CN208322287U - 一种便于板材固定传送的数控剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括数控剪板机主体、传送平台、防护板、压紧板、压紧滚轮和支撑滚轮，所述数控剪板机主体上设置有进料口，且进料口的下方设置有加工台，所述传送平台位于数控剪板机主体的右侧，且传送平台的下方采用焊接的方式与支撑腿相连接，所述防护板设置在传送平台的前后两侧，所述压紧板的内端通过滑动槽与防护板相连接，且压紧板的上方与防护板之间设置有压缩弹簧，所述压紧滚轮设置在压紧板的下端面，所述支撑滚轮设置在安装槽的内部。该便于板材固定传送的数控剪板机，在数控剪板机主体的进料口处设置有传送平台，起到对板材进行传送的作用，有利于数控剪板机主体对板材的加工。

Description

一种便于板材固定传送的数控剪板机

技术领域

本实用新型涉及数控剪板机技术领域，具体为一种便于板材固定传送的数控剪板机。

背景技术

现有剪板机的板材传送装置，如公开号为CN205684806U，公开日为20161116，公开的一种数控剪板机，在将板材送入到数控剪板机内时，不便于对板材的压紧固定，易发生板材的偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于板材固定传送的数控剪板机，以解决上述背景技术中提出的现有的剪板机的板材传送装置，在将板材送入到数控剪板机内时，不便于对板材的压紧固定，易发生板材偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括数控剪板机主体、传送平台、防护板、压紧板、压紧滚轮和支撑滚轮，所述数控剪板机主体上设置有进料口，且进料口的下方设置有加工台，所述传送平台位于数控剪板机主体的右侧，且传送平台的下方采用焊接的方式与支撑腿相连接，所述防护板设置在传送平台的前后两侧，且传送平台的上方设置有安装槽，所述压紧板的内端通过滑动槽与防护板相连接，且压紧板的上方与防护板之间设置有压缩弹簧，所述压紧滚轮设置在压紧板的下端面，所述支撑滚轮设置在安装槽的内部。

优选的，所述防护板的形状结构为“L”形结构，且防护板关于传送平台的中心线呈轴对称安装。

优选的，所述安装槽等距排列在传送平台内部的上方，且安装槽的槽深小于传送平台的厚度。

优选的，所述压紧板的安装结构为滑动结构，且压紧板与传送平台的上端面之间互为平行安装。

优选的，所述滑动槽位于防护板的内侧，且滑动槽与压紧板之间互为垂直安装。

优选的，所述支撑滚轮上端面的高度大于传送平台上端面的高度，且支撑滚轮的结构与压紧滚轮的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于板材固定传送的数控剪板机，在数控剪板机主体的进料口处设置有传送平台，起到对板材进行传送的作用，便于将板材加入到进料口内，有利于数控剪板机主体对板材的加工，且在传送平台的上方设置有防护板，防护板的内侧通过滑动槽与压紧板相连接，起到便于压紧板上下移动的作用，有利于压紧板对不同厚度板材的压紧，在压紧板与防护板之间设置有压缩弹簧，起到对压紧板进行顶紧的作用，便于压紧板对板材的压紧，且在压紧板的下侧和传送平台上的安装槽内分别设置有压紧滚轮和支撑滚轮，起到在压紧板对板材压紧的同时，板材可通过压紧滚轮和支撑滚轮移动到进料口内，有利于板材的加工，将支撑滚轮上端面的高度设置大于传送平台上端面的高度，避免板材与传送平台的上表面发生摩擦，有利于板材的移动。

附图说明

图1为本实用新型数控剪板机主体结构示意图；

图2为本实用新型传送平台右视结构示意图；

图3为本实用新型传送平台俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A点放大结构示意图。

图中：1、数控剪板机主体；2、进料口；3、加工台；4、传送平台；5、防护板；6、安装槽；7、支撑腿；8、压紧板；9、滑动槽；10、压紧滚轮；11、支撑滚轮；12、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括数控剪板机主体1、进料口2、加工台3、传送平台4、防护板5、安装槽6、支撑腿7、压紧板8、滑动槽9、压紧滚轮10、支撑滚轮11和压缩弹簧12，数控剪板机主体1上设置有进料口2，且进料口2的下方设置有加工台3，传送平台4位于数控剪板机主体1的右侧，且传送平台4的下方采用焊接的方式与支撑腿7相连接，防护板5设置在传送平台4的前后两侧，且传送平台4的上方设置有安装槽6，防护板5的形状结构为“L”形结构，且防护板5关于传送平台4的中心线呈轴对称安装，这样设置有利于对压紧板8的支撑和板材的保护，安装槽6等距排列在传送平台4内部的上方，且安装槽6的槽深小于传送平台4的厚度，这样设置有利于支撑滚轮11在安装槽6内部的安装，压紧板8的内端通过滑动槽9与防护板5相连接，且压紧板8的上方与防护板5之间设置有压缩弹簧12，压紧板8的安装结构为滑动结构，且压紧板8与传送平台4的上端面之间互为平行安装，在防护板5的内侧通过滑动槽9与压紧板8相连接，有利于压紧板8对不同厚度板材的压紧，滑动槽9位于防护板5的内侧，且滑动槽9与压紧板8之间互为垂直安装，这样设置起到便于压紧板8上下移动的作用，压紧滚轮10设置在压紧板8的下端面，支撑滚轮11设置在安装槽6的内部，支撑滚轮11上端面的高度大于传送平台4上端面的高度，且支撑滚轮11的结构与压紧滚轮10的结构相同，这样设置避免板材与传送平台4的上表面发生摩擦，有利于板材的移动。

工作原理：在使用该便于板材固定传送的数控剪板机时，先检查数控剪板机主体1的各结构是否完好，检查完毕后，使用者将需要加工的板材从传送平台4右侧的传送平台4和压紧板8之间推入，在板材推入的过程中，板材通过压紧滚轮10将压紧板8通过滑动槽9向上顶起，进而使压紧板8对压缩弹簧12进行压缩，板材通过压紧滚轮10和支撑滚轮11向数控剪板机主体1上的加工台3移动，待板材进入到进料口2后，根据需要剪切的尺寸，打开数控剪板机主体1的开关，数控剪板机主体1内部剪切到对板材进行剪切，防护板5可对压紧板8进行支撑，以上便完成该便于板材固定传送的数控剪板机的一系列操作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于板材固定传送的数控剪板机，包括数控剪板机主体(1)、传送平台(4)、防护板(5)、压紧板(8)、压紧滚轮(10)和支撑滚轮(11)，其特征在于：所述数控剪板机主体(1)上设置有进料口(2)，且进料口(2)的下方设置有加工台(3)，所述传送平台(4)位于数控剪板机主体(1)的右侧，且传送平台(4)的下方采用焊接的方式与支撑腿(7)相连接，所述防护板(5)设置在传送平台(4)的前后两侧，且传送平台(4)的上方设置有安装槽(6)，所述压紧板(8)的内端通过滑动槽(9)与防护板(5)相连接，且压紧板(8)的上方与防护板(5)之间设置有压缩弹簧(12)，所述压紧滚轮(10)设置在压紧板(8)的下端面，所述支撑滚轮(11)设置在安装槽(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特征在于：所述防护板(5)的形状结构为“L”形结构，且防护板(5)关于传送平台(4)的中心线呈轴对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特征在于：所述安装槽(6)等距排列在传送平台(4)内部的上方，且安装槽(6)的槽深小于传送平台(4)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特征在于：所述压紧板(8)的安装结构为滑动结构，且压紧板(8)与传送平台(4)的上端面之间互为平行安装。

5.根据权利要求1所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特征在于：所述滑动槽(9)位于防护板(5)的内侧，且滑动槽(9)与压紧板(8)之间互为垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种便于板材固定传送的数控剪板机，其特征在于：所述支撑滚轮(11)上端面的高度大于传送平台(4)上端面的高度，且支撑滚轮(11)的结构与压紧滚轮(10)的结构相同。