作为散热基板的上，以图2方向的下作为散热基板的下，以图2方向的正面作为散热基板的正面，以图2方向的反面作为散热基板的反面。

在本实用新型的一种优选实施方式中，两个螺钉座1-3是关于散热基板1-4所在平面宽的平分线对称。

在本实用新型的一种优选实施方式中，防刮圈1-6为不导热材料制成，在螺钉槽1-2和螺栓孔1-10内设置有不导热涂层。

在本实用新型的一种优选实施方式中，螺钉座1-3的高度和直径与散热底座1-9的高度相同，且为0.5～1.0cm，散热挡板1-11的高度低于散热底座1-9的高度。

在本实用新型的一种优选实施方式中，散热基板1-4、螺钉座1-3、散热底座1-9和散热挡板1-6的材料为铝或铜。

在本实用新型的一种优选实施方式中，如图3所示，支架2-5包括基板11，其基板的厚度为0.5～2.5cm，优选的1.5cm，在基板11正面开设有第一凹槽平面4被挖去的厚度、长度和宽度与PCB板的厚度、长度和宽度一致，一般的，PCB的长宽厚分别为10.5cm、5cm和0.8cm，也可以根据实际情况进行调节，在第一凹槽平面4上开设有多个并排贯穿基板11的散热孔6，散热孔为5行12列共计60个散热孔，其散热孔的直径、间距大小可以互不相同，在第一凹槽平面4上还设置有定位槽2，定位槽2的横截面为长方形或L型，优选L型，稳固性更好，且定位槽2位于第一凹槽4的边缘，在第一凹槽平面4上还可以设置贯穿基板11的进出线口，便于PCB板上的线束连接到TFT液晶屏，在基板11上下两侧均设置有至少一个螺栓第一固定座和螺栓第二固定座，螺栓第一固定座包括在基板11边缘开设有第一缺口平台19以及在第一缺口平台19中心区域开设有螺纹槽20，螺栓第二固定座包括在基板11边缘开设有第二缺口平台23、在第二缺口平台23正对立面开设有第三缺口平台21以及连通第二缺口平台23和第三缺口平台21的螺栓孔22。在本实施方式中，以图1方向的左作为基板的左，以图1方向的右作为基板的右，以图1方向的上作为基板的上，以图1方向的下作为基板的下，以图1方向的正面作为基板的正面，以图1方向的反面作为基板的反面。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一缺口平台19的深度大于第三缺口平台21的深度，第三缺口平台21的深度大于第二缺口平台23的深度，且第二缺口平台23所在平面与第一凹槽平面4齐平，第二缺口平台23与第一凹槽平面4连通。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在第一凹槽平面4上还开设有第二凹槽平面，第一凹槽平面4的长宽大于第二凹槽平面的长宽；或将第一凹槽平面4镂空，镂空的长宽小于第一凹槽平面4的长宽。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括第四缺口平台17，在第四缺口平台17上两端设置螺纹槽18，第四缺口平台17所在平面与第一凹槽平面4齐平。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在基板11下侧设置有2个螺栓第一固定座和2个螺栓第二固定座，分别为第一螺栓第一固定座14、第二螺栓第一固定座、第一螺栓第二固定座13和第二螺栓第二固定座，第一螺栓第一固定座14位于第一螺栓第二固定座13左侧且相邻，第一螺栓第一固定座14位于第四缺口平台的左侧，第二螺栓第一固定座和第二螺栓第二固定座对应与第一螺栓第一固定座14和第一螺栓第二固定座13关于第四缺口平台所在平面的长的平分线对称；在基板11上侧设置有2个螺栓第一固定座和1个螺栓第二固定座，分别为第三螺栓第一固定座5、第四螺栓第一固定座9和第三螺栓第二固定座7，第三螺栓第一固定座5与第四螺栓第一固定座9关于第三螺栓第二固定座7所在平面的长的平分线对称，且第三螺栓第二固定座7处于第四缺口平台17所处平面的长的平分线上。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括设置在基板11正面的向外凸起的第一定位柱8和第二定位柱3，第一定位柱8位于在第一螺栓第一固定座与第一螺栓第二固定座之间，第二定位柱3位于第二螺栓第一固定座与第二螺栓第二固定座之间。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一凹槽平面4和第四缺口平台17的横截面为长方形，第一～三缺口平台的横截面为圆心角为90～180°的圆弧，优选，180°，且第二缺口平台与第三缺口平台的横截面尺寸相同。

在本实用新型的一种优选实施方式中，第一凹槽平面4的长为基板长的1/2～2/3，优选第一凹槽平面的长是基板长的一半。

在本实用新型的一种优选实施方式中，在基板11的两侧还设置有多个第一散热孔1、10，左端有4个第一散热孔，右侧有5个第一散热孔。

在本实用新型的一种优选实施方式中，螺纹槽20为螺栓孔，在螺栓孔中设置有螺纹。

本实用新型还提供了一种散热结构，如图4和5所示，包括设置于下盖2-1中的隔热密闭腔体4a，其围成密闭腔体的材料为气凝胶毡或真空板，在密闭腔体上设置有制冷板，制冷板的电源回路上串联有负温度系数热敏电阻Rt(NTC)，其中，制冷板冷面2b处于密闭腔体外表面，热敏电阻Rt和制冷板冷面2b与预散热组件相连，在本实施方式中，预散热组件为发热量最大或/和较大的散热单元(元器件)，或为与发热量最大或/和较大的散热单元相连的散热组件，散热组件为散热片，制冷板热面3b处于密闭腔体内表面，制冷板热面上连接有翅片管散热器，有利于传导制冷板热面上的热量，在密闭腔体上还设置有与外界空气交换的进气口6b和排气口7b，其中，进气口和排气口为独立的两个口，也可以为同一个口，但不利于气体流动。以及设置在密闭腔体内用于热量交换的至少一个风扇1。在本实施方式中，风扇的个数不限于图中给出的2个，也可以是其其它个数，并且风扇的位置优先的设置在进气口和排气口处。制冷板工作时，制冷板冷面产生冷量将预散热组件传递的热量带走，降低预散热组件的温度，同时热敏电阻感知预散热组件的温度，热敏电阻阻值发生变化，此时热敏电阻阻值变大，输入制冷板的电流变小，制冷板冷面冷量产生量降低，相应的，预散热组件的温度升高，敏电阻阻值变小，输入制冷板的电流变大，制冷板冷面冷量产生量增大。并且通过风扇将制冷板热面产生的热量排到外界，进行热量交换。

在本实用新型的一种优选实施方式中，密闭腔体与下盖共用部分面8b。优选的，在共用面上设置有长方体凸台7b，有利于形成U型气流通道。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括：设置于进气口6b和排气口9b的防水门，防水门由防水透气面料制成。在本实施方式中，防水透气面料为PTFE膜与布料复合而成。

在本实用新型的一种优选实施方式中，还包括：用于测量预散热组件温度的温度传感器，在制冷板电源回路上设置有用于闭合和断开制冷板电源回路的开关电路，温度传感器的温度信号输出端与控制器的温度信号输入端相连，控制器的信号输出端与开关电路的信号输入端相连。在本实施方式中，开关电路包括：三极管Q的基极与控制器的信号输出端相连，三极管Q的集电极串联继电器K输入回路后与电源的第一端相连，三极管Q的发射极串联限流电阻R后与电源的第二端相连，继电器K输出回路串联在制冷板的电源回路上。同样的，也可以设置开关电路在风扇电源回路上，闭合和断开风扇电源回路。

如图2所示，具体连接为：温度传感器的温度信号输出端与控制器的温度信号输入端相连，控制器的信号输出端与三极管Q的基极相连，三极管Q的集电极与继电器K输入回路的第一端相连，该继电器K为常开触点继电器，继电器K输入回路的第二端与电源正极相连，三极管Q的发射极与限流电阻R的第一端相连，限流电阻R的第二端与电源负极相连，制冷板正极与热敏电阻Rt的第一端相连，热敏电阻Rt的第二端与电源正极相连，制冷板负极与继电器K输出回路的第一端相连，继电器K输出回路的第二端与电源负极相连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能TFT仪表，其特征在于，包括下盖(2-1)，在所述下盖(2-1)上设置有用于通过线束的线束进出口，在线束进出口上设置有用于密封下盖和线束的密封圈(2-2)，以及在下盖外边缘上设置有与上盖(2-9)内边缘设置的卡扣相适应的卡槽，散热片(2-3)通过螺钉固定安装在下盖内，PCB板(2-4)和TFT液晶屏(2-7)分别通过双面胶(2-6)粘贴在支架(2-5)的正反面，PCB板(2-4)散热处与散热片(2-3)贴合后固定安装在下盖中，TFT液晶屏(2-7)的正面通过双面胶与面板(2-8)粘合，将上盖与下盖卡合在一起。

2.根据权利要求1所述的智能TFT仪表，散热片(2-3)包括散热基板(1-4)，在所述散热基板(1-4)中心区域开设有贯穿散热基板(1-4)的进出线口(1-5)，在进出线口(1-5)边缘套设防刮圈(1-6)，在散热基板(1-4)左端设置有两个向上凸起、形状为圆柱状的螺钉座(1-3)，在螺钉座(1-3)顶端中心区域设置有螺钉槽(1-2)，在散热基板(1-4)右端边缘设置有向上凸起、横截面为长方形的散热底座(1-9)，在散热底座(1-9)顶部中心区域设置有贯穿散热基板(1-4)的圆孔(1-8)，在圆孔(1-8)的周围设置有大小不等的多个凹陷槽(1-7)，在圆孔(1-8)和凹陷槽(1-7)上贴合有与散热底座(1-9)横截面相同的导热胶垫，在散热基板(1-4)的两侧边缘设置有连接螺钉座(1-3)和散热底座(1-9)的散热挡板(1-11)，还包括在散热基板(1-4)设置有向外延伸的延伸板，在延伸板上开设有螺栓孔(1-10)。

3.根据权利要求2所述的智能TFT仪表，其特征在于，防刮圈(1-6)为不导热材料制成，在螺钉槽(1-2)和螺栓孔(1-10)内设置有不导热涂层。

4.根据权利要求2所述的智能TFT仪表，其特征在于，螺钉座(1-3)的高度和直径与散热底座(1-9)的高度相同，且为0.5～1.0cm，散热挡板(1-11) 的高度低于散热底座(1-9)的高度。

5.根据权利要求2所述的智能TFT仪表，其特征在于，散热基板(1-4)、螺钉座(1-3)、散热底座(1-9)和散热挡板(1-11)的材料为铝或铜。

6.根据权利要求1所述的智能TFT仪表，其特征在于，支架(2-5)包括基板(11)，在所述基板(11)正面开设有第一凹槽平面(4)，在第一凹槽平面(4)上开设有多个并排贯穿基板(11)的散热孔(6)，在第一凹槽平面(4)上还设置有定位槽(2)，在基板(11)上下两侧均设置有至少一个螺栓第一固定座和螺栓第二固定座，螺栓第一固定座包括在基板(11)边缘开设有第一缺口平台(19)以及在所述第一缺口平台(19)中心区域开设有螺纹槽(20)，螺栓第二固定座包括在基板(11)边缘开设有第二缺口平台(23)、在所述第二缺口平台(23)正对立面开设有第三缺口平台(21)以及连通第二缺口平台(23)和第三缺口平台(21)的螺栓孔(22)。

7.根据权利要求6所述的智能TFT仪表，其特征在于，第一缺口平台(19)的深度大于第三缺口平台(21)的深度，第三缺口平台(21)的深度大于第二缺口平台(23)的深度，且第二缺口平台(23)所在平面与第一凹槽平面(4)齐平，第二缺口平台(23)与第一凹槽平面(4)连通。

8.根据权利要求6所述的智能TFT仪表，其特征在于，在第一凹槽平面(4)上还开设有第二凹槽平面，所述第一凹槽平面(4)的长宽大于第二凹槽平面的长宽；或将第一凹槽平面(4)镂空，镂空的长宽小于第一凹槽平面(4)的长宽。

9.根据权利要求6所述的智能TFT仪表，其特征在于，还包括第四缺口平台(17)，在第四缺口平台(17)上两端设置螺纹槽(18)，所述第四缺口平台(17)所在平面与第一凹槽平面(4)齐平。

10.根据权利要求6所述的智能TFT仪表，其特征在于，还包括设置在基板(11)正面的向外凸起的第一定位柱(8)和第二定位柱(3)，第一定位柱(8)位于在第一螺栓第一固定座与第一螺栓第二固定座之间，第二定位柱(3)位于第二螺栓第一固定座与第二螺栓第二固定座之间。