CN208323083U - 一种传送带式打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带式打磨机，涉及打磨机技术领域，其技术方案要点是：包括机架、设置于机架上的传送带以及带动传送带转动的电机，所述传送带的带子设置为具有不光滑表面的打磨带，在所述传送带上设置有横跨于传送带横向方向上用于产品通过的过料架，所述过料架朝传送带输送方向倾斜设置，所述过料架上设置有连接架，所述连接架上设置有限制板，所述限制板与传送带之间形成供产品通过的过料间隙，所述限制板上设置有与所述连接架连接的高度调节组件。通过将产品放入过料架，随着传送带的打磨的同时带动产品往过料架的另一侧移动，从而自动下料，操作简便快捷，实现提高其加工效率的效果。

Description

一种传送带式打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，更具体地说，它涉及一种传送带式打磨机。

背景技术

在日常生活中，当需要将部件安装固定在一个固定平面上时，较普遍采用的方法就是外接固定板为媒介的方式，将部件连接于固定板上后再将固定板安装在固定平面上，实现部件与固定平面之间的结合。在固定板投入使用前，需要对固定板的表面进行打磨，从而使得固定板表面光虎，便于与部件以及平面进行结合。

现有技术中对固定板进行打磨时，一般由工人逐一握持固定板放入打磨机内进行打磨，在打磨机将其表面打磨光滑后，由工人再将其取下，但是采用这种方式打磨，需要工人来取下固定板后再放入新的固定板进行打磨，整个过程过于繁琐，从而导致加工效率较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传送带式打磨机，具有提高其加工效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传送带式打磨机，包括机架、设置于机架上的传送带以及带动传送带转动的电机，所述传送带的带子设置具有不光滑表面的打磨带，在所述传送带上设置有横跨于传送带横向方向上的过料架，所述过料架上设置有供产品通过传送带的过料通道，所述过料架朝传送带输送方向倾斜设置，所述过料架上设置有连接架，所述连接架上设置有限制板，所述限制板与传送带之间形成供产品通过的过料间隙，所述限制板上设置有与所述连接架连接的高度调节组件。

如此设置，在使用时，通过高度调节组件调节限制板的高度并将限制板固定于连接架上，使得过料间隙的大小与待打磨的产品大小对应，从而可适应于不同大小的产品进行使用，提升其适用范围。通过打开电机带动机架上的传送带高速转动，使得将待打磨的产品放置于过料架的过料通道上，从而使得产品受到过料架以及限制板的限位，由于传送带的带子由具有不光滑表面的打磨带设置，使得传送带高速转动时将产品的表面进行打磨，实现打磨的效果。通过将过料架朝传送带输送方向倾斜设置，使得产品在过料架内进行打磨的时候，受到传送带往输送方向的传送力将产品带动至过料架的另一端上，实现自动下料的效果。工作人员只需将产品放置于过料架的一端上，使得产品通过传送带打磨后自动被传送带带动至过料架的另一端下料，操作简便快捷，实现提高其加工效率的效果。

进一步设置：所述高度调节组件包括与限制板固定连接的螺纹杆以及两个与螺纹杆螺纹连接的紧固螺母，所述螺纹杆远离限制板的一端滑动穿设过连接架，两所述紧固螺母分别螺纹连接于螺纹杆穿设过连接架的两侧上。

如此设置，通过将限制板与螺纹杆固定连接，使得两紧固螺母分别螺纹连接于螺纹杆穿设过连接架的两侧上，从而使得螺杆杆受到两紧固螺母的限位固定于连接架上，实现将限制板固定于连接架上的效果，从而使限制板达到对产品限位的效果。在需要调节其高度时，通过转动两紧固螺母使得螺纹杆在连接架上升降，从而带动限制板升降，调节到所需要的高度时，将紧固螺母锁紧即可，实现调节限制板高度，提高其适用范围的效果。

进一步设置：所述过料架的倾斜角度在30°~45°之间。

如此设置，30°~45°的倾斜角度使得产品在过料架内通过传送带时，传送带的传送力处于相对较小，从而产品能够得到一定的打磨时间且不影响产品被传送带带动至连接架另一端上下料，确保对产品进行有效打磨，实现提升加工精度的效果。

进一步设置：所述过料架靠近传送带输送方向的一端上设置有延伸下料板，所述延伸下料板下方设置有收料框。

如此设置，通过设置的延伸下料板，使得产品被传送带带动至过料架靠近传送带输送方向的一端上时进入延伸下料板，避免产品直接掉落在机架上，从而在不断添加产品打磨后，延伸下料板上的产品掉落至收料框内进行集中收料，实现便于收料的效果。

进一步设置：所述机架远离收料框的一侧设置有用于放置待打磨产品的放置平台。

如此设置，通过设置的放置平台，使得工作人员将产品放置于放置平台上后不断往过料架内放入即可，实现便于上料的效果。

进一步设置：还包括设置于传送带输送方向上的收屑箱，所述收屑箱靠近传送带输送方向上设置有进屑开口，所述收屑箱通过多个支撑架支撑于地面上，所述收屑箱底部开设落屑口，且在所述收屑箱有下方设置有收屑框。

如此设置，在打磨后产生的碎屑，随着传动带的转动输送至进屑开口内，从而使得碎屑进入收屑箱内收集，便于集中收屑。通过设置的支撑架，使得收屑箱与地面之间具有一定的高度，使得碎屑通过重力作用集中于落屑口，从而落入到设置于收屑箱下方的收屑框进行收集，使得碎屑集中收集，处理时只需将收屑框取出清理即可，实现对碎屑的集中收集与处理，提高加工环境的质量的效果。

进一步设置：所述收屑箱底部呈漏斗状设置。

如此设置，通过将收屑箱呈漏斗状设置，使得落屑口处于收屑箱的最底部，从而使得碎屑集中于落屑口掉出，实现便于落屑收集的效果。

进一步设置：所述收屑箱远离传送带的一端连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括与收屑箱内部连通的吸尘管以及与吸尘管远离收屑箱一端连接的吸尘器。

如此设置，在打磨时产生的部分碎屑较轻，容易被风吹散，通过设置的吸尘器产生吸风，使得吸风通过吸尘管、收屑箱以及收屑箱的进屑开口通向传送带上，从而将较轻的碎屑吸入吸尘器内，进一步提升收屑处理的效果，实现提高加工环境的质量的效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的延伸下料板与收料框，便于对打磨后的产品进行收集，具有便于收料的效果；

2、通过设置的放置平台，便于工作人员将产品送入过料架内的过料通道里，具有便于上料的效果；

3、通过设置的高度调节组件，调整过料间隙的大小，从而适应于不同厚度的产品，具有提升其适用范围的效果；

4、通过设置的传送带、过料架以及限制板，便于打磨产品的同时将产品往过料架另一端的延伸下料板方向输送，工作人员只需将产品放置于过料架的一端上，产品通过传送带打磨后自动被传送带带动至过料架的另一端下料，操作简便快捷，实现提高其加工效率的效果。

附图说明

图1为传送带式打磨机的整体结构示意图；

图2为传送带式打磨机的正视图；

图3为图2中A处放大示意图。

图中：1、机架；2、传送带；21、打磨带；3、电机；31、皮带；4、过料架；41、过料通道；42、延伸下料板；5、连接架；6、限制板；7、过料间隙；8、高度调节组件；81、螺纹杆；82、紧固螺母；9、收料框；10、放置平台；101、挡沿；11、收屑箱；111、进屑开口；112、支撑架；113、落屑口；12、收屑框；13、吸尘装置；131、吸尘管；132、吸尘器。

具体实施方式

参照图1至图3对传送带式打磨机做进一步说明。

一种传送带式打磨机，如图1和图2所示，包括机架1、设置于机架1上的传送带2以及带动传送带2转动的电机3，传送带2的带子设置为具有不光滑表面的打磨带21，电机3通过皮带31带动传送带2转动。在传送带2输送方向上设置有收屑箱11，收屑箱11底部呈漏斗状设置。收屑箱11通过多个支撑架112支撑于地面上，且在收屑箱11的下方设置有收屑框12。

如图1和图2所示，收屑箱11靠近传送带2输送方向上设置有进屑开口111，收屑箱11底部开设落屑口113，落屑口113与收屑框12对应设置。在收屑箱11远离传送带2的一端上连接有吸尘装置13，吸尘装置13包括与收屑箱11内部连通的吸尘管131以及与吸尘管131远离收屑箱11一端连接的吸尘器132，吸尘管131与收屑箱11连通的位置与进屑开口111对应设置。

如图1所示，在传送带2上固定设置有横跨于传送带2横向方向上用于产品通过的过料架4，在过料架4上设置有供产品通过传送带2的过料通道41。过料架4朝传送带2输送方向倾斜设置，倾斜角度设置在30°~45°之间，本方案优选为30°。在过料架4靠近传送带2输送方向的一端上设置有延伸下料板42，在延伸下料板42的下方设置有收料框9，机架1远离收料框9的一侧设置有用于放置待打磨产品的放置平台10，放置平台10的一侧设置有挡沿101，挡沿101设置于过料架4延伸的方向上，使得放置平台10与过料通道41相对设置。

如图1所示，在过料架4上固定设置有连接架5，连接架5对称于传送带2的中线设置有两个。两连接架5的下方设置有限制板6，限制板6上设置有与连接架5连接的高度调节组件8，调节组件对称设置于限制板6的两端，且限制板6与传送带2之间形成供产品通过的过料间隙7。

如图2和图3所示，高度调节组件8包括与限制板6固定连接的螺纹杆81以及两个与螺纹杆81螺纹连接的紧固螺母82，螺纹杆81远离限制板6的一端滑动穿设过连接架5，两紧固螺母82分别螺纹连接于螺纹杆81穿设过连接架5的两侧上。

工作原理：通过将两紧固螺母82解开，使得可调节螺纹杆81在连接架5上进行升降，当升降至过料间隙7适应于产品大小时，其中一紧固螺母82抵住于连接架5上，通过将另一个紧固螺母82转紧，实现将限制板6与连接架5的固定连接。之后打开电机3使得电机3带动传送带2高速转动，将放置平台10上的产品一个一个抵住在挡沿101上，并沿着挡沿101滑入过料通道41内，随着传送带2的高速转动，使得传送带2的不光滑表面对产品的表面进行打磨，实现打磨的效果。由于过料架4朝传送带2输送方向倾斜设置，使得在传送带2打磨产品的同时，带动产品往过料架4的另一端移动。将倾斜角度设置为30°，使得产品具有足够的打磨时间且不影响产品被传送带2带动至过料架4的另一端，实现提升加工精度的效果。产品打磨后送入延伸下料板42上，并随着不断送入连接架5内进行打磨的产品将打磨好的产品推落延伸下料板42，从而落入到收料框9内收集，实现便于下料的效果。该设备只需一个工作人员在放置平台10一侧不断向过料通道41放入待打磨的产品即可对产品进行打磨以及下料，操作简单便捷，且工作效率高，实现提升其加工效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种传送带式打磨机，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的传送带（2）以及带动传送带（2）转动的电机（3），所述传送带（2）的带子设置为具有不光滑表面的打磨带（21），在所述传送带（2）上设置有横跨于传送带（2）横向方向上的过料架（4），所述过料架（4）上设置有供产品通过传送带（2）的过料通道（41），所述过料架（4）朝传送带（2）输送方向倾斜设置，所述过料架（4）上设置有连接架（5），所述连接架（5）上设置有限制板（6），所述限制板（6）与传送带（2）之间形成供产品通过的过料间隙（7），所述限制板（6）上设置有与所述连接架（5）连接的高度调节组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：所述高度调节组件（8）包括与限制板（6）固定连接的螺纹杆（81）以及两个与螺纹杆（81）螺纹连接的紧固螺母（82），所述螺纹杆（81）远离限制板（6）的一端滑动穿设过连接架（5），两所述紧固螺母（82）分别螺纹连接于螺纹杆（81）穿设过连接架（5）的两侧上。

3.根据权利要求1所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：所述过料架（4）的倾斜角度设置在30°~45°之间。

4.根据权利要求1所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：所述过料架（4）靠近传送带（2）输送方向的一端上设置有延伸下料板（42），所述延伸下料板（42）下方设置有收料框（9）。

5.根据权利要求4所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：所述机架（1）远离收料框（9）的一侧设置有用于放置待打磨产品的放置平台（10）。

6.根据权利要求1所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：还包括设置于传送带（2）输送方向上的收屑箱（11），所述收屑箱（11）靠近传送带（2）输送方向上设置有进屑开口（111），所述收屑箱（11）通过多个支撑架（112）支撑于地面上，所述收屑箱（11）底部开设落屑口（113），且在所述收屑箱（11）的下方设置有收屑框（12）。

7.根据权利要求6所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：所述收屑箱（11）底部呈漏斗状设置。

8.根据权利要求6所述的一种传送带式打磨机，其特征在于：所述收屑箱（11）远离传送带（2）的一端连接有吸尘装置（13），所述吸尘装置（13）包括与收屑箱（11）内部连通的吸尘管（131）以及与吸尘管（131）远离收屑箱（11）一端连接的吸尘器（132）。