CN208323999U - 无机防火聚苯保温板养护装置 - Google Patents

Abstract

一种无机防火聚苯保温板养护装置，包括空气换热箱、养护装置，空气换热箱通过高温空气输送风机与养护装置连接，养护装置包括设置在养护室外部的保温外壳及设置在保温外壳外壁表面上的排气风机，保温外壳与养护室形成空腔，空腔内部紧贴养护室的外壁表面设置有养护室升温装置，养护室内设置有集水装置，养护室内还设置有保温板输送小车及至少两对用于保温板输送小车行走的行走滑轨，养护室前端还设置有自动升降门，本实用新型温度分布均匀、能收集养护室水汽、方便运输、养护室门可自动开启，节约了资源，弥补了人工劳力费时费劲的缺点。

Description

无机防火聚苯保温板养护装置

技术领域

本实用新型涉及无机防火聚苯保温板生产设备技术领域，尤其涉及一种无机防火聚苯保温板养护装置。

背景技术

聚苯保温板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质新型环保节能型泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化、导热系数低等优异性能的保温材料，是目前建筑业常用、优质的隔热、保温材料。

聚苯保温板在生产过程中需要对保温板进行烘干养护后才能制得成品，现有技术中，通常采用将散热管铺设在烘干养护室底部，对聚苯保温板进行烘干养护，但这种方式使养护室内的温度分布不均匀，两侧及顶部温度相对底部温度较低；而且对于养护室内部的温度控制也不理想，从而导致能源资源的浪费，另外，当保温板养护结束后，需要将保温板取出时，而开启养护室门通常都需要人力去开启，比较费劲费时，保温板被送入养护室内养护时，由于热空气的喷吹，会使保温板输送小车发生移动，造成养护室内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果，同时，保温板在养护室内养护时，由于热空气的喷吹，会使养护室内产生大量湿气，当温度降低后，湿气在养护室内壁上凝结成水珠，进而落至地面，造成地面湿滑，而且水珠落至地面后也造成了资源的浪费。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种温度分布均匀、能收集养护室水汽、方便运输、养护室门可自动开启的无机防火聚苯保温板养护装置。

一种无机防火聚苯保温板养护装置，包括空气换热箱、养护装置，空气换热箱通过高温空气输送风机与养护装置连通，以便将换热后的热空气输送至养护装置，空气换热箱包括预热部分、加热部分，预热部分与加热部分连通，预热部分设置有空气进口，加热部分设置有与高温空气输送风机连通的空气出口，养护装置包括设置在养护室外部的保温外壳及设置在保温外壳外壁表面上的排气风机，保温外壳外壁表面还设置有控制面板，保温外壳与养护室均呈拱形结构，且保温外壳与养护室形成空腔，空腔内部紧贴养护室的外壁表面设置有养护室升温装置，养护室升温装置与高温空气输送风机出口管路连通，养护室升温装置包括至少两个升温管以及与至少两个升温管连通的热气输送管，升温管紧贴养护室的外壁表面，形成与养护室形状相同的拱形结构，并沿养护室长轴轴向方向等距均匀分布，热气输送管设置在养护室一侧外壁表面，并沿养护室长轴轴向方向设置，从而将养护室包裹在内，养护室顶部、侧壁、底部内壁表面都设置有与养护室升温装置连通的喷气管，养护室顶部及两侧壁表面上均等距均匀分布有一排喷气管，养护室底部等距均匀分布有至少两排喷气管，养护室内设置有集水装置，集水装置包括一个集水板、两个水槽、两个储水管，集水板固定设置在养护室的顶部及侧壁上，两个水槽分别设置在养护室底部，并紧靠两侧侧壁，集水板两端正对两个水槽，并伸入水槽内，两个储水管设置在升温管的下方，并分别与两个水槽底部连通，养护室内还设置有保温板输送小车及至少两对用于保温板输送小车行走的行走滑轨，行走滑轨嵌入到养护室底部设置的与行走滑轨结构相配合的凹槽内，并且每对行走滑轨与养护室底部设置的喷气管交错设置，每对行走滑轨外侧还设置有至少两个固定卡扣，用以固定保温板输送小车，固定卡扣通过螺栓固定在养护室底部表面，养护室前端还设置有自动升降门，自动升降门紧贴养护室自动升降门一侧立柱上设置有控制器，排气风机进气管路与养护室内部连通，并且进气管路上设置有水汽分离器，出气管路与空气换热箱的预热部分连通，以便将抽出的气体输送至空气换热箱，减少能源浪费。

优选的，所述两个水槽上设置有可以活动的盖板，盖板与水槽活接，两个水槽靠近两端的侧表面上分别设置有两对相对应的圆孔，圆孔穿过养护室侧壁上设置的与圆孔相配合的挂柱，使得水槽悬空，挂柱上设置有卡槽，用于固定水槽。

优选的，所述集水板呈与养护室形状相同的拱形结构，集水板内表面上分布有截面呈拱形的半圆形凹槽。

优选的，所述固定卡扣包括底座、支撑轴、卡扣，支撑轴穿过底座与卡扣连接，底座底部表面开设有可以使螺栓穿过的圆孔，用以将底座固定在养护室底部，上部设置有两个拱形凸台，凸台表面开设有可以使支撑轴穿过的通孔，支撑轴外部套装有轴套，轴套与卡扣固定连接，以使卡扣沿支撑轴可以转动，卡扣表面开设有一长槽，用以将保温板输送小车的行走轮支撑架卡在卡扣表面的长槽内。

优选的，所述行走滑轨包括轨道及轨道两侧固定设置的防滑块，防滑块等距均布设置在轨道两侧，并且靠近轨道两个顶端的防滑块上设置有用以将行走滑轨提起的吊环。

优选的，所述自动升降门包括升降门及升降门上方设置的透气窗，透气窗下端与升降门上部顶端活动连接，透气窗与升降门上端固定设置的电动推杆活动连接，以便透气窗通过电动推杆的伸缩使其自由闭合，并且所述升降门、电动推杆与自动升降门一侧立柱上设置的控制器电性连接。

优选的，所述喷气管端部设置有喷头，喷头安装在养护室内部，以便热空气喷入养护室，所述喷头包括连接管、至少两个固定杆、挡气帽，连接管一端与喷气管螺纹连接，另一端与固定杆固定连接，挡气帽与固定杆固定连接，连接管靠近固定杆一侧的端部设置有至少两个方形卡块，方形卡块与设置在固定杆一端的通孔尺寸相配合，固定杆通过设置的通孔嵌入连接管上设置的方形卡块，并通过通孔两侧的螺栓与连接管固定连接。所述喷气管端部设置有喷头，喷头安装在养护室内部，以便热空气喷入养护室，所述喷头包括连接管、至少两个固定杆、挡气帽，连接管一端与喷气管螺纹连接，另一端与固定杆固定连接，挡气帽与固定杆固定连接，连接管靠近固定杆一侧的端部设置有至少两个方形卡块，方形卡块与设置在固定杆一端的通孔尺寸相配合，固定杆通过设置的通孔嵌入连接管上设置的方形卡块，并通过通孔两侧的螺栓与连接管固定连接。

优选的，所述水汽分离器包括壳体、挡板、两块分水板，挡板沿壳体轴向方向固定设置在壳体内部，两块分水板固定在挡板上，壳体上设置有进口及出口，进口一侧的分水板靠近壳体内部下方，并与挡板固定连接，出口一侧的分水板靠近壳体内部上方，并与挡板固定连接，两块分水板呈半圆形结构，并且两块分水板上部及下部表面都分布有漏水孔，中间部分设置有至少两块滤水网。

优选的，所述养护室内部设置有温度传感器，温度传感器与控制面板及排气风机电性连接，通过控制面板设定养护室内部的温度，温度传感器将温度信号传送给控制模块，利用控制模块将开、停信号传送给排气风机，从而通过控制面板控制排气风机。

优选的，所述喷气管上设置有电磁阀，并且电磁阀与控制面板电性连接，利用控制模块将开、停信号传送给电磁阀，通过控制面板可以控制调节电磁阀的开度。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：本实用新型设置的养护室升温装置使得养护室内的温度分布更加均匀，养护室内设置的集水装置可以收集养护室内大量湿气产生的水珠，避免水珠落至地面，造成地面湿滑，而且收集后的水还可以重复利用，节约了资源；而养护室内嵌入在养护室底部的行走滑轨，方便保温板运输，同时，安装简单、拆卸方便，行走滑轨两侧设置的固定卡扣，可以固定保温板输送小车，防止在养护过程中保温板输送小车发生移动，造成养护室内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果；养护室门设置成自动升降门，弥补了人工劳力费时费劲的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型养护装置与养护室升温装置及集水装置连接的结构示意图。

图3为图2的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型集水板的结构示意图。

图5为本实用新型水槽与养护室挂柱连接的结构示意图。

图6为本实用新型固定卡扣的结构示意图。

图7为本实用新型行走滑轨的结构示意图。

图8为本实用新型喷头的结构示意图。

图9为本实用新型水汽分离器的结构示意图。

图10为本实用新型分水板的结构示意图。

图中：空气换热箱10、预热部分101、加热部分102、高温空气输送风机20、养护装置30、保温外壳301、养护室302、排气风机303、水汽分离器3031、壳体30311、挡板30312、分水板30313、进口30314、出口30315、喷气管304、喷头305、连接管3051、方形卡块30511、固定杆3052、通孔30521、挡气帽3053、透气孔30531、行走滑轨306、轨道3061、防滑块3062、吊环3063、固定卡扣307、底座3071、支撑轴3072、卡扣3073、轴套3074、挂柱308、控制面板40、养护室升温装置50、升温管501、热气输送管502、集水装置60、集水板601、水槽602、盖板6021、储水管603、自动升降门70、升降门701、透气窗702、电动推杆703、控制器704。

具体实施方式

请参看图1至图10，本实用新型实施例提供了一种无机防火聚苯保温板养护装置，包括空气换热箱10、养护装置30，空气换热箱10通过高温空气输送风机20与养护装置30连通，以便将换热后的热空气输送至养护装置30，空气换热箱10包括预热部分101、加热部分102，预热部分101与加热部分102连通，预热部分101设置有空气进口，加热部分102设置有与高温空气输送风机20连通的空气出口，养护装置30包括设置在养护室302外部的保温外壳301及设置在保温外壳301外壁表面上的排气风机303，保温外壳301外壁表面还设置有控制面板40，保温外壳301与养护室302均呈拱形结构，且保温外壳301与养护室302形成空腔，空腔内部紧贴养护室302的外壁表面设置有养护室升温装置50，养护室升温装置50与高温空气输送风机20出口30315管路连通，养护室升温装置50包括至少两个升温管501以及与至少两个升温管501连通的热气输送管502，升温管501紧贴养护室302的外壁表面，形成与养护室302形状相同的拱形结构，并沿养护室302长轴轴向方向等距均匀分布，热气输送管502设置在养护室302一侧外壁表面，并沿养护室302长轴轴向方向设置，从而将养护室302包裹在内，养护室302顶部、侧壁、底部内壁表面都设置有与养护室升温装置50连通的喷气管304，养护室302顶部及两侧壁表面上均等距均匀分布有一排喷气管304，养护室302底部等距均匀分布有至少两排喷气管304，养护室302内设置有集水装置60，集水装置60包括一个集水板601、两个水槽602、两个储水管603，集水板601固定设置在养护室302的顶部及侧壁上，两个水槽602分别设置在养护室302底部，并紧靠两侧侧壁，集水板601两端正对两个水槽602，并伸入水槽602内，两个储水管603设置在升温管501的下方，并分别与两个水槽602底部连通，养护室302内还设置有保温板输送小车及至少两对用于保温板输送小车行走的行走滑轨306，行走滑轨306嵌入到养护室302底部设置的与行走滑轨306结构相配合的凹槽内，并且每对行走滑轨306与养护室302底部设置的喷气管304交错设置，每对行走滑轨306外侧还设置有至少两个固定卡扣307，用以固定保温板输送小车，固定卡扣307通过螺栓固定在养护室302底部表面，养护室302前端还设置有自动升降门70，自动升降门70紧贴养护室302自动升降门70一侧立柱上设置有控制器704，排气风机303进气管路与养护室302内部连通，出气管路与空气换热箱10的预热部分101连通，以便将抽出的气体输送至空气换热箱10，减少能源浪费。

养护室302外部设置的保温外壳301可以较少养护室302内的温度流失；养护室302外部设置养护室升温装置50，当热空气通过高温空气输送风机20被输送至养护室升温装置50后，热空气充满养护室升温装置50的管路，由于养护室升温装置50紧贴在养护室302外壁表面，并且均匀分布，使升温管501与热气输送管502形成与养护室302形状相同的拱形结构，并将养护室302包裹在内，使得养护室升温装置50对养护室302外部升温加热部位更加均匀，有利于提升养护室302内的聚苯保温板养护质量；养护室302内嵌入在养护室302底部的行走滑轨306方便了保温板输送小车行走，而嵌入在养护室302底部的行走滑轨306安装简单、便于拆卸，行走滑轨306两侧设置的固定卡扣307可以固定保温板输送小车，防止在养护过程中保温板输送小车发生移动，造成养护室302内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果；同时，养护室302内部设置的喷气管304将养护室升温装置50管路中的热空气喷入养护室302内，而养护室302顶部、侧壁表面设置的喷气管304比养护室302底部表面设置的喷气管304少，使得喷入到养护室302内的热空气携带部分水汽向养护室302上部运动，此时，养护室302顶部设置的喷气管304又将上升的热空气向两侧吹散，从而快速提高养护室302内的温度，另外，养护室302内还设置有集水装置60，热空气携带部分水汽接触到养护室302的内壁，利用固定设置在养护室302的顶部及侧壁上的集水板601将附着在集水板601上的水珠收集后，引入集水板601两端正对的两个水槽602内，并通过设置在升温管501的下方，并分别与两个水槽602底部连通的储水管603储存后排出，避免水珠落至地面，造成地面湿滑，而且收集后的水还可以重复利用，节约了资源；养护室302门设置成自动升降门70，弥补了人工劳力费时费劲的缺点；排气风机303将抽出的空气再输送至空气换热箱10内，可以较少热量的浪费。

设置在养护室302内壁上的喷气管304占用空间小，增加了养护室302的储存空间。

进一步的，所述两个水槽602上设置有可以活动的盖板6021，盖板6021与水槽602活接，两个水槽602靠近两端的侧表面上分别设置有两对相对应的圆孔，圆孔穿过养护室302侧壁上设置的与圆孔相配合的挂柱308，使得水槽602悬空，挂柱308上设置有卡槽，用于固定水槽602。

两个水槽602上设置有可以活动的盖板6021，可以避免杂物直接掉落至水槽602内部，造成储水管603路堵塞的情况发生，当需要检查清理水槽602时，可以直接将盖板6021翻转后打开，不需要拆卸，操作简单方便；而通过养护室302侧壁上设置的与水槽602上的圆孔相配合的挂柱308，使得水槽602悬空，以使储水管603可以与水槽602底部连通，这样有利于水槽602内积攒的水更快的排至储水管603内。

进一步的，所述集水板601呈与养护室302形状相同的拱形结构，集水板601内表面上分布有截面呈拱形的半圆形凹槽。

当水珠附着在集水板601表面时，由于集水板601呈与养护室302形状相同的拱形结构，而集水板601内表面上分布有截面呈拱形的半圆形凹槽，使得水珠不会直接从养护室302顶部直接滴落至地面，受水珠自身重力影响，而水珠则会沿半圆形凹槽向下流动，直至滴落到水槽602内，达到收集水珠的目的。

进一步的，所述固定卡扣307包括底座3071、支撑轴3072、卡扣3073，支撑轴3072穿过底座3071与卡扣3073连接，底座3071底部表面开设有可以使螺栓穿过的圆孔，用以将底座3071固定在养护室302底部，上部设置有两个拱形凸台，凸台表面开设有可以使支撑轴3072穿过的通孔30521，支撑轴3072外部套装有轴套3074，轴套3074与卡扣3073固定连接，以使卡扣3073沿支撑轴3072可以转动，卡扣3073表面开设有一长槽，用以将保温板输送小车的行走轮支撑架卡在卡扣3073表面的长槽内。

支撑轴3072穿过底座3071上部两个拱形凸台的通孔30521，与轴套3074套装，而轴套3074与卡扣3073固定连接，卡扣3073可以沿支撑轴3072转动，当需要固定保温板输送小车时，将卡扣3073旋转，使卡扣3073表面开设的长槽卡住保温板输送小车行走轮的支撑架，以达到固定作用；当需要将保温板输送小车移出养护室302时，将卡扣3073旋转，使卡扣3073与保温板输送小车行走轮的支撑架脱离，然后将保温板输送小车沿行走滑轨306推出。

进一步的，所述行走滑轨306包括轨道3061及轨道3061两侧固定设置的防滑块3062，防滑块3062等距均布设置在轨道3061两侧，并且靠近轨道3061两个顶端的防滑块3062上设置有用以将行走滑轨306提起的吊环3063。

行走滑轨306轨道3061两侧设置的防滑块3062，更好的固定了嵌入在养护室302底部的轨道3061，可以防止轨道3061在使用过程中沿养护室302底部设置的凹槽滑动，靠近轨道3061两个顶端的防滑块3062上设置的吊环3063，方便拆卸行走滑轨306时将行走滑轨306提起，使行走滑轨306拆卸简便。

进一步的，所述自动升降门70包括升降门701及升降门701上方设置的透气窗702，透气窗702下端与升降门701上部顶端活动连接，透气窗702与升降门701上端固定设置的电动推杆703活动连接，以便透气窗702通过电动推杆703的伸缩使其自由闭合，并且所述升降门701、电动推杆703与自动升降门70一侧立柱上设置的控制器704电性连接。

升降门701设置为自动开启，使用者可通过设置的控制器704操控升降门701的开启和闭合程度，弥补了人工劳力费时费劲的缺点；当需要对养护室302内惊醒通风冷却降温时，可通过控制器704打开升降门701上方设置的透气窗702，对养护室302内通风，加快养护室302内的降温速度，另外，通过电动推杆703驱动的透气窗702可以根据使用者的需求调整透气窗702的开闭程度。

进一步的，所述喷气管304端部设置有喷头305，喷头305安装在养护室302内部，以便热空气喷入养护室302，所述喷头305包括连接管3051、至少两个固定杆3052、挡气帽3053，连接管3051一端与喷气管304螺纹连接，另一端与固定杆3052固定连接，挡气帽3053与固定杆3052固定连接，连接管3051靠近固定杆3052一侧的端部设置有至少两个方形卡块30511，方形卡块30511与设置在固定杆3052一端的通孔30521尺寸相配合，固定杆3052通过设置的通孔30521嵌入连接管3051上设置的方形卡块30511，并通过通孔30521两侧的螺栓与连接管3051固定连接。

当热空气从养护室升温装置50的管路中进入养护室302时，由于喷气管304端部设置喷头305，喷头305上设置了分布有透气孔30531的挡气帽3053，热空气受到挡气帽3053的阻挡作用，开始向四周散开，由于挡气帽3053上有透气孔30531，热空气通过透气孔30531可以分散的更加均匀，避免了喷射热空气导致局部温度偏高。

进一步的，所述水汽分离器3031包括壳体30311、挡板30312、两块分水板30313，挡板30312沿壳体30311轴向方向固定设置在壳体30311内部，将壳体30311分成两个空腔，两个空腔相互连通，两块分水板30313固定在挡板30312上，壳体30311上设置有进口30314及出口30315，进口30314一侧的分水板30313靠近壳体30311内部下方，并与挡板30312固定连接，出口30315一侧的分水板30313靠近壳体30311内部上方，并与挡板30312固定连接，两块分水板30313呈半圆形结构，并且两块分水板30313上部及下部表面都分布有漏水孔，中间部分设置有至少两块滤水网。

当排气风机303需要将养护室302内的气体抽出时，由于养护室302内含有大量的湿气，大量湿气长期被吸入排气风机303后，会严重影响排气风机303的使用寿命，设置水汽分离器3031可以除去排气风机303进气管道吸入的湿气，湿气通过进口30314进入水汽分离器3031壳体30311内部，由于挡板30312阻挡作用，使湿气向下运动，两块分水板30313将湿气当中的水分离，由于水滴的自身重力作用，水滴下落至壳体30311底部，通过壳体30311底部设置的管道排出。

进一步的，所述养护室302内部设置有温度传感器，温度传感器与控制面板40及排气风机303电性连接，通过控制面板40设定养护室302内部的温度，温度传感器将温度信号传送给控制模块，利用控制模块将开、停信号传送给排气风机303，从而通过控制面板40控制排气风机303。

进一步的，所述喷气管304上设置有电磁阀，并且电磁阀与控制面板40电性连接，利用控制模块将开、停信号传送给电磁阀，通过控制面板40可以控制调节电磁阀的开度。

通过控制面板40设定的养护室302内的温度，控制养护室302室温，当养护室302低于设定温度时，排气风机303停止，控制模块将开启信号传送给电磁阀，并将电磁阀打开，开始对养护室302内喷入热空气；当养护室302内温度高于设定温度时，电磁阀关闭，控制模块将开启信号传送给排气风机303，排气风机303开启，开始抽热空气，并将热空气输送至空气换热箱10进行再利用。

本实用新型的一工作方式如下：工作时，养护室302内的温度较低，此时，高温空气输送风机20将经过空气换热箱10换热后的热空气输送至养护室升温装置50，当热空气通过高温空气输送风机20被输送至养护室升温装置50后，热空气充满养护室升温装置50的管路，由于养护室升温装置50紧贴在养护室302外壁表面，并且均匀分布，使升温管501与热气输送管502形成封闭的拱形结构，并将养护室302包裹在内，使得养护室升温装置50对养护室302外部升温加热部位更加均匀，有利于提升养护室302内的聚苯保温板养护质量；同时，喷气管304上的电磁阀打开，将养护室升温装置50管路中的热空气喷入养护室302内，可快速提高养护室302内的温度，养护室302内嵌入在养护室302底部的行走滑轨306，方便了保温板输送小车行走，行走滑轨306两侧设置的固定卡扣307可以固定保温板输送小车，防止在养护过程中保温板输送小车发生移动，造成养护室302内局部保温板堆积现象，进而影响养护效果；养护室302内的集水板601将附着在集水板601上的水珠收集后，引入集水板601两端正对的两个水槽602内，并通过设置在升温管501的下方，并分别与两个水槽602底部连通的储水管603储存后排出，当养护室302需要降温时，电磁阀关闭，控制模块将开启信号传送给排气风机303，排气风机303开启，开始抽热空气，并将热空气输送至空气换热箱10进行再利用，可以较少热量的浪费，同时，可以通过控制器704打开升降门701上方设置的透气窗702，对养护室302内通风，加快养护室302内的降温速度，当养护室302内的温度降下之后，通过控制器704打开升降门701，将养护好的保温板取出。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：包括空气换热箱、养护装置，空气换热箱通过高温空气输送风机与养护装置连通，以便将换热后的热空气输送至养护装置，空气换热箱包括预热部分、加热部分，预热部分与加热部分连通，预热部分设置有空气进口，加热部分设置有与高温空气输送风机连通的空气出口，养护装置包括设置在养护室外部的保温外壳及设置在保温外壳外壁表面上的排气风机，保温外壳外壁表面还设置有控制面板，保温外壳与养护室均呈拱形结构，且保温外壳与养护室形成空腔，空腔内部紧贴养护室的外壁表面设置有养护室升温装置，养护室升温装置与高温空气输送风机出口管路连通，养护室升温装置包括至少两个升温管以及与至少两个升温管连通的热气输送管，升温管紧贴养护室的外壁表面，形成与养护室形状相同的拱形结构，并沿养护室长轴轴向方向等距均匀分布，热气输送管设置在养护室一侧外壁表面，并沿养护室长轴轴向方向设置，从而将养护室包裹在内，养护室顶部、侧壁、底部内壁表面都设置有与养护室升温装置连通的喷气管，养护室顶部及两侧壁表面上均等距均匀分布有一排喷气管，养护室底部等距均匀分布有至少两排喷气管，养护室内设置有集水装置，集水装置包括一个集水板、两个水槽、两个储水管，集水板固定设置在养护室的顶部及侧壁上，两个水槽分别设置在养护室底部，并紧靠两侧侧壁，集水板两端正对两个水槽，并伸入水槽内，两个储水管设置在升温管的下方，并分别与两个水槽底部连通，养护室内还设置有保温板输送小车及至少两对用于保温板输送小车行走的行走滑轨，行走滑轨嵌入到养护室底部设置的与行走滑轨结构相配合的凹槽内，并且每对行走滑轨与养护室底部设置的喷气管交错设置，每对行走滑轨外侧还设置有至少两个固定卡扣，用以固定保温板输送小车，固定卡扣通过螺栓固定在养护室底部表面，养护室前端还设置有自动升降门，自动升降门紧贴养护室自动升降门一侧立柱上设置有控制器，排气风机进气管路与养护室内部连通，并且进气管路上设置有水汽分离器，出气管路与空气换热箱的预热部分连通，以便将抽出的气体输送至空气换热箱，减少能源浪费。

2.根据权利要求1所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述两个水槽上设置有可以活动的盖板，盖板与水槽活接，两个水槽靠近两端的侧表面上分别设置有两对相对应的圆孔，圆孔穿过养护室侧壁上设置的与圆孔相配合的挂柱，使得水槽悬空，挂柱上设置有卡槽，用于固定水槽。

3.根据权利要求2所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述集水板呈与养护室形状相同的拱形结构，集水板内表面上分布有截面呈拱形的半圆形凹槽。

4.根据权利要求3所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述固定卡扣包括底座、支撑轴、卡扣，支撑轴穿过底座与卡扣连接，底座底部表面开设有可以使螺栓穿过的圆孔，用以将底座固定在养护室底部，上部设置有两个拱形凸台，凸台表面开设有可以使支撑轴穿过的通孔，支撑轴外部套装有轴套，轴套与卡扣固定连接，以使卡扣沿支撑轴可以转动，卡扣表面开设有一长槽，用以将保温板输送小车的行走轮支撑架卡在卡扣表面的长槽内。

5.根据权利要求4所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述行走滑轨包括轨道及轨道两侧固定设置的防滑块，防滑块等距均布设置在轨道两侧，并且靠近轨道两个顶端的防滑块上设置有用以将行走滑轨提起的吊环。

6.根据权利要求5所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述自动升降门包括升降门及升降门上方设置的透气窗，透气窗下端与升降门上部顶端活动连接，透气窗与升降门上端固定设置的电动推杆活动连接，以便透气窗通过电动推杆的伸缩使其自由闭合，并且所述升降门、电动推杆与自动升降门一侧立柱上设置的控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述喷气管端部设置有喷头，喷头安装在养护室内部，以便热空气喷入养护室，所述喷头包括连接管、至少两个固定杆、挡气帽，连接管一端与喷气管螺纹连接，另一端与固定杆固定连接，挡气帽与固定杆固定连接，连接管靠近固定杆一侧的端部设置有至少两个方形卡块，方形卡块与设置在固定杆一端的通孔尺寸相配合，固定杆通过设置的通孔嵌入连接管上设置的方形卡块，并通过通孔两侧的螺栓与连接管固定连接。

8.根据权利要求7所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述水汽分离器包括壳体、挡板、两块分水板，挡板沿壳体轴向方向固定设置在壳体内部，将壳体分成两个空腔，两个空腔相互连通，两块分水板固定在挡板上，壳体上设置有进口及出口，进口一侧的分水板靠近壳体内部下方，并与挡板固定连接，出口一侧的分水板靠近壳体内部上方，并与挡板固定连接，两块分水板呈半圆形结构，并且两块分水板上部及下部表面都分布有漏水孔，中间部分设置有至少两块滤水网。

9.根据权利要求8所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述养护室内部设置有温度传感器，温度传感器与控制面板及排气风机电性连接，通过控制面板设定养护室内部的温度，温度传感器将温度信号传送给控制模块，利用控制模块将开、停信号传送给排气风机，从而通过控制面板控制排气风机。

10.根据权利要求9所述的无机防火聚苯保温板养护装置，其特征在于：所述喷气管上设置有电磁阀，并且电磁阀与控制面板电性连接，利用控制模块将开、停信号传送给电磁阀，通过控制面板可以控制调节电磁阀的开度。