CN208320236U - 一种袋式除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供的袋式除尘设备,包括支架以及设在支架上的4个除尘器单元,4个除尘器单元按田字排列,每个除尘器单元均包括筒体和过滤装置,筒体内腔设有尘气分离室和清洁室,清洁室设于尘气分离室上侧,清洁室与尘气分离室之间设有过滤装置,过滤装置包括若干滤袋;尘气分离室的侧部设有进气口,尘气分离室的下侧连接有灰斗,灰斗下端设有排灰口,排灰口上设有卸灰阀,清洁室上设有出气口,支架下方设有集灰斗,集灰斗下方设有集灰排出口,集灰排出口上设有集灰口卸灰阀,集灰斗上方设有4个集灰连接口,4个集灰连接口分别与4个排灰口连接。本实用新型的袋式除尘设备的除尘器单元呈田字排列,整体结构紧凑,占用空间小。

Description

一种袋式除尘设备
技术领域
本实用新型涉及工业用除尘设备领域,具体涉及一种袋式除尘设备。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,从而使气体得到净化。
为了提高效率,现有的多工位袋式除尘器一般采用并排连接,每个袋式除尘器均设置有进气口和出气口,进气口与不同的待净化气源管道连接,出气口分别与排气管连接,袋式除尘器下方还设有灰斗,灰斗下方设有排尘口。现有的多工位袋式除尘器并排组合占用空间大,结构不够紧凑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构紧凑的多工位袋式除尘设备,本实用新型采用的方案如下:
一种袋式除尘设备,包括支架以及设在支架上的4个除尘器单元,4个除尘器单元按田字排列,每个除尘器单元均包括筒体和过滤装置,筒体内腔设有尘气分离室和清洁室,清洁室设于尘气分离室上侧,清洁室与尘气分离室之间设有过滤装置,过滤装置包括若干滤袋;尘气分离室的侧部设有进气口,尘气分离室的下侧连接有灰斗,灰斗下端设有排灰口,排灰口上设有卸灰阀,清洁室上设有出气口,支架下方设有集灰斗,集灰斗下方设有集灰排出口,集灰排出口上设有集灰口卸灰阀,集灰斗上方设有4个集灰连接口,4个集灰连接口分别与4个排灰口连接。
与现有技术相比,本实用新型的袋式除尘设备的除尘器单元呈田字排列,整体结构紧凑,占用空间小;通过集灰斗可以统一收集各个袋式除尘器的粉灰,工作效率高。
优选的,还包括脉冲吹喷装置,脉冲吹喷装置包括气罐、电磁脉冲阀、喷管和引射器,电磁脉冲阀设于气罐出口处,引射器设于各滤袋上端口处,引射器与喷管连接。通过脉冲吹喷装置,脉冲吹喷装置具有清洁效率高的特点,定期对滤袋进行清洁,以保持过滤效率和效果
优选的,在尘气分离室在进气口上侧设有喷洒装置。喷洒装置包括储水罐、水泵、引水管和喷洒器,喷洒器通过引水管与储水罐连接,水泵设于储水罐出口处,喷洒器设于尘气分离室的进气口上方。当对含有可燃粉灰的气体进行过滤时,可打开水泵对尘气分离室的进气口处进行喷洒,以对可燃粉灰和气体进行分离。
优选的,在灰斗和集灰斗侧壁外侧安装有振动电机。通过启动对应的振动电机,可以对灰斗或/和集灰斗壁进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图
图2为本实用新型的俯视示意图
图3为本实用新型的除尘器单元的示意图
图4为本实用新型的主视示意图(带排气管)
图5为本实用新型的俯视示意图(带排气管)
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的一种优选的实施方式:
参见图1至图3,本实用新型的袋式除尘设备,包括支架1以及设在支架上的4个除尘器单元2,4个除尘器单元2按田字排列,每个除尘器单元2均包括筒体200和过滤装置203,筒体200内腔设有尘气分离室201和清洁室202,清洁室202设于尘气分离室201上侧,清洁室202与尘气分离室201通过过滤装置203连通,过滤装置203包括若干滤袋2031和袋笼2032,滤袋2031通过袋笼2032安装在清洁室202下侧;尘气分离室201的侧部设有进气口2011,尘气分离室201的下侧连接有灰斗204,灰斗204下端设有排灰口2041,排灰口2041上设有卸灰阀2042,清洁室202上设有出气口2021,支架1下方设有集灰斗3,集灰斗3下方设有集灰排出口301,集灰排出口301上设有集灰口卸灰阀302,集灰斗3上方设有4个集灰连接口303,4个集灰连接口303分别与4个排灰口2041连接。4个除尘器单元2呈田字排列,整体结构紧凑,占用空间;通过集灰斗3可以统一收集各个袋式除尘器2的粉灰,工作效率高。
优选的,集灰斗3上端设有档板304,档板304与集灰斗3上端密封连接,4个集灰连接口303设于档板304,通过设置档板304使集灰斗3为封闭结构,将收集的粉尘与外界隔离,防止受气流扬起。
参见图3,每个除尘器单元2设有脉冲吹喷装置204,脉冲吹喷装置204包括气罐2041、电磁脉冲阀2042、喷管2043和引射器2044,电磁脉冲阀2042设于气罐2041出口处,引射器2044设于各滤袋2031上端口处,引射器2044与喷管2043连接。通过脉冲吹喷装置204可对滤袋2031进行清洁,脉冲吹喷装置204具有清洁效率高的特点,定期对滤袋2031进行清洁,以保持过滤效率和效果。
为了适用于可燃粉灰过滤,尘气分离室201在进气口2011上侧设有喷洒装置205,喷洒装置205包括储水罐2051、水泵202、引水管2053和喷洒器2054,喷洒器2054通过引水管2053与储水罐2051连接,水泵2052设于储水罐2051出口处,喷洒器2054设于尘气分离室的进气口2011上方。当对含有可燃粉灰的气体进行过滤时,可打开水泵2052对尘气分离室2011的进气口处进行喷洒,以对可燃粉灰和气体进行分离。
优选的,喷洒器2054为长条形,喷洒器2054的喷水口(未视出)为长条形间隙,其宽度为0.2-0.5mm,通过采用本结构可使喷洒器2054工作时形成水帘效果,以提高过滤可燃粉灰的效果。
为了防止粉灰在灰斗204和集灰斗4壁上积累,在灰斗204和集灰斗3侧壁外侧安装有振动电机4,通过启动对应的振动电机4,可以对灰斗204或/和集灰斗3壁进行清洁。
优选的,为了检测除尘器单元2的过滤效果,在各除尘器单元2的出气口2021处设有粉尘含量检测器(未视出),粉尘含量检测器与一监控终端(未视出),连接,当粉尘含量检测器检测到粉尘含量超标时,监控终端显示异常的除尘器单元2,使用者根据监控终端的提示信息及时对相应的监控终端进行检修。优选的,粉尘含量检测器通过无线通讯方式与监控终端连接,减少了布线的麻烦。
清洁室上设有检修口2022,检修口2022上设有顶盖2023,使用者可打开顶盖2023更换滤袋2031以及对清洁室202进行清洁。
参见图4和图5,4个除尘器单元2的上部外侧设有排气管4,排气管4围绕4个除尘器单元2设置,4个除尘器单元2的出气口2021分别与排气管4连接,排气管4上设有排气口401。通过设置排气管4可以对除尘器单元2统一排气,以方便多工位袋式除尘设备向特定方向排气,或方便接入工厂的排气管路,实现环保管理。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种袋式除尘设备,包括支架以及设在支架上的4个除尘器单元,4个除尘器单元按田字排列,每个除尘器单元均包括筒体和过滤装置,筒体内腔设有尘气分离室和清洁室,清洁室设于尘气分离室上侧,清洁室与尘气分离室之间设有过滤装置,过滤装置包括若干滤袋;尘气分离室的侧部设有进气口,尘气分离室的下侧连接有灰斗,灰斗下端设有排灰口,排灰口上设有卸灰阀,清洁室上设有出气口,其特征在于:支架下方设有集灰斗,集灰斗下方设有集灰排出口,集灰排出口上设有集灰口卸灰阀,集灰斗上方设有4个集灰连接口,4个集灰连接口分别与4个排灰口连接。
2.根据权利要求1所述的袋式除尘设备,其特征在于:还包括脉冲吹喷装置,脉冲吹喷装置包括气罐、电磁脉冲阀、喷管和引射器,电磁脉冲阀设于气罐出口处,引射器设于各滤袋上端口处,引射器与喷管连接。
3.根据权利要求1或2所述的袋式除尘设备,其特征在于:在尘气分离室在进气口上侧设有喷洒装置。
4.根据权利要求3所述的袋式除尘设备,其特征在于:喷洒装置包括储水罐、水泵、引水管和喷洒器,喷洒器通过引水管与储水罐连接,水泵设于储水罐出口处,喷洒器设于尘气分离室的进气口上方。
5.根据权利要求1所述的袋式除尘设备,其特征在于:在灰斗和集灰斗侧壁外侧安装有振动电机。
6.根据权利要求1所述的袋式除尘设备,其特征在于:清洁室上设有检修口,检修口上设有顶盖。
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