CN208321610U - 一种在线分剪缺陷带钢的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。本实用新型的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。
背景技术
在冷轧带钢的生产过程中，带钢经常会出现麻点、裂纹、锌流纹等表面缺陷，当板带检查台上的带钢表面检测系统发现带钢表面缺陷时，需要带钢卷曲下线后进入重卷工序，并在重卷工序将表面有缺陷的带钢切除。重卷过程中的开卷和二次卷取，不可避免的会对相应带钢造成一定程度的表面划伤，另外，重卷过程还增加相应的吨钢成本30元以上。如果在线处理表面有缺陷的带钢，无论表面有缺陷的带钢有多长，都只能通过飞剪碎断成废钢进行回收，这也造成了很大的成本浪费。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种在线分剪缺陷带钢的装置，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种在线分剪缺陷带钢的装置，包含分剪机、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊、落料槽夹送辊A、落料槽和板带检查台，在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台、分剪机、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊、落料槽夹送辊A和落料槽，所述卷取机位于轧制线的下方。
所述卷取夹送辊包含沿轧制线依次布置的1#卷取夹送辊和2#卷取夹送辊，卷取机包含1#卷取机和2#卷取机，1#卷取机和2#卷取机分别与1#卷取夹送辊和2#卷取夹送辊相配合。
在落料槽的一侧还设有一台缺陷带钢处理加工设备和与缺陷带钢处理加工设备相配合的落料槽夹送辊B。
所述落料槽夹送辊B和落料槽夹送辊A分别位于落料槽相对应的两侧。
所述落料槽为与缺陷带钢相配合的长方形。
所述板带检查台上设有带钢表面质量检测系统，所述带钢表面质量检测系统通过控制器分别与分剪机、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊和落料槽夹送辊A控制连接。
采用本实用新型，冷轧后的带钢通过板带检查台，当没有检测到带钢表面质量有缺陷时，带钢则通过分剪机和卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲，通过分剪机实现定重剪切或定尺剪切；当检测到带钢表面质量有缺陷时，通过分剪机将有缺陷的带钢切除，有缺陷的带钢通过缺陷带钢夹送辊和落料槽夹送辊A进入到落料槽中，切除缺陷后的带钢再通过卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲。
落料槽内的缺陷带钢可以通过缺陷带钢处理设备加工后，作为降判材料使用。
本实用新型的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型缺陷带钢处理加工过程示意图；
图中：带钢1、分剪机2、1#卷取夹送辊3、缺陷带钢夹送辊4、落料槽夹送辊A5、缺陷带钢6、落料槽7、承托辊道8、2#卷9、2#卷取机10、1#卷取机11、1#卷12、板带检查台13、落料槽夹送辊B15、缺陷带钢处理加工设备16、2#卷取夹送辊17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1、2，一种在线分剪缺陷带钢的装置，包含分剪机2、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊4、落料槽夹送辊A5、落料槽7和板带检查台13，在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台13、分剪机2、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊4、落料槽夹送辊A5和落料槽7，所述卷取机位于轧制线的下方。
在本实施例中，分剪机2和卷取机是冷轧生产中的常用设备，分剪机2具有定重或定尺剪切的功能，同时能够根据卷取机的状态定向输送剪切后的带钢，并通过卷取机实现冷轧卷的定重卷取。
卷取夹送辊包含沿轧制线依次布置的1#卷取夹送辊3和2#卷取夹送辊17，卷取机包含1#卷取机11和2#卷取机10，1#卷取机11和2#卷取机10分别与1#卷取夹送辊3和2#卷取夹送辊17相配合。1#卷取机11和2#卷取机10可以交替卷取带钢，实现带钢的连续生产，提高生产效率。
1#卷取夹送辊3、2#卷取夹送辊17、缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊A5，能够实行带钢的输送，并能够给带钢提供相应的张紧力。
在板带检查台13上设有带钢表面质量检测系统，所述带钢表面质量检测系统通过控制器分别与分剪机2、1#卷取夹送辊3、2#卷取夹送辊17、1#卷取机11、2#卷取机10、缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊A5控制连接。
在落料槽7的一侧还设有一台缺陷带钢处理加工设备16和与缺陷带钢处理加工设备16相配合的落料槽夹送辊B15，缺陷带钢处理加工设备16为可以从市场上购买，落料槽夹送辊B15和落料槽夹送辊A5分别位于落料槽7相对应的两侧，落料槽7为与缺陷带钢相配合的长方形，落料槽7能够收集废料总重达到5T以上。
冷轧后的带钢通过板带检查台13，当板带检查台13上的带钢表面质量检测系统没有检测到带钢表面质量有缺陷时，带钢则通过分剪机2和卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲，通过分剪机2可以实现定重剪切或定尺剪切；当板带检查台13上的带钢表面质量检测系统检测到带钢表面质量有缺陷时，带钢表面质量检测系统将信号通过控制器传递给分剪机2，通过分剪机2将有缺陷的带钢切除，有缺陷的带钢通过缺陷带钢夹送辊4和落料槽夹送辊A5进入到落料槽7中，切除缺陷后的带钢再通过卷取夹送辊后进入卷取机进行卷曲，进入正常生产模式。
落料槽7内的缺陷带钢可以通过缺陷带钢处理加工设备16加工后，作为降判材料使用。
Claims (6)
1.一种在线分剪缺陷带钢的装置，其特征在于包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。
2.根据权利要求1所述的一种在线分剪缺陷带钢的装置，其特征在于所述卷取夹送辊包含沿轧制线依次布置的1#卷取夹送辊（3）和2#卷取夹送辊（17），卷取机包含1#卷取机（11）和2#卷取机（10），1#卷取机（11）和2#卷取机（10）分别与1#卷取夹送辊（3）和2#卷取夹送辊（17）相配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种在线分剪缺陷带钢的装置，其特征在于：在落料槽（7）的一侧还设有一台缺陷带钢处理加工设备（16）和与缺陷带钢处理加工设备（16）相配合的落料槽夹送辊B（15）。
4.根据权利要求3所述的一种在线分剪缺陷带钢的装置，其特征在于所述落料槽夹送辊B（15）和落料槽夹送辊A（5）分别位于落料槽（7）相对应的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种在线分剪缺陷带钢的装置，其特征在于所述落料槽（7）为与缺陷带钢相配合的长方形。
6.根据权利要求1所述的一种在线分剪缺陷带钢的装置，其特征在于所述板带检查台（13）上设有带钢表面质量检测系统，所述带钢表面质量检测系统通过控制器分别与分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）和落料槽夹送辊A（5）控制连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820933990.8U CN208321610U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置 |
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| CN201820933990.8U CN208321610U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=64771522
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| CN (1) | CN208321610U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108817091A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-16 | 河钢股份有限公司 | 一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 |
| CN113976669A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧带钢表面缺陷的修复方法 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820933990.8U patent/CN208321610U/zh active Active
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| CN113976669A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种热轧带钢表面缺陷的修复方法 |
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