CN208322441U - 一种钢管喷码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管喷码机，包括测速机构、感光器和喷码机构从左至右依次设置；测速机构由底板上设置第一支架，第一支架顶端转动安装第一安装架，第一安装架左端转动安装滚轮，滚轮两侧安装速度传感器，第一安装架右端安装有连接至第一支架的弹簧；喷码机构由滑轨架、滑轨架上安装的横杆、横杆上安装的安装座及安装在安装座上的喷码器组成；感光器通过L型支杆连接滑轨架顶端，测速机构两边都设置传动辊，传动辊通过辊架固定，测速机构右边与传动辊之间设置钢管限位机构。本实用新型具有设计合理，结构简单，降低劳动强度，喷码规整；激光喷码机可上下左右调节位置，便于调整到合适的喷码位置，相比手工喷码大大提高了喷码工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管喷码机。
背景技术
一般产品在出厂前都会对产品进行喷码，将规格等信息喷在钢管外表，而在对钢管喷码时，现有钢管的喷码工作完全由人工手持喷枪完成，但钢管在手动喷码时容易手抖动，导致喷码倾斜，字码不清晰，需要重新喷码，喷码位置不统一等问题，工作效率较低的弊端，增大劳动工作量。
实用新型内容
为解决手动喷码效率低、喷码位置不统一等问题，本实用新型提供了一种钢管喷码机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种钢管喷码机，包括测速机构、感光器和喷码机构，所述测速机构、所述感光器和所述喷码机构从左至右依次设置，所述测速机构和所述感光器都电连接所述喷码机构；
所述测速机构由底板、第一支架、第一安装架、弹簧、滚轮及速度传感器构成，所述底板上设置所述第一支架，所述第一支架顶端转动安装所述第一安装架，所述第一安装架的左端转动安装所述滚轮，所述滚轮的两侧安装所述速度传感器，所述第一安装架的远离所述滚轮的一端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接到所述第一支架上；
所述喷码机构由竖直设置的滑轨架、在所述滑轨架上上下移动安装的横杆、在所述横杆水平部上移动安装的安装座及竖直安装在所述安装座上的喷码器组成；
所述感光器通过L型支杆连接所述滑轨架的顶端，所述测速机构的两边都设置传动辊，所述传动辊通过辊架固定，所述测速机构的右边与所述传动辊之间设置钢管限位机构。
进一步的，所述钢管限位机构由两个对称的挡板组成，所述挡板通过第二支架连接所述底板，防止喷码时钢管上下左右晃动太厉害，有利于保持喷码平稳稳定。
进一步的，所述挡板为半圆环型结构，有助于钢管能保持在喷码机的中轴位置，使钢管不会晃动偏移太大。
进一步的，所述挡板为尼龙材质，尼龙材质不会使钢管磨损，并且且硬度较大。
进一步的，所述喷码器为激光喷码机，所述激光喷码机具有设备可靠性高、性能稳定性强，环保、安全的优点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：设计合理，结构简单，具有劳动强度低、喷码效率高、喷码规整的优点；两个挡板的对称设置，使钢管在喷码前先穿过两个挡板，从而使钢管在喷码前不会偏移，保证喷码字迹清晰，不易返工重新喷码，提高了工作效率，降低劳动量；激光喷码机可上下左右调节位置，便于调整到合适的喷码位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钢管喷码机的结构示意图；
图2为本实用新型一种钢管喷码机的俯视图；
图3为本实用新型一种钢管喷码机的传动辊放大示意图。
图中：1、测速机构；2、感光器；3、喷码机构；4、底板；5、第一支架；6、第一安装架；7、弹簧；8、滚轮；9、速度传感器；10、滑轨架；11、横杆；12、安装座；13、L型支杆；14、传动辊；15、辊架；16、挡板；17、第二支架；18、激光喷码机。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-3所示，一种钢管喷码机，包括测速机构1、感光器2和喷码机构3，所述测速机构1、所述感光器2和所述喷码机构3从左至右依次设置，所述测速机构1和所述感光器2都电连接所述喷码机构3；
所述测速机构1由底板4、第一支架5、第一安装架6、弹簧7、滚轮8及速度传感器9构成，所述底板4上设置所述第一支架5，所述第一支架5顶端转动安装所述第一安装架6，所述第一安装架6的左端转动安装所述滚轮8，所述滚轮8的两侧安装所述速度传感器9，所述第一安装架6的远离所述滚轮8的一端连接所述弹簧7的一端，所述弹簧7的另一端连接到所述第一支架5上；
所述喷码机构3由竖直设置的滑轨架10、在所述滑轨架10上上下移动安装的横杆11、在所述横杆11水平部上移动安装的安装座12及竖直安装在所述安装座12上的喷码器组成；
所述感光器2通过L型支杆连接所述滑轨架10的顶端，所述测速机构1的两边都设置传动辊14，所述传动辊14通过辊架15固定，所述测速机构1的右边与所述传动辊14之间设置钢管限位机构。
进一步的，所述钢管限位机构由两个对称的挡板16组成，所述挡板16通过第二支架17连接所述底板4，防止喷码时钢管上下左右晃动太厉害，有利于保持喷码平稳稳定。
进一步的，所述挡板16为半圆环型结构，有助于钢管能保持在喷码机的中轴位置，使钢管不会晃动偏移太大。
进一步的，所述挡板16为尼龙材质，尼龙材质不会使钢管磨损，并且且硬度较大。
进一步的，所述喷码器为激光喷码机18，所述激光喷码机18具有设备可靠性高、性能稳定性强，环保、安全的优点。
工作原理：在使用前，需要根据钢管的口径，调整喷枪高度，钢管由右侧进入，首先经过第一个传动辊14，然后再经过测速机构1，测速机构1发出电信号给喷码机构3处理，使得钢管在向前移动到感光器9之前停止进行喷码；当钢管的前端穿过感光器9，感光器9发送电信号至喷码机构3，使喷码机构3的激光喷码机18开始在钢管上进行喷码工作，然后重复上述步骤对下一根钢管进行喷码。
本实用新型具有以下优点：
设计合理，结构简单，具有劳动强度低、喷码效率高、喷码规整的优点；两个挡板对称设置，使钢管在喷码前先穿过两个挡板，从而使钢管在喷码前不会偏移，保证喷码字迹清晰，不易返工重新喷码，提高了工作效率，降低劳动量；激光喷码机可上下左右调节位置，便于调整到合适的喷码位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢管喷码机，包括测速机构、感光器和喷码机构，其特征在于，所述测速机构、所述感光器和所述喷码机构从左至右依次设置，所述测速机构和所述感光器都电连接所述喷码机构；
所述测速机构由底板、第一支架、第一安装架、弹簧、滚轮及速度传感器构成，所述底板上设置所述第一支架，所述第一支架顶端转动安装所述第一安装架，所述第一安装架的左端转动安装所述滚轮，所述滚轮的两侧安装所述速度传感器，所述第一安装架的远离所述滚轮的一端连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接到所述第一支架上；
所述喷码机构由竖直设置的滑轨架、在所述滑轨架上上下移动安装的横杆、在所述横杆水平部上移动安装的安装座及竖直安装在所述安装座上的喷码器组成；
所述感光器通过L型支杆连接所述滑轨架的顶端，所述测速机构的两边都设置传动辊，所述传动辊通过辊架固定，所述测速机构的右边与所述传动辊之间设置钢管限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管喷码机，其特征在于，所述钢管限位机构由两个对称的挡板组成，所述挡板通过第二支架连接所述底板。
3.根据权利要求2所述的一种钢管喷码机，其特征在于，所述挡板为半圆环型结构。
4.根据权利要求2所述的一种钢管喷码机，其特征在于，所述挡板为尼龙材质。
5.根据权利要求1所述的一种钢管喷码机，其特征在于，所述喷码器为激光喷码机。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110154531A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-23 | 邓权塑业科技（湖南）有限公司 | 一种提高喷印稳定性的喷印装置 |
| CN113059918A (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-02 | 上海伟星新型建材有限公司 | 一种自动送管离线喷码装置 |
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2018
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