CN208324051U - 一种快速轮胎注塑机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速轮胎注塑机组，包括模座，模座底端中间位置设有型芯，型芯两侧设有与模座相配合的固定块，模座底端两侧分别均设有导杆，模座顶端设有隔热板，隔热板顶端两侧分别均设有吊环，隔热板顶端中间位置设有定位圈，定位圈内部设有浇口，浇口与型芯之间贯穿设有浇道，浇道两侧且位于模座内部设有浇道块，浇道底端且位于型芯内部设有两组分叉浇道，模座下方设有固定座，固定座顶端两侧分别均设有隔断片与模块，模块顶端设有与导杆相配合的导套。有益效果为：通过设置浇道、分叉浇道、型芯、定位环、复位弹簧和固定板，可以根据不同的工艺要求以及使用情况自我进行一定程度的调节，增加设备的灵活性。

Description

一种快速轮胎注塑机组

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体来说，涉及一种快速轮胎注塑机组。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，注塑机组是一种生产塑胶制品的工具。在生产轮胎时，一种轮胎注塑机组是必不可少的设备之一。大部分注塑机，不能很好的调节，且轮胎成型后有些难以取出，如果用顶针又会出现痕迹，很容易造成时间成本上的浪费，也对成型的产品质量有所影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种快速轮胎注塑机组，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快速轮胎注塑机组，包括模座，所述模座底端中间位置设有型芯，所述型芯两侧设有与所述模座相配合的固定块，所述模座底端两侧分别均设有导杆，所述模座顶端设有隔热板，所述隔热板顶端两侧分别均设有吊环，所述隔热板顶端中间位置设有定位圈，所述定位圈内部设有浇口，所述浇口与所述型芯之间贯穿设有浇道，所述浇道两侧且位于所述模座内部设有浇道块，所述浇道底端且位于所述型芯内部设有两组分叉浇道，所述模座下方设有固定座，所述固定座顶端两侧分别均设有隔断片与模块，所述模块顶端设有与所述导杆相配合的导套，所述固定座内部中间位置设有螺旋槽，所述固定座顶端中间位置设有固定垫，所述固定垫顶端设有与其相配合的固定板，所述固定板顶端设有与所述型芯相配合的定位环，所述固定板与所述固定垫之间设有复位弹簧，所述固定板底端设有与所述螺旋槽相配合的螺旋杆，所述螺旋杆外且位于所述固定座底端套设有螺旋环。

进一步的，所述复位弹簧与所述固定板之间设有弹簧扣。

进一步的，所述螺旋杆底端设有旋转把手。

进一步的，所述吊环与所述隔热板之间设有吊垫。

进一步的，所述模座上设有若干散热槽。

进一步的，所述隔热板与所述模座之间设有若干降温槽。

本实用新型的有益效果为：通过设置浇道、分叉浇道、型芯、定位环、复位弹簧和固定板，从而使轮胎注塑成型后不会卡在型腔中难以取出，并且定位环在定位的同时可以保护型芯受到损伤，不会影响注塑工艺，同时以为分叉浇道在型芯两边可以最大程度的减少注塑后所带来的明显痕迹，让设备不仅容易取件也更加不影响成型件的美观，通过设置吊环、螺旋杆和螺旋环，从而使设备得以更加灵活的调节，可以根据不同的工艺要求以及使用情况自我进行一定程度的调节，增加设备的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种快速轮胎注塑机组的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种快速轮胎注塑机组的俯视图。

图中：

1、模座；2、型芯；3、固定块；4、导杆；5、隔热板；6、吊环；7、定位圈；8、浇口；9、浇道；10、浇道块；11、分叉浇道；12、固定座；13、隔断片；14、模块；15、导套；16、螺旋槽；17、固定垫；18、固定板；19、定位环；20、复位弹簧；21、螺旋杆；22、螺旋环；23、弹簧扣；24、旋转把手；25、吊垫；26、散热槽；27、降温槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种快速轮胎注塑机组。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的快速轮胎注塑机组，包括模座1，所述模座1底端中间位置设有型芯2，所述型芯2两侧设有与所述模座1相配合的固定块3，所述模座1底端两侧分别均设有导杆4，所述模座1顶端设有隔热板5，所述隔热板5顶端两侧分别均设有吊环6，所述隔热板5顶端中间位置设有定位圈7，所述定位圈7内部设有浇口8，所述浇口8与所述型芯2之间贯穿设有浇道9，所述浇道9两侧且位于所述模座1内部设有浇道块10，所述浇道9底端且位于所述型芯2内部设有两组分叉浇道11，所述模座1下方设有固定座12，所述固定座12顶端两侧分别均设有隔断片13与模块14，所述模块14顶端设有与所述导杆4相配合的导套15，所述固定座12内部中间位置设有螺旋槽16，所述固定座12顶端中间位置设有固定垫17，所述固定垫17顶端设有与其相配合的固定板18，所述固定板18顶端设有与所述型芯2相配合的定位环19，所述固定板18与所述固定垫17之间设有复位弹簧20，所述固定板18底端设有与所述螺旋槽16相配合的螺旋杆21，所述螺旋杆21外且位于所述固定座12底端套设有螺旋环22。

在一个实例中，对于上述复位弹簧20来说，所述复位弹簧20与所述固定板18之间设有弹簧扣23，从而使复位弹簧20与固定板18连接更加稳定、牢固，进而增加设备的安全性。此外，在实际应用时，上述弹簧扣23与所述固定板18焊接连接。

在一个实例中，对于上述螺旋杆21来说，所述螺旋杆21底端设有旋转把手24，从而使螺旋杆21旋转调节的时候更加省力、方便和轻松，进而使得设备的使用效率得以提升。此外，在实际应用时，上述旋转把手24与所述螺旋杆21通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述吊环6来说，所述吊环6与所述隔热板5之间设有吊垫25，从而使吊环6与所述吊垫25的连接更加牢固，进而使得在使用吊环6的时候更加安全。此外，在实际应用时，上述吊垫25为圆形结构，吊垫25与所述隔热板5焊接连接。

在一个实例中，对于上述模座1来说，所述模座1上设有若干散热槽26，从而使模座1的温度不会过高，进而增加设备的寿命。此外，在实际应用时，上述散热槽26为条形结构。

在一个实例中，对于上述隔热板5来说，所述隔热板5与所述模座1之间设有若干降温槽27，从而使隔热板5与模座1之间可以通过一定的物理方式降温，进而保证设备使用时的安全性。此外，在实际应用时，上述降温槽27为方形结构，降温槽27深度为100mm。

工作原理：注塑料通过定位圈7上的浇口8进入浇道9，由浇道块10固定浇道9的位置，注塑料通过浇道9落下进入型芯2中，然后由末端的分叉浇道11流出，固定块3通过螺栓与模座1连接，同时固定型芯2的同时，机器合模后模座1下压，导杆4与导套15配合固定模座1与固定座12不偏离，型芯2触碰固定板18，与定位环19配合连接固定注塑位置，完全合模后，型芯2下压使固定板18也一起下沉，复位弹簧20受力由固定垫17连接承重受力，固定块3与模块14连接封闭，注塑料流出形成轮胎的模型由隔断片13防止注塑料与模块14直接接触，注塑成型后，注塑机开模成型的轮胎由固定板18承载，然后复位弹簧20依靠弹性把固定板18带动轮胎一起复位到原来的位置，注塑成型的轮胎就此可以轻易拿下，螺旋杆21通过螺旋环22旋转调整，同时通过螺旋槽16对固定垫17在固定座12上的位置针对不同的注塑要求进行轻微调整。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置浇道9、分叉浇道11、型芯2、定位环19、复位弹簧20和固定板18，从而使轮胎注塑成型后不会卡在型腔中难以取出，并且定位环19在定位的同时可以保护型芯受到损伤，不会影响注塑工艺，同时以为分叉浇道11在型芯2两边可以最大程度的减少注塑后所带来的明显痕迹，让设备不仅容易取件也更加不影响成型件的美观，通过设置吊环6、螺旋杆21和螺旋环22，从而使设备得以更加灵活的调节，可以根据不同的工艺要求以及使用情况自我进行一定程度的调节，增加设备的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速轮胎注塑机组，其特征在于，包括模座（1），所述模座（1）底端中间位置设有型芯（2），所述型芯（2）两侧设有与所述模座（1）相配合的固定块（3），所述模座（1）底端两侧分别均设有导杆（4），所述模座（1）顶端设有隔热板（5），所述隔热板（5）顶端两侧分别均设有吊环（6），所述隔热板（5）顶端中间位置设有定位圈（7），所述定位圈（7）内部设有浇口（8），所述浇口（8）与所述型芯（2）之间贯穿设有浇道（9），所述浇道（9）两侧且位于所述模座（1）内部设有浇道块（10），所述浇道（9）底端且位于所述型芯（2）内部设有两组分叉浇道（11），所述模座（1）下方设有固定座（12），所述固定座（12）顶端两侧分别均设有隔断片（13）与模块（14），所述模块（14）顶端设有与所述导杆（4）相配合的导套（15），所述固定座（12）内部中间位置设有螺旋槽（16），所述固定座（12）顶端中间位置设有固定垫（17），所述固定垫（17）顶端设有与其相配合的固定板（18），所述固定板（18）顶端设有与所述型芯（2）相配合的定位环（19），所述固定板（18）与所述固定垫（17）之间设有复位弹簧（20），所述固定板（18）底端设有与所述螺旋槽（16）相配合的螺旋杆（21），所述螺旋杆（21）外且位于所述固定座（12）底端套设有螺旋环（22）。

2.根据权利要求1所述的一种快速轮胎注塑机组，其特征在于，所述复位弹簧（20）与所述固定板（18）之间设有弹簧扣（23）。

3.根据权利要求1所述的一种快速轮胎注塑机组，其特征在于，所述螺旋杆（21）底端设有旋转把手（24）。

4.根据权利要求1所述的一种快速轮胎注塑机组，其特征在于，所述吊环（6）与所述隔热板（5）之间设有吊垫（25）。

5.根据权利要求1所述的一种快速轮胎注塑机组，其特征在于，所述模座（1）上设有若干散热槽（26）。

6.根据权利要求1所述的一种快速轮胎注塑机组，其特征在于，所述隔热板（5）与所述模座（1）之间设有若干降温槽（27）。