CN208320428U - 一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统，该系统包括：湿式碱洗塔、水解酸化池和除湿设备。湿式碱洗塔包括湿式碱洗塔排气管道，水解酸化池包括水解酸化池废气收集管道，除湿设备包括除湿设备进气管道。湿式碱洗塔排气管道、水解酸化池废气收集管道分别与除湿设备进气管道相连。该系统可以进一步包括：湿式氧化塔、活性炭吸附设备、离心风机和排气筒。该系统还可以进一步包括：废水收集调节池、好氧池、污泥池和出水池。该系统处理效率高、尾气处理效果好、设备紧凑、运行管理简单且成本低廉。

Description

一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统

技术领域

本实用新型涉及一种尾气处理系统，具体涉及一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统。

背景技术

现代工业生产过程中常会产生许多工业尾气，而随着大气污染物综合排放标准的逐年提高，传统的尾气处理方法往往已无法使尾气排放达到排放要求。因此，企业需要建立工业尾气处理系统来治理工业尾气。

以一家生产聚酯多元醇的企业为例，在聚酯多元醇生产过程中及其日常运营的其他过程中往往会产生有机物浓度较高且成分复杂的尾气。例如，该尾气中可能会含有PTA、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、氨、含氮有机物、含氧有机物、烃类等多种化学物质。企业为了更好的治理此类尾气，往往会针对性的建立一套处理聚酯多元醇合成尾气的尾气处理系统。而同时，在企业处理生产产生的污水时也会产生相应的污水处理尾气，此时，企业需要再建立一套处理污水处理尾气的系统。而建立多套尾气处理系统会对企业造成较高的成本压力。

因此，需要针对性的开发一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统来解决上述问题。

实用新型内容

为弥补现有技术的不足，本申请提供一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统，该系统处理效率高、尾气处理效果好、设备紧凑、运行管理简单且成本低廉。

本申请一方面在于提供一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统，该系统包括：湿式碱洗塔、水解酸化池和除湿设备。湿式碱洗塔包括湿式碱洗塔排气管道，水解酸化池包括水解酸化池废气收集管道，除湿设备包括除湿设备进气管道。湿式碱洗塔排气管道、水解酸化池废气收集管道分别与除湿设备进气管道相连。

在一些实施例中，该系统进一步包括气体混合装置，气体混合装置被设置在除湿设备进气管道内。

在一些实施例中，气体混合装置为风机或管道气体混合器。

在一些实施例中，该系统进一步包括管道开合控制装置和PLC控制柜，管道开合装置被设置在湿式碱洗塔排气管道和/或水解酸化池废气收集管道上，PLC控制柜与一个或多个管道开合装置连接。

在一些实施例中，管道开合控制装置是受电磁阀控制的管道开合装置。

在一些实施例中，湿式碱洗塔排气管道、水解酸化池废气收集管道分别与除湿设备进气管道通过法兰装置相连，法兰装置内设有密封件。

在一些实施例中，该系统进一步包括pH值检测取样口和取样口密封装置，取样口密封装置被设置在pH值检测取样口上，pH值检测取样口被设置在除湿设备进气管道上。

在一些实施例中，湿式碱洗塔排气管道、水解酸化池废气收集管道和/或除湿设备进气管道的内壁经过管道防腐处理。

在一些实施例中，该系统进一步包括：湿式氧化塔、活性炭吸附设备、离心风机和排气筒。湿式氧化塔包括：化学洗涤液喷淋系统和第一填料层，化学洗涤液喷淋系统和第一填料层自上而下依次设置于湿式氧化塔内。湿式碱洗塔包括：碱液喷淋系统和第二填料层，碱液喷淋系统和第二填料层自上而下依次设置于湿式碱洗塔内。除湿设备内设置有除湿材料。活性炭吸附设备内设置有活性炭吸附床。湿式氧化塔与湿式碱洗塔通过湿式氧化塔排气管道相连通，湿式碱洗塔与除湿设备通过湿式碱洗塔排气管道和除湿设备进气管道相连通，除湿设备、活性炭吸附设备、离心风机和排气筒通过管道依次连接。

在一些实施例中，该系统进一步包括：废水收集调节池、好氧池、污泥池和出水池。废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置。水解酸化池内设有接触氧化用生物填料和磷。好氧池内设有膜生物反应器组件和带有自控系统的抽吸泵，带有自控系统的抽吸泵出口与出水池相连。废水收集调节池、水解酸化池、好氧池、污泥池和出水池依次连接，出水池与pH调节池之间设有回流管道。

附图说明

通过结合附图对于本申请的实施方式进行描述，可以更好地理解本申请，在附图中：

图1为本申请的一个实施例中的一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统的示意图。

附图标号说明：

100：废水收集调节池；101：隔油池；102：pH调节池；103：内电解设备；104：混凝沉淀装置；150：水解酸化池；200：好氧池；250：污泥池；300：出水池；350：污泥浓缩罐；400：湿式氧化塔；450：湿式碱洗塔；500：除湿设备；550：活性炭吸附设备；600：离心风机；650：排气筒650。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将描述本发明的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。

图1为本申请的一个实施例中的一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统的示意图。其中，如图1所示的系统中包括一系列示范性的污水处理装置，具体来说，包括：废水收集调节池100、水解酸化池150、好氧池200、污泥池250和出水池300和污泥浓缩罐350。

废水收集调节池100内设有依次连接的隔油池101、pH调节池102、内电解设备103和混凝沉淀装置104。

隔油池101利用污水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。污水由设置在隔油池101一端的进水口进入隔油池101，污水在流动的过程中油品上浮水面。在一些实施例中，隔油池101设有废水自吸提升泵和液位计，液位计用以控制废水自吸提升泵的启停，而废水自吸提升泵用以使经过隔油处理的污水进入pH调节池102内。在一些实施例中，隔油池101的上部设有集油管，集油管的另一端与脱水罐相连。上浮水面的油品经由集油管流入脱水罐。在一些实施例中，隔油池101的底部设有排泥管，在隔油池101中沉淀下来的沉淀物，例如重油及其他杂质，积聚到池底后通过排泥管排出至污泥池250。

pH调节池102用以调节污水的pH值。在一些实施例中，在pH调节池102之前可以设置初沉池，用以进行初步的可沉淀物质和水的分离。在一些实施例中，pH调节池102中进一步设有pH计和计量泵，pH计用以测量污水的酸碱度值，计量泵用以控制投入的酸碱调节物的计量，一般来说，所述投入pH调节池102的酸碱调节物为酸液。经过pH调节池102的污水的pH值一般被控制在3到4之间，随后流入内电解设备103。

内电解设备103内壁为防腐玻璃钢，在一些实施例中，为四油三布玻璃钢。在一些实施例中，内电解设备103内装有铁碳填料。所述铁碳填料由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。在另一些实施例中，内电解设备103内设有气流搅拌装置，所述气流搅拌装置可以是鼓泡器或空气搅拌槽。经过内电解处理的污水随后流入混凝沉淀装置104。

混凝沉淀装置104内壁为防腐玻璃钢，在一些实施例中，为四油三布玻璃钢。在一些实施例中，混凝沉淀装置104中添加有助凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，随后沉积在混凝沉淀装置104的底部。在一些实施例中，沉积在在混凝沉淀装置104底部的絮凝体通过排污管流入污泥池250。在一些实施例中，混凝沉淀装置104内设有pH计、计量泵和废水提升泵。一般来说，所述投入混凝沉淀装置104的酸碱调节物为碱液。经过混凝沉淀装置104的污水的pH值一般被控制在6.5到7.5之间，随后流入水解酸化池150。在一些实施例中，混凝沉淀装置104中进一步设有废水提升泵，用以将污水提升入水解酸化池150。

水解酸化池150内设有接触氧化专用生物填料和空气曝气穿孔管。所述生物填料可以是水解细菌、酸化菌等。所述空气曝气穿孔管设置在生物填料区域内，并兼具空气搅拌功能，为所述生物填料的生长提供有利条件。水解酸化池150内进一步设有磷，所述磷的添加量约为2.5-5kg/d，在一些实施例中，投加量约为3.5kg/d。在一些实施例中，水解酸化池150内壁做防腐处理。在另一些实施例中，水解酸化池150内设有控温设备，其可使水解酸化池150中的污水温度保持在25-30摄氏度之间。污水经过水解酸化后，污水中的大分子有机物被转化为小分子，部分污水中的COD也会降解。在一些实施例中，经过水解酸化池150的污水自然溢流进入好氧池200。在另一些实施例中，在水解酸化池150与好氧池200之间可以设置酸化污泥沉淀池，水解酸化池150中流出的污水通过自然溢流的方式或通过废水泵进入酸化污泥沉淀池，经过酸化污泥沉淀池后，通过自然溢流或通过废水泵的方式进入好氧池200。

好氧池200内设有空气曝气用软管和膜生物反应器组件(MBR膜组件)。在一些实施例中，好氧池200内的污水大部分通过膜生物反应组件直接流入出水池300，在一些情况下，流量可以是2立方/小时，而其余部分则通过自然溢流进入污泥池250。在一些实施例中，好氧池内进一步设有带有自控系统的抽吸泵，用以将通过膜生物反应组件的污水以设定好的流量流入出水池300。在另一些实施例中，好氧池200内进一步设有污泥排放泵和控制污泥排放泵启停的液位计，其用以将好氧池200内的污泥排放进入污泥池250。所述污泥排放泵型号可以按需求选择，例如，选择流量为1m3/h，扬程10m，功率1.5kw的污泥排放泵。

污泥池250用以接纳、暂时存储上述各类污水处理池中产生的污泥，其内部可以设有空气曝气系统。在一些实施例中，污泥池250设有污泥排放泵和控制污泥排放泵启停的液位计，其用以定期将污泥池250中的污泥抽至污泥浓缩罐350进行浓缩。在一些实施例中，污泥池250中的水经自然溢流至出水池300。

在一些实施例中，污泥浓缩罐350内设有底部污泥管、污泥螺杆泵和污泥脱水装置。底部污泥管位于污泥浓缩罐350底部，其与所述污泥螺杆泵进口相连，所述污泥螺杆泵出口与所述污泥脱水装置相连。经过污泥脱水装置脱出的液体重新排入废水收集调节池100，所产生的压缩后的污泥另作处置。

出水池300用以容纳经过污水处理后的产出水，并将其排入后续的排水管道排除，后续过程在此不做赘述。在一些实施例中，出水池300内设有回流泵，出水池300与pH调节池102之间设有回流管道，用于将经过污水处理后的产出水部分回流至pH调节池102用于调节污水浓度和/或pH，其流量可以根据项目确定，在本实施例中给出的示范值是1立方/小时。

在一些实施例中，废水收集调节池100、水解酸化池150、好氧池200、污泥池250和出水池300中的至少一个包括顶盖，所述顶盖通常为拱形或平顶。所述顶盖可以用以防止有害气体和有异味的气体逸出，同时用以提高生产安全性。在一些实施例中，所述顶盖设有至少一个观察用的窗口，该观察用窗口可以是透明玻璃或透明树脂材料制成的观察口，也可以是一个可手动开合的观察窗口。在另一些实施例中，所述顶盖与池体之间设有密封条，用以增加密封性，防止气体外逸。

在如图1所示的本申请的示范性实施例中，水解酸化池150进一步包括水解酸化池废气收集管道。所述水解酸化池废气收集管道用以收集水解酸化池中溢出的气体。在一些实施例中，所述水解酸化池150顶部包括一个设有密封装置的顶盖，所述顶盖上设有一开口，该开口与水解酸化池废气收集管道通过法兰装置相连，所述法兰装置上进一步设有密封装置。

如图1所示的系统中进一步包括依次连接的湿式氧化塔400、湿式碱洗塔450、除湿设备500、活性炭吸附设备550、离心风机600和排气筒650。在一些实施例中，湿式碱洗塔450包括湿式碱洗塔排气管道，除湿设备500包括除湿设备进气管道。

湿式氧化塔400与湿式碱洗塔450通过湿式氧化塔排气管道相连通。除湿设备500的进气侧设有的除湿设备进气管道分别与湿式碱洗塔排气管道和上述水解酸化池废气收集管道相连。除湿设备500的排气侧与活性炭吸附设备550、离心风机600和排气筒650通过管道依次连接。在一些实施例中，管道为PP材质管道。在另一些实施例中，管道与除湿设备500、活性炭吸附设备550和离心风机600之间可以选用法兰装置连接，所述法兰装置连接中可进一步设有密封件进行密封，例如，设有密封圈。在另一些实施例中，所述湿式碱洗塔排气管道、所述水解酸化池废气收集管道分别与所述除湿设备进气管道通过法兰装置相连，所述法兰装置内设有密封件。在另一些实施例中，所述湿式碱洗塔排气管道、所述水解酸化池废气收集管道和/或所述除湿设备进气管道的内壁经过管道防腐处理。所述防腐处理可以是涂敷防腐涂层，所述防腐涂层可以是环氧漆。

在示范性实施例中，污水处理生成的尾气经由水解酸化池废气收集管道流入除湿设备进气管道，而聚酯多元醇合成尾气经由湿式氧化塔400、湿式碱洗塔450，通过湿式碱洗塔排气管道流入除湿设备进气管道。由于水解酸化池中产生的废气pH值呈酸性，而聚酯多元醇合成尾气经过湿式碱洗塔后pH值呈碱性，两种气体共同进入除湿设备进气管道后将会自然酸碱中和，降低气体对管道的腐蚀。后续气体进一步经过除湿设备500、活性炭吸附设备550、离心风机600和排气筒650后排放入大气之中。

在一些实施例中，该集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统进一步包括气体混合装置，所述气体混合装置被设置在所述除湿设备进气管道内。在另一些实施例中，所述气体混合装置为风机或管道气体混合器。

在一些实施例中，该系统进一步包括管道开合控制装置和PLC控制柜。所述管道开合装置被设置在湿式碱洗塔排气管道和/或水解酸化池废气收集管道上，该管道开合控制装置用以控制湿式碱洗塔排气管道和/或水解酸化池废气收集管道的通断，该管道开合控制装置可以是受电磁阀控制的电磁阀控制的管道开合装置。PLC控制柜与所述一个或多个管道开合控制装置连接，用以控制一个或多个管道开合控制装置。

在一些实施例中，所述系统进一步包括pH值检测取样口和取样口密封装置，所述取样口密封装置被设置在所述pH值检测取样口上，所述pH值检测取样口被设置在除湿设备进气管道上。在一些实施例中，该取样口密封装置可以是带有密封件的盖板、管堵或管帽等。在一些实施例中，该取样口设置为孔内径大于或等于80mm。

在如图1所示的示范性实施例中，湿式氧化塔400的塔身为直立形圆筒。湿式氧化塔400的内外表面可以作喷砂处理，表面处理等级可以为Sa2.5级。为保证筒体耐水、防锈并耐腐蚀，在一些实施例中，湿式氧化塔400的内表面涂敷有一度环氧富锌型底漆，底漆上进一步涂敷一度环氧面漆。

湿式氧化塔400顶部设有化学洗涤液喷淋系统，所述化学洗涤液喷淋系统用于喷淋化学洗涤液。在一些实施例中，湿式氧化塔400中选用由酸性溶液与次氯酸钠溶液混合而成的化学洗涤液。其中，酸性溶液可以选用硫酸或其他酸性溶液，在一些实施例中，选用浓度在0.5％到5％之间的硫酸为酸性溶液。在另一些实施例中，次氯酸钠溶液可以选用有效氯浓度在50ppm到2000ppm之间的次氯酸钠溶液，例如，选用有效氯浓度为500ppm的次氯酸钠溶液。

湿式氧化塔400的中下部设有第一填料层，所述第一填料层包括填料支承板、填料和填料压板。所述填料支承板安装在湿式氧化塔400的内部，放置在湿式氧化塔400中的填料以乱堆或整砌的防止放置于填料支承板上，填料的上方安装有填料压板。所述填料压板用于防止填料被上升气流吹动。在一些实施例中，填料可以选用聚丙烯(PP)、树脂(CPVC)、聚氯乙烯(PVC)等耐蚀材料。填料层高度可以是0.5米到0.8米。所述化学洗涤液从位于湿式氧化塔400顶部的化学洗涤液喷淋系统被喷淋至填料上，并沿填料表面流下。在另一些实施例中，湿式氧化塔400中设有多个第一填料层，所述多个第一填料层中相邻两个第一填料层之间进一步设置有液体收集装置和液体再分布装置。所述液体收集装置用以收集从上层填料流下的液体并送入液体再分布装置。所述液体再分布装置将液体再次分布后喷淋至下层填料上。

湿式氧化塔400的第一填料层的下方设有湿式氧化塔进气口。在一些实施例中，尾气由湿式氧化塔进气口进入湿式氧化塔400，经过第一填料层，与第一填料层表面的化学洗涤液接触后，由位于湿式氧化塔400顶部的湿式氧化塔排气管道进入湿式碱洗塔450。

在一些实施例中，湿式氧化塔400进一步包括水箱及循环系统，所述水箱位于湿式氧化塔400的底部，用于自化学洗涤液喷淋系统中收集的化学洗涤液。所述循环系统用于将水箱中收集到的化学洗涤液部分或全部的循环至位于湿式氧化塔400顶部的化学洗涤液喷淋系统。

在另一些实施例中，湿式氧化塔400进一步包括加料装置，所述加料装置用以补充化学洗涤液。加料装置可以是加料口，在一些实施例中，加料口上进一步设有密封盖板，用以在加料口不工作时进行密封。所述加料装置内可以进一步包括测量装置，例如pH测量仪，用以测量化学洗涤液浓度，可使化学洗涤液的补充更为准确。

在一些实施例中，湿式碱洗塔450塔身为直立形圆筒，其塔身的表面处理及涂层材料可以与湿式氧化塔400近似，在此不做赘述。

湿式碱洗塔450顶部设有碱液喷淋系统，所述碱液喷淋系统用于喷淋碱液。在一些实施例中，湿式碱洗塔450中的碱液选用氢氧化钠。在另一些实施例中，选用浓度在1％到10％之间的氢氧化钠。

湿式碱洗塔450的中下部设有第二填料层，所述第二填料层结构可以与湿式氧化塔400内的第一填料层近似，在此不做赘述。

在一些实施例中，需处理的尾气由位于湿式碱洗塔450下侧的湿式氧化塔排气管道进入湿式碱洗塔450，经过第二填料层，与第二填料层表面的碱液接触后，经由位于湿式碱洗塔450顶部的湿式碱洗塔排气管道流入除湿设备进气管道，随后进入除湿设备500。

在一些实施例中，湿式碱洗塔450进一步包括水箱及循环系统，所述水箱及循环系统可以与湿式氧化塔400内的相近似，在此不做赘述。

在另一些实施例中，湿式碱洗塔450进一步包括加料装置，所述加料装置可以与湿式氧化塔400内的相近似，在此不做赘述。

在一些实施例中，除湿设备500内设置有除湿材料，例如，精滤除湿棉。

在一些实施例中，活性炭吸附设备550内设置有一个或多个活性炭吸附床，在活性炭吸附床内安装有活性炭。

在一些实施例中，排气筒650的高度大于或等于15米。

本说明书用具体实施例来描述本申请，包括最佳模式，并且可以帮助任何熟悉本发明工艺的人进行实验操作，但不旨在限制其保护范围。

Claims (10)

1.一种集中处理聚酯多元醇合成尾气和污水处理尾气的系统，其特征在于，所述系统包括：湿式碱洗塔、水解酸化池和除湿设备；

所述湿式碱洗塔包括湿式碱洗塔排气管道；

所述水解酸化池包括水解酸化池废气收集管道；

所述除湿设备包括除湿设备进气管道；

所述湿式碱洗塔排气管道、所述水解酸化池废气收集管道分别与所述除湿设备进气管道相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括气体混合装置，所述气体混合装置被设置在所述除湿设备进气管道内。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述气体混合装置为风机或管道气体混合器。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括管道开合控制装置和PLC控制柜，所述管道开合控制装置被设置在湿式碱洗塔排气管道和/或水解酸化池废气收集管道上，所述PLC控制柜与所述一个或多个管道开合装置连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述管道开合控制装置是受电磁阀控制的管道开合装置。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述湿式碱洗塔排气管道、所述水解酸化池废气收集管道分别与所述除湿设备进气管道通过法兰装置相连，所述法兰装置内设有密封件。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括pH值检测取样口和取样口密封装置，所述取样口密封装置被设置在所述pH值检测取样口上，所述pH值检测取样口被设置在除湿设备进气管道上。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述湿式碱洗塔排气管道、所述水解酸化池废气收集管道和/或所述除湿设备进气管道的内壁经过管道防腐处理。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括：湿式氧化塔、活性炭吸附设备、离心风机和排气筒；

所述湿式氧化塔包括：化学洗涤液喷淋系统和第一填料层，所述化学洗涤液喷淋系统和所述第一填料层自上而下依次设置于所述湿式氧化塔内；

所述湿式碱洗塔包括：碱液喷淋系统和第二填料层，所述碱液喷淋系统和所述第二填料层自上而下依次设置于所述湿式碱洗塔内；

所述除湿设备内设置有除湿材料；

所述活性炭吸附设备内设置有活性炭吸附床；

所述湿式氧化塔与所述湿式碱洗塔通过湿式氧化塔排气管道相连通，所述湿式碱洗塔与所述除湿设备通过所述湿式碱洗塔排气管道和所述除湿设备进气管道相连通，所述除湿设备、所述活性炭吸附设备、所述离心风机和所述排气筒通过管道依次连接。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括：废水收集调节池、好氧池、污泥池和出水池；

所述废水收集调节池内设有依次连接的隔油池、pH调节池、内电解设备和混凝沉淀装置；

所述水解酸化池内设有接触氧化用生物填料和磷；

所述好氧池内设有膜生物反应器组件和带有自控系统的抽吸泵，所述带有自控系统的抽吸泵出口与所述出水池相连；

所述废水收集调节池、所述水解酸化池、所述好氧池、所述污泥池和所述出水池依次连接，所述出水池与所述pH调节池之间设有回流管道。