CN208320056U - 一种用于液-液两相分离的相分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液‑液两相分离的相分离装置，包括筒体，所述筒体的侧壁上设置带有进料挡板的进料装置，在所述筒体内部设置有上部空间连通的下挡板、以及下部空间连通的上挡板，上挡板位于下挡板的一侧，进料装置位于下挡板的另一侧，在筒体的侧壁上还设置有轻相出口和重相出口，所述轻相出口设置在下挡板的进料装置侧，重相出口设置在上挡板的背向下挡板的一侧；在进料装置与上挡板之间设置具有微细液滴凝并功能的丝网层。由于分离装置采用了特定的内件结构，改善了液滴的凝并与相分离，能够用于不易分离的细小液滴的凝并及分相，分离效果明显，有效地防止了两相夹带倾向，可实现连续操作，实现自控控制。

Description

一种用于液-液两相分离的相分离装置

技术领域

本实用新型涉及在两液相间相分离的装置。

背景技术

液-液萃取是一种单元操作，在许多工业生产领域中得到广泛的使用。由于液-液萃取单元操作涉及到两种不互溶或仅部分互溶的液体物料。在萃取过程中常常为了获得更好的萃取率，往往会考虑两液相之间的充分接触。同时由于萃取设备的各异，各种萃取设备又具有不同的特性，在萃取操作过程中会发生相与相之间的混合与分离，涉及到液滴的破碎与凝并。再者由于物料本身所具有的物性，尤其两相的界面张力、密度差等对液滴的大小及液滴的破碎与凝并都对相分离会产生重要的影响。因此，在两液相间通常会发生相之间的相互夹带，由于两相液体的相互夹带，使得相的分离不完全，有的甚至发生物料的乳化，以致对后续生产过程的正常运转造成很大的影响。

因此，在液-液萃取过程中，实现两液相的完全分离，是萃取单元操作正常运转所必须具备的条件。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种重相夹带轻相时的相分离装置，以杜绝两相液体在萃取操作之后，重相夹带轻相时对重相物料的后续生产提供完全分离的均相物料，以保证后续生产的稳定运行，克服现有生产过程中可能所存在的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的侧壁上设置带有进料挡板的进料装置，在所述筒体内部设置有上部空间连通的下挡板、以及下部空间连通的上挡板，上挡板位于下挡板的一侧，进料装置位于下挡板的另一侧，在筒体的侧壁上还设置有轻相出口和重相出口，所述轻相出口设置在下挡板的进料装置侧，重相出口设置在上挡板的背向下挡板的一侧；在进料装置与上挡板之间设置具有微细液滴凝并功能的丝网层。

作用进一步优选，所述的丝网层可以为卷制网状层或平铺网状层。

作用进一步优选，下挡板的高度为筒体高度的1/3～2/3，优选的，下挡板的高度为筒体高度的2/3。

作用进一步优选，所述进料装置的高度低于轻相出口的高度。

作用进一步优选，所述轻相出口的高度低于重相出口的高度。

作用进一步优选，所述筒体的侧壁上设置有液位计。

作用进一步优选，所述进料挡板与进料装置的进料通道垂直。进一步，进料挡板为半圆形或矩形。

作用进一步优选，所述上挡板的高度为筒体高度的1/3～2/3，优选的，上挡板的高度为筒体高度的2/3。

作用进一步优选，所述筒体底部设置有排净口。

含有微小液滴的待分离液体通过进料装置进入筒体后，与进料装置的挡板发生碰撞，产生一个速度差，落在丝网层上，由于丝网层中丝网的拖曳作用，使微小液滴在丝网层中积聚并凝并，凝并后由于密度差的存在，使的凝并在丝网层中的液滴逐渐变大，当达到一定浮力时就脱离丝网凝并层而上浮至液面，轻相液滴由于上挡板的阻隔而被隔离在上挡板的左侧，而重相液体则能从上挡板的下端流入上挡板的背向下挡板的一侧，并从重相出口流出。通过液位计可观察上部的轻相液体高度，当轻相液体高度与轻相出口高度对应时，可打开轻相出口，释放轻相液体；并以此循环。当物料需要排净时可从排净口排出。

本实用新型的有益效果是：

由于分离装置采用了特定的内件结构，改善了液滴的凝并与相分离，能够用于不易分离的细小液滴的凝并及分相，分离效果明显，有效地防止了两相夹带倾向，可实现连续操作，实现自控控制。

本实用新型尤其适用于重相液体含量高，轻相液体含量少的混合液体的分离。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为用于液-液两相分离的相分离装置的示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1和2，一种用于液-液两相分离的相分离装置，包括圆形筒体1，筒体的侧壁上设置带有进料挡板43的进料装置21，在圆形筒体1内部设置有上部空间连通的下挡板42、以及下部空间连通的上挡板41，上挡板41位于下挡板42的一侧，进料装置21位于下挡板42的另一侧，在圆形筒体1的侧壁上还设置有轻相出口22和重相出口25，轻相出口22设置在下挡板42的进料装置侧，重相出口25设置在上挡板41的背向下挡板42的一侧；在进料装置21与上挡板41之间设置具有微细液滴凝并功能的丝网层5。

带有进料挡板43的进料装置21在圆形筒体1的中部，进料挡板43设置在进料通道的尾端。进料挡板43与进料通道垂直。进料挡板43为半圆形或矩形；进料挡板长度的中心与进料口接管的圆心等高，进料挡板长度为进料通道管径的3～5倍，半圆形进料挡板的半径或矩形的进料挡板宽度是进料通道管径的2～4倍；进料装置21的高度低于轻相出口22的高度。

下挡板42与圆形筒体1的侧面及下封头呈封闭状，下挡板42高度为筒体高度的1/3～2/3，本实施例中，下挡板高度为筒体高度的2/3。

上挡板41为一直板，上挡板41仅与圆形筒体1的直筒边呈封闭状，上挡板41底部与下封头呈部分不封闭状，其不封闭状空间距下椭圆封头曲面约1/3～2/3处；

丝网层5设置于进料装置21至上挡板41处，丝网层5可以为卷制网状层或平铺网状层。丝网的材质为金属材料、非金属材料或金属与非金属所制成。丝网层5通过丝网层支架6固定。丝网层5高度视物料的物性所定，一般丝网层5高度为100～500mm，本实施例中，丝网层5高度为300mm。

轻相出口22的高度低于重相出口25的高度。

筒体的侧壁上设置有液位计23。视镜31设置于上椭圆封头曲面上，便于观察装置内液体流动状况。

人孔32设置在上挡板41与下挡板42之间，为清洗丝网时拆卸之用；筒体底部设置有排净口26。

另外，筒体顶部设置有清洗管24，以便于注入清洗液。

在分离重相液体含量高，轻相液体含量少混合液体时，待分离液体通过进料装置21进入筒体后，与进料装置21的挡板发生碰撞，含有微小液滴的待分离液体产生一个速度差，落在丝网层5上，由于丝网的拖曳作用，使得微小液滴润湿于丝网层而得以凝并，凝并后的大液滴由于浮力的作用而脱离丝网层，得以分离。且由于上挡板41的阻隔，仅仅重相液体能从上挡板41的下端流入上挡板41内侧，并从重相出口25流出。通过液位计观察上部的轻相液体高度，当轻相液体高度与轻相出口22高度对应时，打开轻相出口22，释放轻相液体。从而达到重相物料与轻相微小液滴的分离。当物料需要排净时可从排净口排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体的侧壁上设置带有进料挡板的进料装置，在所述筒体内部设置有上部空间连通的下挡板、以及下部空间连通的上挡板，上挡板位于下挡板的一侧，进料装置位于下挡板的另一侧，在筒体的侧壁上还设置有轻相出口和重相出口，所述轻相出口设置在下挡板的进料装置侧，重相出口设置在上挡板的背向下挡板的一侧；在进料装置与上挡板之间设置具有微细液滴凝并功能的丝网层。

2.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述的丝网层可以为卷制网状层或平铺网状层。

3.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，下挡板的高度为筒体高度的1/3～2/3。

4.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述进料装置的高度低于轻相出口的高度。

5.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述轻相出口的高度低于重相出口的高度。

6.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上设置有液位计。

7.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述进料挡板与进料装置的进料通道垂直。

8.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述进料挡板为半圆形或矩形。

9.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述上挡板的高度为筒体高度的1/3～2/3。

10.根据权利要求1所述的用于液-液两相分离的相分离装置，其特征在于，所述筒体底部设置有排净口。