CN208321538U - 减震式油气管道清管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减震式油气管道清管装置，属于油田领域。本减震式油气管道清管装置包括筒体和套设并固定在筒体两端外的清洗皮碗，筒体一端固定有呈半球状的缓冲帽，缓冲帽由橡胶材料制成，缓冲帽和筒体沿筒体轴向分布，筒体中部外套有呈圆弧形的支撑片，支撑片有多个且沿筒体的周向间隔均布，每个支撑片和筒体之间均竖直设有滑动杆，滑动杆一端与支撑片固连，滑动杆另一端外套有导向管，导向管与筒体固连，且滑动杆能沿导向管的轴向滑动，每个导向管外均套有弹簧，且弹簧的两端分别与筒体和支撑片固连，每个支撑片上均固连有万向滚珠，支撑片位于万向滚珠和筒体之间。本实用新型具有工作稳定性好的优点。

Description

减震式油气管道清管装置

技术领域

本实用新型属于油田领域，涉及一种管道清管装置，特别是一种减震式油气管道清管装置。

背景技术

在石油和天然气工业中，油气的输送通常是利用管道完成。依输送介质不同的特性，输送的油气中含有不同的杂质，这些杂质往往会在管道内产生沉积，长时间运行后会在管道内壁产生积垢，尤其在输气管道中会积存在大量的粉尘杂质。这些积垢和杂质会大大降低了管道的输送效率，增加运行成本，而且还会影响输送油气介质的品质。

对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种油气输送管道清管器【申请号：200720152001.3；授权公告号：CN 201058338 Y】，包括中间筒-该中间筒是一空腔圆管式结构；驱动皮碗-该皮碗为两个，同轴前后间隔居中套装穿接、由法兰固定在中间筒上；其中心筒穿出位于前端的皮碗；固定架板-该固定架板为一圆形环板，同轴固定在中心筒前端；导向轮组-该导向轮组由周向对称设置的、一端固定在固定架板上的导向轮臂、与导向轮臂另一端转动联接的导向轮组成；射流装置-该装置为端头穿过中间筒固定驱动皮碗的法兰边缘处、端尾固定在导向轮端的导向轮臂上的弯通管，且通弯管弯起部固定在固定架上，弯通管尾端端口指向驱动皮碗外沿。

上述的清管器使用时，通过导向轮组支撑在管道管壁上。由于导向轮组处于最前端且导向轮组在径向上的长度是不能调节的，当管道内存在较大污垢时，导向轮组便很难滑过，最终影响整个清管器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种减震式油气管道清管装置，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：减震式油气管道清管装置，包括筒体和套设并固定在筒体两端外的清洗皮碗，所述的筒体的一端固定有呈半球状的缓冲帽，缓冲帽由橡胶材料制成，且缓冲帽和筒体沿筒体的轴向分布，其特征在于，所述的筒体的中部外套有呈圆弧形的支撑片，支撑片有多个且沿筒体的周向间隔均布，每个所述的支撑片和筒体之间均竖直设有滑动杆，滑动杆的一端与支撑片固连，且滑动杆的另一端外套有导向管，导向管与筒体固连，且滑动杆能沿导向管的轴向滑动，每个所述的导向管外均套有弹簧，且弹簧的两端分别与筒体和支撑片固连，每个所述的支撑片上均固连有万向滚珠，且支撑片位于万向滚珠和筒体之间。

使用时，整个清管装置通过万向滚珠支撑在管壁上，并使清洗皮碗的外壁与管壁紧密接触；气或液介质推动筒体移动，来实现管壁的清洗。

由于万向滚珠是可以360度移动的，使整个清管装置能够较好的服从于介质的推动，以有效减少清洗过程中推力的损耗，确保整个清洗过程的顺畅性，来提高本装置的工作稳定性。其次，支撑片通过滑动配合的导向管和滑动杆与筒体相连，使万向滚珠和筒体之间的距离在万向滚珠受压时可以自动进行调节，使本装置能够更加适应于管道内部环境，确保装置顺畅移动，来进一步提高工作稳定性。

万向滚珠处于两清洗皮碗之间，对万向滚珠起到较好的保护作用，以有效防止管壁上的杂质吸附在万向滚珠上，从而有效确保万向滚珠的工作稳定性，来提高本装置的工作稳定性。

在上述的减震式油气管道清管装置中，所述的导向管的内侧壁上开设有滑槽，滑槽呈长条状且沿导向管的轴向设置，滑槽的两端分别为开口端和封闭端，且封闭端位于开口端和支撑片之间，所述的滑动杆的侧壁上具有与滑槽匹配的滑块，滑块位于滑槽内，且滑块能与封闭端的端面相抵。在滑块和滑槽的配合下，既可对滑动杆的滑动起较好的导向作用，又可减少弹簧的受力，从而提高本装置的工作稳定性。

在上述的减震式油气管道清管装置中，所述的筒体的端面上开设有与缓冲帽正对的安装孔，安装孔呈锥形且安装孔的孔径由缓冲帽向筒体方向逐渐变大，所述的缓冲帽上设有与安装孔匹配的卡扣，且卡扣插嵌在安装孔内。在卡扣和安装孔的配合下，有效加强缓冲帽和筒体的连接强度和稳定性，使缓冲帽能够较为稳定的缓冲受力，来提高本装置的工作稳定性。

在上述的减震式油气管道清管装置中，所述的缓冲帽的侧壁上设有多个压溃孔。

在上述的减震式油气管道清管装置中，所述的弹簧的两端均通过焊接的方式分别与筒体和支撑片固连。

与现有技术相比，本减震式油气管道清管装置具有以下优点：

1、由于万向滚珠是可以360度移动的，使整个清管装置能够较好的服从于介质的推动，以有效减少清洗过程中推力的损耗，确保整个清洗过程的顺畅性，来提高本装置的工作稳定性。

2、支撑片通过滑动配合的导向管和滑动杆与筒体相连，使万向滚珠和筒体之间的距离在万向滚珠受压时可以自动进行调节，使本装置能够更加适应于管道内部环境，确保装置顺畅移动，来进一步提高工作稳定性。

3、万向滚珠处于两清洗皮碗之间，对万向滚珠起到较好的保护作用，以有效防止管壁上的杂质吸附在万向滚珠上，从而有效确保万向滚珠的工作稳定性，来提高本装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本减震式油气管道清管装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、筒体；2、清洗皮碗；3、缓冲帽；3a、卡扣；3b、压溃孔；4、支撑片；5、滑动杆；5a、滑块；6、导向管；6a、滑槽；7、弹簧；8、万向滚珠；9、油气管道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本减震式油气管道9清管装置由筒体1、清洗皮碗2、缓冲帽3、支撑片4、滑动杆5、导向管6、弹簧7、万向滚珠8等组成。

具体来说，筒体1呈直筒状，且筒体1的两端均呈封闭状。清洗皮碗2呈环状，且筒体1的两端外均套设并固定有清洗皮碗2。

筒体1的一端固定有呈半球状的缓冲帽3，缓冲帽3由橡胶材料制成，且缓冲帽3和筒体1沿筒体1的轴向分布。进一步说明，缓冲帽3的端面与筒体1的端面相贴靠；筒体1的端面上开设有与缓冲帽3正对的安装孔，安装孔呈锥形且安装孔的孔径由缓冲帽3向筒体1方向逐渐变大，缓冲帽3上设有与安装孔匹配的卡扣3a，且卡扣3a插嵌在安装孔内，以有效加大缓冲帽3和筒体1的接触面积。在本实施例中，优选缓冲帽3和筒体1之间还涂覆有胶水，以进一步加强缓冲帽3和筒体1的连接稳定性。如图1所示，缓冲帽3的侧壁上设有多个压溃孔3b，使缓冲帽3能够更快且更好的发生形变。

如图2所示，筒体1的中部外套有呈圆弧形的支撑片4，支撑片4有多个且沿筒体1的周向间隔均布。每个支撑片4和筒体1之间均竖直设有滑动杆5，滑动杆5的一端与支撑片4固连，且滑动杆5的另一端外套有导向管6，导向管6与筒体1固连，且滑动杆5能沿导向管6的轴向滑动。每个导向管6外均套有弹簧7，且弹簧7的两端分别与筒体1和支撑片4固连，每个支撑片4上均固连有万向滚珠8，且支撑片4位于万向滚珠8和筒体1之间。

在本实施例中，优选支撑片4和滑动杆5通过焊接方式固连。导向管6和筒体1通过焊接方式固连。弹簧7的两端均通过焊接的方式分别与筒体1和支撑片4固连。万向滚珠8通过焊接的方式与支撑片4固连。

进一步说明，导向管6的内侧壁上开设有滑槽6a，滑槽6a呈长条状且沿导向管6的轴向设置，滑槽6a的两端分别为开口端和封闭端，且封闭端位于开口端和支撑片4之间，滑动杆5的侧壁上具有与滑槽6a匹配的滑块5a，滑块5a位于滑槽6a内，且滑块5a能与封闭端的端面相抵。

使用时，整个清管装置通过万向滚珠8支撑在管壁上，并使清洗皮碗2的外壁与管壁紧密接触；气或液介质推动筒体1移动，来实现管壁的清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.减震式油气管道清管装置，包括筒体和套设并固定在筒体两端外的清洗皮碗，所述的筒体的一端固定有呈半球状的缓冲帽，缓冲帽由橡胶材料制成，且缓冲帽和筒体沿筒体的轴向分布，其特征在于，所述的筒体的中部外套有呈圆弧形的支撑片，支撑片有多个且沿筒体的周向间隔均布，每个所述的支撑片和筒体之间均竖直设有滑动杆，滑动杆的一端与支撑片固连，且滑动杆的另一端外套有导向管，导向管与筒体固连，且滑动杆能沿导向管的轴向滑动，每个所述的导向管外均套有弹簧，且弹簧的两端分别与筒体和支撑片固连，每个所述的支撑片上均固连有万向滚珠，且支撑片位于万向滚珠和筒体之间。

2.根据权利要求1所述的减震式油气管道清管装置，其特征在于，所述的导向管的内侧壁上开设有滑槽，滑槽呈长条状且沿导向管的轴向设置，滑槽的两端分别为开口端和封闭端，且封闭端位于开口端和支撑片之间，所述的滑动杆的侧壁上具有与滑槽匹配的滑块，滑块位于滑槽内，且滑块能与封闭端的端面相抵。

3.根据权利要求1所述的减震式油气管道清管装置，其特征在于，所述的筒体的端面上开设有与缓冲帽正对的安装孔，安装孔呈锥形且安装孔的孔径由缓冲帽向筒体方向逐渐变大，所述的缓冲帽上设有与安装孔匹配的卡扣，且卡扣插嵌在安装孔内。

4.根据权利要求3所述的减震式油气管道清管装置，其特征在于，所述的缓冲帽的侧壁上设有多个压溃孔。

5.根据权利要求1所述的减震式油气管道清管装置，其特征在于，所述的弹簧的两端均通过焊接的方式分别与筒体和支撑片固连。