CN208324502U - 一种用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版。它包括第一第二网版层，第二网版层中包含主栅线，第一网版层和第二网版层均搭配有与主栅线垂直设置的一百条细栅线，第一网版层中包含与细栅垂直的防断栅副栅线，防断副栅线具有多段连接部，连接部的两端分别与相邻的细栅线相连，第一网版层中设置四个相机对位点，相机对位点能够使两次印刷后的细栅线重合、叠加。采用上述技术方案后，使细栅线的塑性效果更好，提升了组件的输出功率，减少光生电流传输至、主栅线的路径，提升组件输出功率，在防止断栅的条件下，同时保证了电池片的光电转换效率提升，同时在较低成本的基础上提高了太阳能电池的转换效率，工艺流程简单，适用于工业生产。

Description

一种用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版

技术领域

本发明涉及一种适用于多晶和单晶电池片的正电极网版，具体地说是一种用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

目前，常规结构晶硅太阳能电池的制作流程包括制绒、扩散、背面刻蚀、氮化硅沉积、丝网印刷、烧结；常规晶硅太阳能电池一般采用三主栅或四主栅正电极设计，使用单次印刷或分布印刷工艺。随着扩散工艺的进步和浆料水平的提高，扩散方阻逐步增加，如果仍采用三主栅或者四主栅正电极设计，丝网印刷工序仍使用传统的单次印刷或分布印刷，细栅线的高宽比严重受限，电池片的串联电阻和功率损失会增加，直接影响电池片的效率和组件的输出功率；细栅线的目的是为了最大限度的收集光生电流，如果细栅线出现虚印、断栅等现象，则会影响光生电流的收集，影响电池效率；如果采用断栅的电池片制成组件，断栅处将出现局部发热的热斑现象，影响组件寿命。如何设计一种既能提高太阳能电池片转换效率，又能保持较低成本的太阳能电池片是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种既能提高太阳能电池片转换效率，又能保持较低成本的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版。

为了解决上述技术问题，本发明的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，包括第一网版层和第二网版层，第二网版层中包含五条平行排布的主栅线，第一网版层和第二网版层均搭配有与主栅线垂直设置的一百条细栅线，第一网版层中包含有与细栅垂直的防断栅副栅线，防断副栅线具有多段连接部，所述连接部的两端分别与相邻的细栅线相连，第一网版层中还设置有能够为印刷第二网版层相机校准使用的四个相机对位点，相机对位点能够使两次印刷后的细栅线重合、叠加。

所述主栅线为直通式结构，介于第一根和第四根细栅线之间的主栅线段为鱼叉状结构。

所述相机对位点介于第七根和第八根细栅线之间。

所述第一网版层中介于第八根和第九根细栅线之间的边框线断开，所述第二网版层中第八根和第九根细栅线之间的设置有边框连接线。

当第一网版层和第二网版层的四个边角均有倒角时为单晶网版，单晶网版四个角的倒角对称分布，当第一网版层和第二网版层的四个边角均无倒角时为多晶网版。

采用了上述技术方案后，通过两次印刷细栅线的设计，使得细栅线的塑性效果更好，细栅线的高宽比提升8％-10％，电池片的转换效率提升0.08％-0.1％，采用五主栅设计，提升了组件的输出功率，采用防断副栅线设计，在有断线的情况下，少子亦可以等价有效的沿着细栅线被主栅线或防断副栅线收集，达到了防止电池片EL断栅的目的，有效地减少电池片由于断栅等印刷品质异常造成的降级风险，减少光生电流传输至、主栅线的路径，提升组件输出功率，使用该网版印刷的晶硅太阳能电池，在防止断栅的条件下，同时保证了电池片的光电转换效率提升0.1％以上，同时其巧妙地结构设计使得在保证较低成本的基础上提高了太阳能电池的转换效率，工艺流程简单，适用于工业生产。

附图说明

图1为本发明中多晶二次印刷五主栅正电极网版的第一网版层示意图；

图2为本发明中多晶二次印刷五主栅正电极网版的第二网版层示意图；

图3为本发明中单晶二次印刷五主栅正电极网版的第一网版层示意图；

图4为本发明中单晶二次印刷五主栅正电极网版的第二网版层示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版作进一步详细说明。

如图所示，本发明的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，包括第一网版层1和第二网版层2，第一网版层1和第二网版层2的图形面积为154mm*154mm，第二网版层中包含五条平行排布的主栅线3，主栅线3为直通式结构，主栅线之间还左右对称居中分布，相邻主栅线的间距为31.2mm，每条主栅线宽度为0.7mm，主栅线距离网版边框距离为14.6mm，介于第一根和第四根细栅线之间的主栅线段为鱼叉状结构，两鱼叉间距为1.3mm，该设计有效地减少了主栅线的遮光面积，第一网版层1和第二网版层2均搭配有与主栅线垂直设置的一百条细栅线4，第一网版层1中包含有与细栅垂直的防断栅副栅线5，防断副栅线5具有多段连接部，连接部的两端分别与相邻的细栅线相连，防断栅副栅线纵向(垂直于细栅线方向)为隔段分布，纵向间距为细栅线的间距1.5553mm，横向(平行于细栅线方向)设计有4条防断栅副栅线，防断栅副栅线宽度为0.022mm，防断栅线设计有效地减少电池片由于断栅等印刷品质异常造成的降级风险，减少光生电流传输至、主栅线的路径，提升组件输出功率，第一网版层1中还设置有四个相机对位点6(Mark点)为印刷第二网版层相机校准使用，相机对位点6能够使两次印刷后的细栅线很好的重合、叠加。

进一步地，所说的细栅线宽度为0.022mm，每条细栅线的间距为1.5553mm，相机对位点(Mark点)介于第七根和第八根细栅线之间，Mark点直径大小为0.6mm，Mark点纵向(垂直于细栅线方向)间距为133.7mm，横向(平行于细栅线方向)间距为124.8mm，第一网版层中介于第八根和第九根细栅线之间的边框线断开，第八根和第九根细栅线向内缩进1.5mm，与之对应在第二网版层网版设计中，第二网版层中第八根和第九根细栅线之间的设置有边框连接线，该设计为印刷第二网版层后调整偏移时使用，保证两次印刷后的栅线能够很好的重合、叠加。

通过本发明的结构设计，通过增加细栅线数量以及细栅线的高宽比，能更好地匹配高方阻工艺，在增加开压的同时降低电片的串联电阻，更好的收集电池表面产生的光生载流子，从而达到提高电池转换效率的目的，特别是增加了细栅线的高宽比，减小遮光面积的同时，有效地降低了电池片的串联电阻，从而更好的收集电池表面产生的光生载流子，达到提高转换效率的目的，

另外，需要说明的是，当第一网版层和第二网版层的四个边角均有倒角时为单晶网版，单晶网版四个角的倒角对称分布，当第一网版层和第二网版层的四个边角均无倒角时为多晶网版，也就是说多晶和单晶二次印刷五主栅正电极网版的区别在于单晶网版四个角均有倒角，多晶网版四个角均无倒角，单晶网版四个角的倒角对称分布，倒角与边框线的夹角为135度，网版中心距离倒角距离为103.5mm。

结合具体实施例可见，本发明通过两次印刷细栅线的设计，使得细栅线的塑性和平整性更好，与传统的分布印刷相比，多晶电池片细栅线的高宽比由28％增加到了41％，效率提升0.14％；单晶电池片的高宽比由30％增加到42％，效率提升0.12％，二次印刷技术与传统的分布印刷细栅线的高宽比及电池片的转换效率对比情况如下：

结合具体实施例，本发明通过将主栅线由4条，主栅线宽度为1.1mm，组件焊带的有效遮光面积为:(1.1*4)/156＝2.82％，增加到5条，主栅线宽度变为0.7mm，组件焊带的有效遮光面积为:(0.7*5)/156＝2.24％，在使用浆料单耗基本持平的条件下，组件焊带的有效遮光面积减小0.58％，组件端的平均输出功率提升2.3W。电池端各个档位的转换效率对应组件输出功率对比情况如下:

另外，经过试验验证，通过采用防断副栅线设计，在有断线的情况下，少数载流子也可以等价有效的沿着细栅线被主栅线或防断副栅线收集，达到防止电池片EL断栅的目的，大大地降低了组件产品由于电池片虚印导致降级的风险。

Claims (5)

1.一种用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，其特征在于：包括第一网版层（1）和第二网版层（2），所述第二网版层中包含五条平行排布的主栅线（3），所述第一网版层（1）和第二网版层（2）均搭配有与主栅线垂直设置的一百条细栅线（4），所述第一网版层（1）中包含有与细栅垂直的防断栅副栅线（5），所述防断副栅线（5）具有多段连接部，所述连接部的两端分别与相邻的细栅线相连，所述第一网版层（1）中还设置有能够为印刷第二网版层相机校准使用的四个相机对位点（6），所述相机对位点（6）能够使两次印刷后的细栅线重合、叠加。

2.按照权利要求1所述的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，其特征在于：所述主栅线（3）为直通式结构，介于第一根和第四根细栅线之间的主栅线段为鱼叉状结构。

3.按照权利要求1或2所述的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，其特征在于：所述相机对位点介于第七根和第八根细栅线之间。

4.按照权利要求3所述的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，其特征在于：所述第一网版层中介于第八根和第九根细栅线之间的边框线断开，所述第二网版层中第八根和第九根细栅线之间的设置有边框连接线。

5.按照权利要求4所述的用于晶硅电池片二次印刷五主栅正电极网版，其特征在于：当第一网版层和第二网版层的四个边角均有倒角时为单晶网版，单晶网版四个角的倒角对称分布，当第一网版层和第二网版层的四个边角均无倒角时为多晶网版。