CN208319753U - 一种喷气灭烛罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灭火装置技术领域，具体涉及一种喷气灭烛罐。该喷气灭烛罐包括：罐体，在罐体的上壁上设置有开口；腔体，腔体固定在罐体的上壁上，腔体的上壁设置有上通孔，腔体的下壁设置有下通孔，下通孔与开口连通；贯穿上通孔、下通孔和开口设置的管状的栓体，在栓体的中部的外周设置有限位部，栓体的下部侧壁设置有进气口，栓体的上部设置有出气口，进气口在开口的上方和下方之间移动，并且，栓体的下端面不高于腔体的下壁的上端面，出气口不低于腔体的上壁的上端面；以及沿着腔体内侧壁设置的限位弹簧。该喷气灭烛罐针对烛火等小火进行设计，可方便、安全的喷灭烛火等小火。

Description

一种喷气灭烛罐

技术领域

本实用新型属于灭火装置技术领域，具体涉及一种喷气灭烛罐。

背景技术

现有技术中，有各种灭火装置，例如，各种灭火罐。但由于其针对火灾，灭火介质喷射量大，且携带不便，无法针对性的对烛火等小火进行使用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷气灭烛罐。本实用新型所提供的喷气灭烛罐针对烛火等小火进行设计，可方便、安全的喷灭烛火等小火。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种喷气灭烛罐，包括：

罐体，在所述罐体的上壁上设置有开口；

腔体，所述腔体固定在所述罐体的上壁上，所述腔体的上壁设置有上通孔，所述腔体的下壁设置有下通孔，所述下通孔与所述开口连通；

贯穿所述上通孔、所述下通孔和所述开口设置的管状的栓体，在所述栓体的中部的外周设置有限位部，所述栓体的下部侧壁设置有进气口，所述栓体的上部设置有出气口，所述进气口在所述开口的上方和下方之间移动，并且，所述栓体的下端面不高于所述腔体的下壁的上端面，所述出气口不低于所述腔体的上壁的上端面；

以及沿着所述腔体的内侧壁设置的限位弹簧，所述限位弹簧的一伸缩端抵接所述限位部，所述限位弹簧的另一伸缩端抵接所述腔体的下底。栓体可在外力作用下向下移动带动进气口向下移动，并通过限位部压缩限位弹簧，撤销外力，在限位弹簧的弹力作用下栓体向上移动复位，带动进气口向下移动。

上述技术方案所提供的喷气灭烛罐，可以针对烛火等小火集中而适量的喷出灭火介质。喷气灭烛罐整体上结构简单，方便携带。栓体可以实现下压和回位动作。下压即可以喷射灭火介质，回位后即可以关闭喷射灭火介质功能。

进一步的，在所述腔体的下壁的内周的上沿上设置有环形的挡板，即在腔体的下通孔周围边缘处设置有向上延伸的环形的挡板，所述限位弹簧的另一伸缩端设置在所述挡板和所述腔体的内侧壁之间。

在上述技术方案中，挡板的设置可以增加封闭进气口的结构的高度，从而在栓体回位后，避免罐体内灭火介质流出。

进一步的，所述进气口不高于所述挡板的上端面。

进一步的，所述上通孔、所述下通孔、所述挡板内部的通孔和所述开口为同轴设置的等直径的圆形通孔。

进一步的，所述栓体的外壁分别与所述开口的侧壁、所述上通孔的侧壁、所述挡板的内侧壁和所述下通孔的侧壁紧密贴合。

进一步的，所述限位部为环形的板体，所述板体的下端面抵接所述限位弹簧。

进一步的，所述板体的外侧壁与所述腔体的内壁紧密贴合。

进一步的，所述出气口连通设置有喷管。

进一步的，所述喷管垂直所述栓体设置。

进一步的，所述喷管远离所述栓体的一端设置有外螺纹，所述喷管螺纹连接有加长管。

由于烛火可以在生日蛋糕等食品上使用，增加加长管，可以进一步集中定向喷射出的灭火介质，防止灭火范围过宽或污染食物。

进一步的，所述罐体内填充高压氮气或高压二氧化碳，压力值可在1～3Mpa，罐体材料为金属材料。

在上述技术方案中，高压氮气或高压二氧化碳无毒无害，一方面可以用于食品，一方面重量轻，降低喷气灭烛罐整体的重量。

总体上，本实用新型所提供的喷气灭烛罐可以针对烛火等小火集中而适量的喷出灭火介质。喷气灭烛罐整体上结构简单，方便携带。栓体可以实现下压和回位动作。下压即可以喷射灭火介质，回位后即可以关闭喷射灭火介质功能。灭火介质选定高压氮气或高压二氧化碳无毒无害，一方面可以用于食品，一方面重量轻，降低喷气灭烛罐整体的重量。

附图说明

图1是本实用新型所提供的喷气灭烛罐的剖视图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、罐体，2、栓体，201、限位部，202、进气口，203、出气口，3、腔体，301、挡板，4、限位弹簧，5、喷管。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，喷气灭烛罐包括罐体1、腔体3、管状的栓体2和限位弹簧4。

在罐体1的上壁上设置有开口；腔体3固定在罐体1的上壁上，腔体3的上壁设置有上通孔，腔体3的下壁设置有下通孔，下通孔与开口连通；栓体2贯穿上通孔、下通孔和开口设置的，在栓体2的中部的外周设置有限位部201，栓体2的下部侧壁设置有进气口202，栓体2的上部设置有出气口203，进气口202在开口的上方和下方之间移动，并且，栓体2的下端面不高于腔体3的下壁的上端面，出气口203不低于腔体3的上壁的上端面，进气口202不高于挡板301的上端面。

限位弹簧4沿着腔体3的内侧壁设置，限位弹簧4的一伸缩端抵接限位部201，限位弹簧4的另一伸缩端抵接腔体3的下底。

在腔体3的下壁的内周的上沿上设置有环形的挡板301，限位弹簧4的另一伸缩端设置在挡板301和腔体3的内侧壁之间。

上通孔、下通孔、挡板301内部的通孔和开口为同轴设置的等直径的圆形通孔。栓体2的外壁分别与开口的侧壁、上通孔的侧壁、挡板301的内侧壁和下通孔的侧壁紧密贴合。限位部201为环形的板体，板体的下端面抵接限位弹簧4。板体的外侧壁与腔体3的内壁紧密贴合。

出气口203设置有喷管5。喷管5垂直栓体2设置。喷管5远离栓体2的一端设置有外螺纹，喷管5螺纹连接有加长管。罐体1内填充高压氮气或高压二氧化碳。

在使用过程中，当用力下压栓体2，进气口202会向下移动至低于罐体1的开口下方，栓体2与罐体1连通，高压的灭火气体介质会冲入栓体2，并经由喷管5喷射出去，从而对烛火等进行灭火。在下压过程中，喷管5可以起到一定的限位作用，防止下压栓体2用力过猛。

将喷管5设置加长管，可以将离开出气口的高压氮气或高压二氧化碳进行集中，从而便于对准烛火等小的火苗，提高对准性，又可以避免高压氮气或高压二氧化碳分散，避免对火苗以外物品的影响。

当使用结束后，松开栓体2，在限位弹簧4的作用下，将限位部顶至腔体3的上底，从而进行限位。栓体2随着限位部201向上运动，进气口202向上移动至腔体3内，并被腔体3的下壁和挡板301封闭，从而将罐体1内灭火介质封闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷气灭烛罐，其特征在于，包括：

罐体(1)，在所述罐体(1)的上壁上设置有开口；

腔体(3)，所述腔体(3)固定在所述罐体(1)的上壁上，所述腔体(3)的上壁设置有上通孔，所述腔体(3)的下壁设置有下通孔，所述下通孔与所述开口连通；

贯穿所述上通孔、所述下通孔和所述开口设置的管状的栓体(2)，在所述栓体(2)的中部的外周设置有限位部(201)，所述限位部(201)位于所述腔体(3)内，所述栓体(2)的下部侧壁设置有进气口(202)，所述栓体(2)的上部设置有出气口(203)，所述进气口(202)在所述开口的上方和下方之间移动，并且，所述栓体(2)的下端面不高于所述腔体(3)的下壁的上端面，所述出气口(203)不低于所述腔体(3)的上壁的上端面；

以及沿着所述腔体(3)内侧壁设置的限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)的一伸缩端抵接所述限位部(201)，所述限位弹簧(4)的另一伸缩端抵接所述腔体(3)的下底。

2.根据权利要求1所述的喷气灭烛罐，其特征在于：在所述腔体(3)的下壁的内周的上沿上设置有环形的挡板(301)，所述限位弹簧(4)的另一伸缩端设置在所述挡板(301)和所述腔体(3)的内侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述进气口(202)不高于所述挡板(301)的上端面。

4.根据权利要求3所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述上通孔、所述下通孔、所述挡板(301)内部的通孔和所述开口为同轴设置的等直径的圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述栓体(2)的外壁分别与所述开口的侧壁、所述上通孔的侧壁、所述挡板(301)的内侧壁和所述下通孔的侧壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述限位部(201)为环形的板体，所述板体的下端面抵接所述限位弹簧(4)。

7.根据权利要求6所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述板体的外侧壁与所述腔体(3)的内壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述出气口(203)连通设置有喷管(5)。

9.根据权利要求8所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述喷管(5)垂直所述栓体(2)设置；所述喷管(5)远离所述栓体(2)的一端设置有外螺纹，所述喷管(5)螺纹连接有加长管。

10.根据权利要求1至9任一所述的喷气灭烛罐，其特征在于：所述罐体(1)内填充高压氮气或高压二氧化碳。