CN208321753U - 一种落料模用弹性挡料销 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种落料模用弹性挡料销,涉及一种冲压落料模具。本实用新型包括挡料销、安装套、弹性部件和导向锥,其中,挡料销呈倒T形结构,该倒T形结构的挡料销包括水平段和竖直段,其中,该挡料销的竖直段顶端设置有缓冲垫层,安装套内设置有阶梯形通孔,挡料销的竖直段可穿过阶梯形通孔的小孔并延伸至阶梯形通孔的大孔内,挡料销的水平段可容置于阶梯形通孔的大孔内,安装套的底部可拆卸安装有导向锥,该导向锥与挡料销的水平段之间设置有弹性部件。本实用新型的主要用途是无需在上模刃口上设计避让结构,也能完成冲压落料过程,从而大大提高模具的使用寿命。

Description

一种落料模用弹性挡料销
技术领域
本实用新型涉及一种冲压落料模具,更具体地说,涉及一种落料模用弹性挡料销。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。采用压力加工方法的落料模己经广泛的应用于各种制件的冲压制造中,现有落料模的挡料方式为普通挡料销档料,为完成冲料过程,需要在上模刃口上设计避让结构,这对于步距较大的条料而言,对模具的使用寿命影响并不大,而在实际生产过程中,为了充分利用条料,则尽可能缩小步距,进而导致落料定位线离上模刃口较近,此时上模刃口上设计的避让结构必然导致上模刃口的强度大大降低,且甚至有可能损坏上模刃口的结构,从而严重影响模具的使用寿命。
实用新型内容
实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中为了充分利用条料,则尽可能缩小步距,进而导致落料定位线离上模刃口较近,此时上模刃口上设计的避让结构必然导致上模刃口的强度大大降低,且甚至有可能损坏上模刃口的结构等不足,提供了一种落料模用弹性挡料销,采用本实用新型的技术方案,无需在上模刃口上设计避让结构,也能完成冲压落料过程,大大提高模具的使用寿命。
技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种落料模用弹性挡料销,包括挡料销、安装套、弹性部件和导向锥,其中,所述的挡料销呈倒T形结构,该倒T形结构的挡料销包括水平段和竖直段,其中,该挡料销的竖直段顶端设置有缓冲垫层,所述的安装套内设置有阶梯形通孔,上述挡料销的竖直段可穿过阶梯形通孔的小孔并延伸至阶梯形通孔的大孔内,上述挡料销的水平段可容置于阶梯形通孔的大孔内,上述安装套的底部可拆卸安装有导向锥,该导向锥与挡料销的水平段之间设置有弹性部件。
进一步地说,所述阶梯形通孔的大孔内侧壁上开设有凹槽,上述挡料销的水平段两端嵌入该凹槽内并能沿该凹槽上下滑动。
进一步地说,所述挡料销的水平段两端与凹槽内均设置有耐磨层。
进一步地说,所述的耐磨层为高强度碳纤维材料,该耐磨层厚度为3mm-10mm。
进一步地说,所述的弹性部件为压缩弹簧。
进一步地说,所述的导向锥呈上大下小的圆锥体状。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
(1)本实用新型的一种落料模用弹性挡料销,通过其结构设计能够实现无需在上模刃口上设计避让结构,也能完成冲压落料过程,大大提高了模具的使用寿命,从而有效克服了现有技术中为了充分利用条料,则尽可能缩小步距,进而导致落料定位线离上模刃口较近,此时上模刃口上设计的避让结构必然导致上模刃口的强度大大降低,且甚至有可能损坏上模刃口的结构等不足。
(2)本实用新型的一种落料模用弹性挡料销,其阶梯形通孔的大孔内侧壁上开设有凹槽,挡料销的水平段两端嵌入该凹槽内并能沿该凹槽上下滑动,且该挡料销的水平段两端与凹槽内均设置有耐磨层,该耐磨层为高强度碳纤维材料,且该耐磨层厚度为3mm-10mm。需要说明的是:本实用新型通过挡料销的水平段两端与凹槽的配合作用,从而使得弹性挡料销在整个运动过程中很稳定。需要进一步说明的是:本实用新型中耐磨层的设计,且通过对耐磨层的材质,以及耐磨层的厚度作进一步具体限定,能够大幅度提高磨损部位的耐磨性能,延长该弹性挡料销的使用寿命。
(3)本实用新型的一种落料模用弹性挡料销,其挡料销的竖直段顶端设置有缓冲垫层。需要说明的是:本实用新型通过在挡料销的竖直段顶端设置缓冲垫层,在一定程度上减小了上模刃口与竖直段顶端之间的碰撞力,有效的保护了上模刃口,提高了模具的使用寿命。
(4)本实用新型的一种落料模用弹性挡料销,其结构设计合理,原理简单,便于推广使用。
附图说明
图1为本实施例的一种落料模用弹性挡料销的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1、挡料销;11、水平段;12、竖直段;
2、安装套;21、凹槽;
3、弹性部件;
4、导向锥。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合附图对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1,本实施例的一种落料模用弹性挡料销,如图1所示,包括挡料销1、安装套2、弹性部件3和导向锥4,其中,挡料销1呈倒T形结构,该倒T形结构的挡料销1包括水平段11和竖直段12,其中,该挡料销1的竖直段12顶端设置有缓冲垫层。需要说明的是:本实用新型通过在挡料销1的竖直段12顶端设置缓冲垫层,在一定程度上减小了上模刃口与竖直段12顶端之间的碰撞力,有效的保护了上模刃口,提高了模具的使用寿命。
如图1所示,安装套2内设置有阶梯形通孔,本实施例中阶梯形通孔位于安装套2的中部,从而保证该弹性挡料销在整个工作过程中的稳定性,上述挡料销1的竖直段12可穿过阶梯形通孔的小孔并延伸至阶梯形通孔的大孔内,上述挡料销1的水平段11可容置于阶梯形通孔的大孔内,需要说明的是:在弹性挡料销的整个工作过程中,挡料销1的水平段11始终位于阶梯形通孔的大孔内。
如图1所示,安装套2的底部可拆卸安装有导向锥4,从而能够将挡料销1安装于安装套2内,本实施例中的导向锥4呈上大下小的圆锥体状,该导向锥4与挡料销1的水平段11之间设置有弹性部件3,本实施例中的弹性部件3为压缩弹簧。需要说明的是:由于本实用新型中导向锥4呈上大下小的圆锥体状,安装时,便于将弹性挡料销快速插入脱料板的定位孔内。需要进一步说明的是:由于本实用新型中弹性部件3为压缩弹簧,故能保证当上模刃口与挡料销1的竖直段12分离时,挡料销1的水平段11能够抵在阶梯形通孔的台阶上,从而能够完成对条料的挡料过程。
具体在本实施例中,如图1所示,上述阶梯形通孔的大孔内侧壁上开设有凹槽21,上述挡料销1的水平段11两端嵌入该凹槽21内并能沿该凹槽21上下滑动。本实施例中挡料销1的水平段11两端与凹槽21内均设置有耐磨层,该耐磨层为高强度碳纤维材料,且该耐磨层厚度为3mm-10mm。需要说明的是:本实用新型通过挡料销1的水平段11两端与凹槽21的配合作用,从而使得弹性挡料销在整个运动过程中很稳定。需要进一步说明的是:本实用新型中耐磨层的设计,且通过对耐磨层的材质,以及耐磨层的厚度作进一步具体限定,能够大幅度提高磨损部位的耐磨性能,延长该弹性挡料销的使用寿命。
该落料模用弹性挡料销的具体工作过程为:首先将弹性挡料销通过其上的安装套2固定于脱料板的定位孔内,当条料到达指定位置时,被预先设置好的弹性挡料销挡住,此时上模刃口开始向下运动,当运动到与挡料销1的竖直段12顶端接触时,在压缩弹簧的作用下,挡料销1的水平段11沿着凹槽21向下滑动,从而使得上模刃口与挡料销1一起作向下运动,直至完成冲压落料过程,接着,在压缩弹簧的作用下,挡料销1的水平段11沿着凹槽21向上滑动,从而使得上模刃口与挡料销1一起向上运动,直至上模刃口与挡料销1的竖直段12顶端分离,此时挡料销1的水平段11正好抵在阶梯形通孔的台阶上。综上,本实用新型中弹性挡料销的结构设计能够实现无需在上模刃口上设计避让结构,也能完成冲压落料过程,大大提高了模具的使用寿命,从而有效克服了现有技术中为了充分利用条料,则尽可能缩小步距,进而导致落料定位线离上模刃口较近,此时上模刃口上设计的避让结构必然导致上模刃口的强度大大降低,且甚至有可能损坏上模刃口的结构等不足。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种落料模用弹性挡料销,其特征在于:包括挡料销(1)、安装套(2)、弹性部件(3)和导向锥(4),其中,所述的挡料销(1)呈倒T形结构,该倒T形结构的挡料销(1)包括水平段(11)和竖直段(12),其中,该挡料销(1)的竖直段(12)顶端设置有缓冲垫层,所述的安装套(2)内设置有阶梯形通孔,上述挡料销(1)的竖直段(12)可穿过阶梯形通孔的小孔并延伸至阶梯形通孔的大孔内,上述挡料销(1)的水平段(11)可容置于阶梯形通孔的大孔内,上述安装套(2)的底部可拆卸安装有导向锥(4),该导向锥(4)与挡料销(1)的水平段(11)之间设置有弹性部件(3);
其中:
所述阶梯形通孔的大孔内侧壁上开设有凹槽(21),上述挡料销(1)的水平段(11)两端嵌入该凹槽(21)内并能沿该凹槽(21)上下滑动;
所述挡料销(1)的水平段(11)两端与凹槽(21)内均设置有耐磨层;
所述的耐磨层为高强度碳纤维材料,该耐磨层厚度为3mm-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种落料模用弹性挡料销,其特征在于:所述的弹性部件(3)为压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种落料模用弹性挡料销,其特征在于:所述的导向锥(4)呈上大下小的圆锥体状。
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