CN208324205U - 一种自动裁切贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动裁切贴膜机，包括设有中板和顶板的机架、薄膜上料机构、薄膜裁剪熔接机构；机架的顶板上设有第一驱动电机、齿条，齿条在第一驱动电机的驱动下可左右移动，机架的一侧设有导杆，导杆上设有升降机构；薄膜上料机构用于将待用薄膜输送到机架的中板上；薄膜裁剪熔接机构通过横向滑动组件与所述齿条传动连接，且通过纵向滑动组件与升降机构连接，薄膜裁剪熔接机构将机架的中板上的薄膜进行裁切，在升降机构的带动下，沿导杆下移，将裁切的薄膜粘贴到毛毡上。本实用新型的自动裁切贴膜机，使用方便，定位准确，薄膜粘贴牢固，贴膜效率大大提高。

Description

一种自动裁切贴膜机

技术领域

本实用新型涉及毛毡贴膜技术领域，尤其涉及一种可以自动切膜、定位的自动贴膜机。

背景技术

常用汽车的车轮与车身之间，为防止汽车车轮高速行进时溅起的小石块、水对车身本体的撞击损害，通常采用金属材料或纯高分子塑料制作一个轮罩衬垫阻挡石块对车身的损害。但衬垫采用单纯实体制作，阻挡具有一定动能石块撞击时，由此动能转变产生了较大的声能噪音，噪声会传导至驾乘室内，影响乘员的情绪；且在雨天路面有积水的情况下，车轮溅起的水撞击轮罩内衬时，散发成众多水滴水雾，高速行驶时会产生的大量水雾，造成后面车辆驾驶人员的视线不佳，影响行车安全。

为减少传导至驾乘室内的噪音和雨天水雾的产生，通常轮罩衬垫用高分子聚酯纤维及聚烯烃纤维的毛毡制作，当小石块撞击在轮罩衬垫上时，毛毡轮罩衬垫受力形变，将其能量吸收，使整个过程噪音量大为下降。而雨天路面的积水溅起撞击到轮罩衬垫上，因毛毡表面的多向和空隙性，水滴撞上时直接向毛毡内部渗透，并在内部相互碰撞，直至能量的消耗殆尽，使其不产生水雾或少产生水雾。采用毛毡制作轮罩垫，也降低产品的自身重量，降低了车体重量，减少了汽车的油耗。

加装吸音、防溅毛毡轮罩，采用高分子纤维材料制作，其中有一个后轮罩部位紧邻油箱，为预防加油时油品的泄漏对毛毡本体的侵蚀损害和污染，毛毡轮罩上的对应部位，设计加装一层隔油薄膜。

现有轮罩隔油薄膜是在轮罩二次加工成型前，整面贴附一层隔油薄膜，使得接触不到油品的部位也加装了一层薄膜，提高了产品成本；如果在毛毡轮罩成型后再贴隔离薄膜，轮罩衬垫原本设计为拱形曲面结构，因贴附隔油薄膜时采用热焊接，不能确保设计的隔油面完全紧贴，且贴附牢度也不一定能有保证，还会造成衬垫拱形曲面产生变形。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种自动裁切贴膜机，在毛毡轮罩成型前对毛毡贴膜，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动裁切贴膜机，包括设有中板和顶板的机架、薄膜上料机构、薄膜裁剪熔接机构；

所述机架的顶板上设有第一驱动电机、齿条，所述齿条在第一驱动电机的驱动下可左右移动，机架的一侧设有导杆，所述导杆上设有升降机构；

所述薄膜上料机构用于将待用薄膜输送到所述机架的中板上；

所述薄膜裁剪熔接机构通过横向滑动组件与所述齿条传动连接，且通过纵向滑动组件与所述升降机构连接，所述薄膜裁剪熔接机构将机架的中板上的薄膜进行裁切，在所述升降机构的带动下，沿所述导杆下移，将裁切的薄膜粘贴到毛毡上。

本实用新型的一种优选方案，所述薄膜上料机构包括设置在机架下方的用于放置薄膜的料架、可移动设置在机架的中板上用于固定薄膜的固定框，所述中板下方设有辊轮组，所述辊轮组通过传送带与设置在机架下方的第二驱动电机传动连接，所述固定框的两端设有与辊轮组适配的胶辊。

本实用新型的另一种优选方案，所述中板的两侧设有滑轨，所述固定框通过滑动组件设置在所述滑轨上。

本实用新型的另一种优选方案，所述机架上设有两根导向辊，料架上的薄膜经所述导向辊输送到机架的中板上。

本实用新型的另一种优选方案，所述薄膜裁剪熔接机构包括平行设置的上板、下板，所述上板、下板通过若干导向抽气杆连接，所述导向抽气杆通过管道与真空泵连接，所述下板的一侧设有切割刀，下板的另一侧设有可滚动的热压辊，所述上板顶部设有固定支架，所述固定支架通过横向滑动组件与所述齿条传动连接，且固定支架通过纵向滑动组件与所述升降机构连接。

本实用新型的另一种优选方案，所述导向抽气杆为可伸缩杆。

本实用新型的另一种优选方案，所述下板的顶部设有限位柱。

本实用新型的另一种优选方案，所述机架的顶板上设有限位块。

本实用新型的自动裁切贴膜机，薄膜上料机构的固定框将薄膜固定后在第二驱动电机驱动下移动到右侧，薄膜裁剪熔接机构将薄膜剪切后吸附在下板上，然后随上下升降机构下降，将薄膜放置到下方工作台的毛毡上，经热压辊的辊压，将薄膜直接熔接在毛毡上。本实用新型的自动裁切贴膜机，定位准确，薄膜粘贴牢固，贴膜效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型自动裁切贴膜机的结构示意图；

图2为本实用新型自动裁切贴膜机的立体图；

图3为本实用新型薄膜固定示意图；

图4为本实用新型薄膜裁剪熔接机构的放大图；

图5为本实用新型薄膜裁剪熔接机构移动到机架内的状态图；

图6为本实用新型薄膜裁剪熔接机构下移时的状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3，本实用新型的自动裁切贴膜机，主要包括机架10、薄膜上料机构、薄膜裁剪熔接机构。

所述机架10的架体呈立方体型，机架10固定设置。机架10的中部设有中板11，机架10的顶部设有顶板12。机架的中板11沿长度方向的两侧设有滑轨13。机架的顶板12下方固定设有第一驱动电机14和可沿顶板12移动的齿条15，所述第一驱动电机14通过一组齿轮与所述齿条15传动连接，在第一驱动电机14的驱动下，齿条15沿顶板12左右移动。机架10的一侧(右侧)设有竖直的导杆16，导杆16上设有上下升降机构17。

所述薄膜上料机构包括设置在机架10下方的料架21和设置在机架的中板11上、用于固定薄膜的固定框22，卷成桶装的待用薄膜放置在料架21上。固定框22的底部设有滑动组件23，固定框通过滑动组件23设置在中板11的滑轨13上，使固定框22可在中板11上左右移动。在机架10的一侧(左侧)设有两根导向辊24，放置在料架21上的薄膜经导向辊24导向后输送到机架的中板11上，在中板11上被固定框22固定。

所述中板11的下方设有辊轮组27，辊轮组27通过传送带25与设置在机架10下方的第二驱动电机26传动连接。固定框22的左右两端设有两组与辊轮组27适配的胶辊28，薄膜通过胶辊28被压紧在固定框22上，通过第二驱动电机26驱动，固定框22带动薄膜沿中板11移动。

参见图4，所述薄膜裁剪熔接机构可移动的设置在机架10的一侧(右侧)。薄膜裁剪熔接机构包括上下平行设置的上板31、下板32，所述上板31、下板32之间通过若干中空的可伸缩导向抽气杆33连接。导向抽气杆33的下端穿过下板32，导向抽气杆33上端通过软管与外部的真空泵(图中为画出)连接。在下板32的顶部设有限位柱34，用于限制上板31的上下移动距离。下板32的左侧(靠近机架一侧)设有用于剪切薄膜的切割刀35，下板32的下方右侧(远离机架一侧)设有用于将薄膜挤压到毛毡上的热压辊36，所述热压辊36的一端端部设有驱动电机，在电机的驱动下，热压辊36沿下板32的底部滚动，且热压辊36内设有加热装置。

所述上板31的顶部设有固定支架37，所述固定支架37的左侧设有横向滑动组件和纵向滑动组件。固定支架37通过横向滑动组件与机架顶板上的齿条15传动连接，第一驱动电机14驱动齿条15左右移动时，齿条15带动固定支架37左右移动，即带动薄膜裁剪熔接机构左右移动。本实用新型中，在机架顶板12上设有限位块18，对固定支架37的左右移动进行限位。且固定支架37通过纵向滑动组件与机架上的上下升降机构17连接，在升降机构17的带动下，固定支架可沿导杆16上下移动，带动薄膜裁剪熔接机构上下移动。

参见图5、图6，本实用新型的自动裁切贴膜机，使用时将贴毛毡工作台放置在机架右侧、薄膜裁剪熔接机构的下方，并调整好位置。工作时固定框在中板左侧压紧薄膜，在第二驱动电机的驱动下移动到中板右侧，放下薄膜后固定框回到中板左侧；薄膜裁剪熔接机构在第一驱动电机的驱动下向机架内移动，到位后切割刀将薄膜割断，此时真空泵启动将薄膜吸附在下板上，然后薄膜裁剪熔接机构向右侧移动，碰到限位块后，上下升降机构启动，带动薄膜裁剪熔接机构向下移动。当下板碰到毛毡、且上板碰到限位柱后，真空泵工作，将薄膜放置在毛毡上，然后升降机构上移，加热的热压辊在电机驱动下沿下板滚动，将薄膜压紧在毛毡上。如此循环。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种自动裁切贴膜机，其特征在于：包括设有中板(11)和顶板(12)的机架(10)、薄膜上料机构、薄膜裁剪熔接机构；

所述机架(10)的顶板(12)上设有第一驱动电机(14)、齿条(15)，所述第一驱动电机(14)通过齿轮与所述齿条(15)传动连接，机架(10)的一侧设有导杆(16)，所述导杆(16)上设有升降机构(17)；

所述薄膜上料机构用于将待用薄膜输送到所述机架(10)的中板(11)上；

所述薄膜裁剪熔接机构通过横向滑动组件与所述齿条(15)传动连接，且通过纵向滑动组件与所述升降机构(17)连接，所述薄膜裁剪熔接机构将机架中板(11)上的薄膜进行裁切，在所述升降机构(17)的带动下，沿所述导杆(16)下移，将裁切的薄膜粘贴到毛毡上。

2.根据权利要求1所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述薄膜上料机构包括设置在机架(10)下方的用于放置薄膜的料架(21)、可移动设置在机架的中板(11)上用于固定薄膜的固定框(22)，所述中板(11)下方设有辊轮组(27)，所述辊轮组(27)通过传送带(25)与设置在机架(10)下方的第二驱动电机(26)传动连接，所述固定框(22)的两端设有与辊轮组(27)适配的胶辊(28)。

3.根据权利要求2所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述中板(11)的两侧设有滑轨(13)，所述固定框(22)通过滑动组件(23)设置在所述滑轨(13)上。

4.根据权利要求2所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述机架(10)上设有两根导向辊(24)，料架(21)上的薄膜经所述导向辊(24)输送到机架的中板(11)上。

5.根据权利要求1所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述薄膜裁剪熔接机构包括平行设置的上板(31)、下板(32)，所述上板(31)、下板(32)通过若干导向抽气杆(33)连接，所述导向抽气杆(33)通过管道与真空泵连接，所述下板(32)的一侧设有切割刀(35)，下板(32)的另一侧设有可滚动的热压辊(36)，所述上板(31)顶部设有固定支架(37)，所述固定支架(37)通过横向滑动组件与所述齿条(15)传动连接，且固定支架(37)通过纵向滑动组件与所述升降机构(17)连接。

6.根据权利要求5所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述导向抽气杆(33)为可伸缩杆。

7.根据权利要求5所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述下板(32)的顶部设有限位柱(34)。

8.根据权利要求1所述自动裁切贴膜机，其特征在于：所述机架(10)的顶板(12)上设有限位块(18)。