CN208322936U - 机车零部件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三轮摩托车配件技术领域，公开了一种机车零部件加工装置，括机架、清理机构和防护机构，清理机构包括固定在机架上的电机、水箱和清理轴，清理轴贯穿水箱与电机的输出轴固定连接，清理轴内竖直设有水道，清理轴的下端固定有连接块，连接块的底部设有毛刷；防护机构包括试剂箱、转轴和外管，转轴贯穿试剂箱，外管套设在转轴贯穿试剂箱的下端，外管固定在试剂箱上且与试剂箱连通，转轴的下端固定有位于外管内的扇叶，外管侧壁设有气口；清理机构和防护机构的下方设有传送的传送机构。本实用新型结构简单，能够对零部件进行清理，同时对零部件形成保护。

Description

机车零部件加工装置

技术领域

本实用新型涉及三轮摩托车配件技术领域，具体涉及一种机车零部件加工装置。

背景技术

机车，三轮摩托车的一种称呼，以其适应性强，机动灵活，可以灵活地穿行于狭小的马路，广泛应用于家庭、城乡、厂区等短途运输。

三轮摩托车的组成离不开众多的零部件，零部件的质量取决于良好的加工，现在零部件的加工方式有冲压、打孔以及铸造等，而无论哪种加工方式都会使得零部件存在诸多的毛刺。毛刺虽然细微，但是对于拿取零部件的操作人员而言，毛刺不仅容易损伤操作人员的手，还容易影响零部件的安装，可能使得零部件损坏即零部件难以被夹持工具夹持，如钳子。为了解决这个问题，一般会对零部件进行打磨，而现有的打磨方式是通过人工打磨，人工打磨容易造成零部件的磨损，那么便会使用其他的毛刷等进行清理，这种方式相比于打磨虽然效果较好，但是工作效率低大，而且毛刺还容易到处飞扬。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种机车零部件加工装置，以解决现有去除零部件毛刺的方式工作效率低并且毛刺容易到处飞扬的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种机车零部件加工装置，包括机架、清理机构和防护机构，

所述清理机构包括固定在机架上的电机、水箱和清理轴，清理轴贯穿水箱与电机的输出轴固定连接，清理轴内竖直设有水道，水道的一端与水箱连通，水道的另一端与外部连通，清理轴的下端固定有连接块，连接块的底部设有毛刷；

所述防护机构包括试剂箱、转轴和外管，所述转轴沿竖直方向贯穿试剂箱，转轴的上端通过皮带与清理轴连接，外管套设在转轴贯穿试剂箱的下端，外管固定在试剂箱上且与试剂箱连通，转轴的下端固定有位于外管内的扇叶，外管侧壁设有位于扇叶上方的气口；

所述清理机构和防护机构的下方设有用于对零部件进行传送的传送机构。

本实用新型的原理：传送机构对零部件进行传送。电机带动皮带，并且带动清理轴转动。清理轴会带动连接块和毛刷进行转动，零部件经过毛刷时，毛刷会对零部件进行清理，使得毛刺从零部件上脱落。水箱内的水会从水道内流出，并且经过毛刷，在毛刷对零部件进行清理时，水会经过毛刷并且将毛刺冲走。

皮带传动会带动转轴转动，转轴会带动扇叶转动，扇叶转动会通过气孔吸入气体，试剂箱内的水乳切削液会进入到外管内，水乳切削液会被扇叶搅拌，并且在气体和扇叶的作用下分散，气体有助于水乳切削液分散。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过清理轴带动毛刷，毛刷的作用力将毛刺从零部件上脱离，并且水道从水箱引流而出的水可以避免毛刺飞溅。与传统的人工清理相比，提高了操作人员的工作效率。

2、经过毛刷的和水的清理，容易造成零部件生出锈迹，通过扇叶和气体对试剂箱内的流出的水乳削液进行均匀搅拌，并且通过扇叶均匀的洒在零部件，水乳切削液对零部件形成保护。

进一步，所述机架上还转动连接有驱动杆，驱动杆的上端与皮带连接，驱动杆的下部设有圆柱凸轮，驱动杆的一侧设有与机架滑动连接的加热板，加热板上设有与圆柱凸轮配合的凸块。驱动杆在皮带的作用下会转动，驱动杆会带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮会通过凸块带动加热板上下往复滑动，加热板与零部件接触会对零部件进行烘干。

进一步，所述清理箱的底部固定有竖直板，竖直板靠近转轴的一侧设有挡杆，挡杆的下部设有与竖直板相抵的压簧，挡杆的上部可封闭水道，连接块上设有可与挡杆的下部相抵的顶块。连接块会带动顶块转动，顶块会推动挡杆，使得挡杆打开水道，顶块离开挡杆，压簧会推动顶杆复位将水道封闭，连接块的转动距离与挡杆往复滑动的距离相等。

进一步，所述传送机构包括传送带和两个传送辊，传送带上设有若干通孔，其中一个传送辊上固定有与通孔配合的导杆。导杆会伸入到通孔内，避免零部件卡在通孔内。

进一步，所述机架上设置有用于收集废水的第一收集箱、用于收集试剂的第二收集箱。第一收集箱对废水进行收集，避免水浪费，第二收集箱可将多余的试剂进行收集，避免试剂浪费。

进一步，所述加热板包括螺旋电圈和铁板。螺旋电圈对铁板进行加热，铁板导热对量不减进行导热烘干。

进一步，所述第一收集箱内固定有永磁铁。零部件为可被永磁铁吸附的金属零部件，零部件的毛刺可被永磁铁吸附，从而永磁铁可吸附零部件的毛刺，通过这种方式将水过滤。

附图说明

图1为本实用新型实施例机车零部件加工装置的结构示意图；

图2为图1的A部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、传送辊2、导杆211、通孔213、驱动杆3、圆柱凸轮311、加热板312、凸块313、皮带4、转轴5、试剂箱6、电机7、水箱8、清理轴9、水道911、竖直板10、压簧11、顶块12、连接块13、毛刷14、第一收集箱15、倾斜板16、第二收集箱17、外管18、扇叶19。

实施例：

基本如附图1和附图2所示，一种机车零部件加工装置，包括机架、清理机构、防护机构和烘干机构。

清理机构包括固定在机架上的电机7、固定在机架上的水箱8、清理轴9，清理轴9自上而下贯穿水箱8，清理轴9的上端固定在电机7的输出轴上，清理轴9的上部还设有皮带4。清理轴9内竖直设有螺旋的水道911，水道911的上端与水箱8连通，水道911的下端与清理轴9的外部连通。清理轴9的下端固定有连接块13，连接块13位于水道911的下方，连接块13的底部设有若干毛刷14，毛刷14由塑料制成，毛刷14能够将毛刺从零部件上脱落，水道911流出的水流到连接块13上并且沿着连接块13流到毛刷14上。

连接块13的左侧设有固定在水箱8底部的竖直板10，竖直板10与连接块13之间设有L形杆，L形杆包括水平段和竖直段，竖直段与竖直板10之间设有压簧11，压簧11左端固定在竖直板10上，压簧11的右端固定在竖直段上。连接块13上焊接有可与竖直段相抵的顶块12，竖直段和水平段均与机架滑动连接，并且水平段向右侧滑动可将水道911的下端堵住，从而封闭水道911。

防护机构位于清理机构的右侧，防护机构用于喷洒水乳切削液，在零部件经过防护机构时，水乳切削液均匀的喷洒到零部件上形成保护层。防护机构包括固定在机架上的试剂箱6、贯穿试剂箱6的转轴5，转轴5通过皮带4与清理轴9连接，转轴5下端的外侧套设有固定在试剂箱6底部的外管18，外管18与试剂箱6连通，转轴5的下端还固定有位于外管18内的扇叶19，外管18上部侧壁开设有气口。

烘干机构包括与机架转动连接的驱动杆3，驱动杆3的上部通过皮带4与转轴5连接，如附图2所示，驱动杆3的下部固定有圆柱凸轮311，圆柱凸轮311的左侧设有与机架竖直滑动连接的加热板312，加热板312包括螺旋电圈和铁板，铁板上设有与圆柱凸轮311配合的凸块313。

如附图1所示，为了对零部件进行传送，清理机构、防护机构和烘干机构的下方安装有传送机构，传送机构包括传送带1和两个传送辊2，左侧的传送辊2由驱动电机进行驱动。右侧的传送辊2上均焊接有导杆211，传送带1上设有若干与导杆211配合的通孔213。两个传送辊2之间设有第一收集箱15和第二收集箱17，第一收集箱15位于清理轴9的下方，第一收集箱15内设有永磁铁，第二收集箱17位于外管18的下方。第一收集箱15和第二收集箱17上部均设有用于引流的倾斜板16，倾斜板16的上端固定在机架上并且与传送带1接触，使得从通孔213流出的水和水乳切削液能够流到倾斜板16上，倾斜板16的下端分别固定在对应的第一收集箱15和第二收集箱17上。

具体实施过程如下，

驱动电机驱动传送机构进行转动，通过传送带1对零部件进行传送。启动电机7，电机7带动清理轴9和皮带4。

清理轴9转动会带动连接块13和毛刷14转动，从而在毛刷14的作用力下使得毛刺与零部件脱离，但毛刷14转动容易带动毛刺飞溅。连接块13转动时会使得顶块12挤压竖直段，竖直段会带着水平段向左滑动，水平段会将水道911打开，水道911引流出的水使得毛刺无法飞溅。顶块12离开竖直段时，压簧11会挤压竖直段，竖直段带着水平段向右滑动将水道911封闭，如此能够间歇性的对水箱8放水，从而避免水资源浪费。多余的水会带着毛刺通过通孔213沿着倾斜板16流入到第一收集箱15内，并且毛刺被永磁铁吸附，如此的方式将毛刺过滤，可将第一收集箱15内的水进行重复利用。

皮带4会带动转轴5转动，转轴5会带动扇叶19转动，扇叶19会通过气孔吸入气体。并且试剂箱6内的水乳切削液会进入到外管18内，气体和水乳切削液经过扇叶19时被搅拌，并且气体使得水乳切削液分散，零部件经过外管18时，水乳切削液均匀喷洒在零部件上，对零部件进行保护。多余的水乳切削液会通过通孔213远着倾斜板16流到第二收集箱17进行收集，重复利用水乳切削液，避免水乳切削液的浪费。

皮带4还会带动驱动杆3转动，驱动杆3带着圆柱凸轮311转动，圆柱凸轮311通过凸块313带着加热板312上下滑动，加热板312向下滑动与零部件接触，高温对水乳切削液进行加热蒸发水分且烘干，形成水乳切削液的保护膜，方便零部件的收集。

而传送辊2转动时，传送辊2会带着导杆211伸入到通孔213内，避免零部件卡在通孔213上，使得零部件无法从传送带1上掉下。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.机车零部件加工装置，其特征在于：包括机架、清理机构和防护机构，

所述清理机构包括固定在机架上的电机、水箱和清理轴，清理轴贯穿水箱与电机的输出轴固定连接，清理轴内竖直设有水道，水道的一端与水箱连通，水道的另一端与外部连通，清理轴的下端固定有连接块，连接块的底部设有毛刷；

所述防护机构包括试剂箱、转轴和外管，所述转轴沿竖直方向贯穿试剂箱，转轴的上端通过皮带与清理轴连接，外管套设在转轴贯穿试剂箱的下端，外管固定在试剂箱上且与试剂箱连通，转轴的下端固定有位于外管内的扇叶，外管侧壁设有位于扇叶上方的气口；

所述清理机构和防护机构的下方设有用于对零部件进行传送的传送机构。

2.根据权利要求1所述的机车零部件加工装置，其特征在于：所述机架上还转动连接有驱动杆，驱动杆的上端与皮带连接，驱动杆的下部设有圆柱凸轮，驱动杆的一侧设有与机架滑动连接的加热板，加热板上设有与圆柱凸轮配合的凸块。

3.根据权利要求2所述的机车零部件加工装置，其特征在于：所述水箱的底部固定有竖直板，竖直板靠近转轴的一侧设有挡杆，挡杆的下部设有与竖直板相抵的压簧，挡杆的上部可封闭水道，连接块上设有可与挡杆的下部相抵的顶块。

4.根据权利要求3所述的机车零部件加工装置，其特征在于：所述传送机构包括传送带和两个传送辊，传送带上设有若干通孔，其中一个传送辊上固定有与通孔配合的导杆。

5.根据权利要求4所述的机车零部件加工装置，其特征在于：所述机架上设置有用于收集废水的第一收集箱、用于收集试剂的第二收集箱。

6.根据权利要求5所述的机车零部件加工装置，其特征在于：所述加热板包括螺旋电圈和铁板。

7.根据权利要求5所述的机车零部件加工装置，其特征在于：所述第一收集箱内固定有永磁铁。