CN208323986U - 一种泡棉压桶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种泡棉压桶机构，包括支架、模具桶和下压机构，所述模具桶为组合式连接，所述模具桶包括桶底、桶身，所述桶身沿周向设有若干加强筋，所述桶身包括两片桶衣，两片桶衣间设有可相互固定的连接件；所述桶底与桶身分离，所述桶底中部设有圆形定位槽，所述桶底外周设有环形凹槽且所述环形凹槽可供桶身的下边缘插入且固定；所述桶身上侧设有与压制成型的泡棉同高度且沿周向排列的若干定位销孔。本实用新型的目的在于提供一种泡棉压桶机构，其易于脱膜且稳定牢固，还可以防止压制成的泡棉发生回弹，操作简单，结构合理。

Description

一种泡棉压桶机构

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工领域，具体涉及到一种泡棉压桶机构。

背景技术

泡棉的加工涉及破碎、搅拌、压桶及圆切的工序，在压桶工序中，工人先将原料倒入模具桶中，然后使用压力装置将原料下压，压制成型、脱膜。而现有技术中，模具桶的构造十分简陋，一般就是使用一个铁桶就作为一个模具桶，这样压制出来的泡棉筒虽形状合格，但是由于铁桶只有一个开口，必须从铁桶开口处脱膜，难以取下，这就造成了脱膜的难度；此外，压制结束后，桶内的泡棉实际上还有很大的回弹力，若此时不加装泡棉定位装置，压制成的泡棉很容易会发生回弹，影响产品的质量。因此，有必要开发出一中泡棉原料压桶机构，以解决现有技术中易于脱膜且结构不牢固，以及压制成的泡棉容易发生回弹的问题。

实用新型内容

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种泡面原料压桶机构，其易于脱膜且稳定牢固，以及可以防止压制成的泡棉发生回弹的模具桶。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡棉压桶机构，包括支架、模具桶和下压机构，其特征在于，所述模具桶为组合式连接，所述模具桶包括桶底、桶身，所述桶身沿周向设有若干加强筋，所述桶身包括两片桶衣，两片桶衣间设有可相互固定的连接件；所述桶底与桶身分离，所述桶底中部设有圆形定位槽，所述桶底外周设有环形凹槽且所述环形凹槽可供桶身的下边缘插入且固定；

所述桶身上侧设有与压制成型的泡棉同高度且沿周向排列的若干定位销孔。

进一步的，所述定位销孔为边缘向外凸起的圆孔，所述定位销孔下方沿轴向设有加强杆，所述加强杆下端固定于一条加强筋上。

进一步的，每个定位销孔配有相应定位销，所述定位销包括插杆和握杆。

进一步的，所述环形凹槽替换为环形凸起且所述环形凸起插入两片桶衣的结合体，且当插入时，所述环形凸起外壁接触桶身内壁。

进一步的，所述连接件为：两片桶衣连接处的一侧为铰接，一侧为螺栓连接。

进一步的，所述连接件为：两片桶衣的连接处均通过螺栓相互连接。

进一步的，所述圆形定位槽为向上突起的圆槽。

进一步的，所述桶底置于滑轨上方。

本实用新型的有益技术效果在于：

1、桶身沿周向设有若干加强筋，可加强桶身的受压能力，避免由于桶身受压过大而产生裂痕。

2、在压制时原料顶端设有桶盖，当压制成型后，不需要将桶盖取下，将定位销插设于定位销孔，插设进桶身的插杆位于桶盖上方，可起到将桶盖定位，防止压制成型的泡棉由于回弹力向上回弹而影响产品质量的作用。

3、将桶身设计为可分割的两片式组成，有益于方便脱模，将两片桶衣分离即可完成脱膜，减少了脱膜的难度。

4、定位销孔为边缘向外凸起的圆孔，圆孔下方沿轴向设有加强杆，该设计有益于支撑定位销，加强杆有益于加强定位销孔的稳定性和抗压性。

5、圆形定位槽用于套设或插设泡棉内筒，使得泡棉内筒可固定于泡棉的中心部位。

附图说明

图1为一种泡棉压桶机构整体结构示意图；

图2为一种泡棉压桶机构的模具桶结构示意图；

图3为实施例1桶底与桶身结构关系示意图；

图4为实施例2桶底与桶身结构关系示意图；

图5为定位销结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型一种泡棉压桶机构实施例做进一步说明：

如图1-图5所示，一种泡棉压桶机构，包括支架1、模具桶2和下压机构3，其中模具桶2为组合式连接，所述模具桶2包括桶底21、桶身22，所述桶身22沿周向设有若干加强筋221，加强筋221的作用为加强桶身22的受压能力，避免由于桶身22受压过大而产生裂痕，所述桶身22包括两片桶衣226，两片桶衣226间设有可相互固定的连接件，将桶身22设计为可分割的两片式组成，有益于方便脱模，将两片桶衣226分离即可完成脱膜，减少了脱膜的难度；所述桶底21置于滑轨4上方，且桶底21与桶身22分离，桶底21中部设有圆形定位槽211，而圆形定位槽211为向上突起的圆槽，圆形定位槽211用于套设或插设泡棉内筒，使得泡棉内筒可固定于泡棉的中心部位；所述桶身22上侧设有与压制成型的泡棉同高度且沿周向排列的若干定位销孔222，所述定位销孔222为边缘向外凸起的圆孔，所述定位销孔222下方沿轴向设有加强杆223，所述加强杆223下端固定于一条加强筋221上，该设计有益于支撑定位销，而加强杆有益于加强定位销孔的稳定性和抗压性，每个定位销孔222配有相应定位销224，所述定位销224包括插杆2241和握杆2242，在压桶机压制时原料顶端放置有桶盖，下压机构3通过给桶盖施加压力来挤压桶内的泡棉，当压制成型后，不需要将桶盖取下，将定位销224插设于定位销孔222，插设进桶身22的插杆2241位于桶盖上方，可起到将桶盖定位，防止压制成型的泡棉由于回弹力向上回弹而影响产品质量的作用，该定位过程优选的，持续12个小时以上，才能保证泡棉的固定。

实施例1：

参照图3所示，桶底21外周设有环形凹槽212且所述环形凹槽212可供桶身22的下边缘插入且固定，而两片桶衣226间设有可相互固定的连接件，所述连接件为：两片桶衣226的连接处均通过螺栓225相互连接；本实施例提供了一种桶底21和桶身22的连接方法以及两片桶衣226之间的连接方法，脱模前，先将定位销224和桶盖取出，在脱膜时，仅需将两侧螺栓225拆卸下来，再将桶身22从桶底21处的环形凹槽212取出即可，而且桶身22由于可拆卸分离，在储放时可叠加放置，节约仓储空间。

实施例2：

参照图4所示，所述环形凹槽212替换为环形凸起213且所述环形凸起213插入两片桶衣226的结合体，且当插入时，所述环形凸起213外壁接触桶身22内壁，而两片桶衣226间设有可相互固定的连接件，所述连接件为：两片桶衣226连接处的一侧为铰接，一侧通过螺栓225相互连接；本实施例提供了一种桶底21和桶身22的连接方法以及两片桶衣226之间的连接方法，脱模前，先将定位销224和桶盖取出，在脱膜时，仅需将一侧的螺栓225拆卸下来，即可将桶身从泡棉身上剥离，操作更加简易。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡棉压桶机构，包括支架（1）、模具桶（2）和下压机构（3），其特征在于，所述模具桶（2）为组合式连接，所述模具桶（2）包括桶底（21）、桶身（22），所述桶身（22）沿周向设有若干加强筋（221），所述桶身（22）包括两片桶衣（226），两片桶衣（226）间设有可相互固定的连接件；所述桶底（21）与桶身（22）分离，所述桶底（21）中部设有圆形定位槽（211），所述桶底（21）外周设有环形凹槽（212）且所述环形凹槽（212）可供桶身（22）的下边缘插入且固定；

所述桶身（22）上侧设有与压制成型的泡棉同高度且沿周向排列的若干定位销孔（222）。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，所述定位销孔（222）为边缘向外凸起的圆孔，所述定位销孔（222）下方沿轴向设有加强杆（223），所述加强杆（223）下端固定于一条加强筋（221）上。

3.根据权利要求2所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，每个定位销孔（222）配有相应定位销（224），所述定位销（224）包括插杆（2241）和握杆（2242）。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，所述连接件为：两片桶衣（226）的连接处均通过螺栓（225）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，所述环形凹槽（212）替换为环形凸起（213）且所述环形凸起（213）插入两片桶衣（226）的结合体，且当插入时，所述环形凸起（213）外壁接触桶身（22）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，所述连接件为：两片桶衣（226）连接处的一侧为铰接，一侧为螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，所述圆形定位槽（211）为向上突起的圆槽。

8.根据权利要求1所述的一种泡棉压桶机构，其特征在于，所述桶底（21）置于滑轨（4）上方。