CN208319562U - 一种泄压药材自抖动煎药器 - Google Patents

一种泄压药材自抖动煎药器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种泄压药材自抖动煎药器,包括煎药锅体和锅盖,所述煎药锅体的顶部配合设有锅盖,煎药锅体的内锅体的内侧壁下部安装有多根电加热杆,锅盖上安装有泄压筒,锅盖的下侧于泄压筒上安装有支撑轴,泄压筒的内侧于支撑轴上配合设有泄压板,泄压筒的右侧于支撑轴上安装有第二链轮,锅盖的下侧分别设有左支架和右支架,左支架和右支架之间设有装药网罐,装药网罐的左右两侧分别安装固定有左转轴和右转轴,左支架的左侧于左转轴上还安装有第一链轮,第一链轮和第二链轮之间通过传动链连接。本实用新型利用蒸汽的推动作用,使得药材和水体接触效果充分,煎药效果较佳,实用性强。

Description

一种泄压药材自抖动煎药器
技术领域
本实用新型涉及家用电器领域,具体是一种泄压药材自抖动煎药器。
背景技术
中药,是指在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物,多为植物药,也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药作为药物使用时,需要对药材进行煎制,现有技术中有各式各样的煎药器,但是,现有的煎药器存在煎药效果不佳的问题,在进行煎药时药材和水体多为直接混合,煎药后不易分离,使用较为不便,而且煎药过程中药材一直处于静止状态,进一步影响煎药效果。为此,需要推出一种泄压药材自抖动煎药器,以解决上述背景中提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泄压药材自抖动煎药器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种泄压药材自抖动煎药器,包括煎药锅体和锅盖,所述煎药锅体包括外锅体和内锅体,外锅体和内锅体之间设有真空层,煎药锅体的底部设有多个脚垫,煎药锅体的左侧壁上安装有把手,煎药锅体的右侧壁上安装有PLC控制器,PLC控制器上设有触控显示屏,PLC控制器还电性连接电源线,所述煎药锅体的顶部配合设有锅盖,锅盖和煎药锅体之间通过卡紧结构连接固定,所述锅盖的顶部还设有提手,所述煎药锅体的内锅体的内侧壁下部安装有多根电加热杆,所述锅盖上安装有泄压筒,所述锅盖的下侧于泄压筒上安装有支撑轴,支撑轴与泄压筒之间为转动连接,所述泄压筒的内侧于支撑轴上配合设有泄压板,泄压板的中部还开设有多个通孔,所述泄压筒的右侧于支撑轴上安装有第二链轮,所述锅盖的下侧分别设有左支架和右支架,左支架和右支架之间设有装药网罐,装药网罐的左右两侧分别安装固定有左转轴和右转轴,左转轴和右转轴分别与左支架和右支架转动连接,所述左支架的左侧于左转轴上还安装有第一链轮,所述第一链轮和第二链轮之间通过传动链连接,所述装药网罐的内侧可拆卸安装有分隔网板,分隔网板的顶部中间设有手柄。
作为本实用新型进一步的方案:所述煎药锅体采用高硼硅玻璃制成。
作为本实用新型进一步的方案:所述锅盖和煎药锅体连接处于锅盖的下侧还设有密封垫。
作为本实用新型进一步的方案:所述煎药锅体的内锅体的内底部还分别设有温度传感器和压力传感器,所述触控显示屏、温度传感器和压力传感器与PLC控制器的输入端电性连接,所述PLC控制器的输出端与电加热杆电性连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述泄压筒为两端开口的圆柱形筒体,且泄压筒突出于锅盖的上下表面设置。
作为本实用新型进一步的方案:所述左转轴和右转轴共轴线设置,且左转轴和右转轴安装于装药网罐的上部。
作为本实用新型进一步的方案:所述装药网罐处于竖直状态时,泄压板处于水平状态。
作为本实用新型进一步的方案:所述装药网罐为上开口的圆柱形筒体结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述分隔网板的俯视呈“米”字形结构。
作为本实用新型进一步的方案:所述手柄呈球形,手柄采用隔热材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该泄压药材自抖动煎药器,将煎药锅体设置为双层真空结构,能避免温度流失,保证了煎药的效率,降低功耗;通过设置装药网罐能分离药液和药渣,装药网罐内设置可拆卸的分隔网板可对不用的药材分隔,方便回收,手柄方便将分隔网板提起;在煎药时,高温蒸汽从泄压筒排出,会对泄压板进行推动泄压,进而可带动装药网罐抖动,利于药材和水体的混合,同时可使得水体温度均衡,提升煎药效果,通过泄压筒泄压后,装药网罐可在重力作用下处于竖直状态,泄压板恢复水平,泄压板上开设的通孔还可用于水体的流下。综上所述,该装置利用蒸汽的推动作用,使得药材和水体接触效果充分,煎药效果较佳,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中泄压筒的结构示意图。
图3为本实用新型中装药网罐部分的俯视结构示意图。
图4为本实用新型中分隔板部分的主视结构示意图。
图中:1-外锅体,2-真空层,3-内锅体,4-温度传感器,5-脚垫,6-把手,7-第一链轮,8-左转轴,9-传动链,10-左支架,11-卡紧结构,12-泄压筒,13-第二链轮,14-锅盖,15-提手,16-密封垫,17-右支架,18-右转轴,19-装药网罐,20-触控显示屏,21-PLC控制器,22-电源线,23-压力传感器,24-电加热杆,25-通孔,26-支撑轴,27-手柄,28-分隔网板,29-泄压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种泄压药材自抖动煎药器,包括煎药锅体和锅盖14,所述煎药锅体采用高硼硅玻璃制成,煎药锅体包括外锅体1和内锅体3,外锅体1和内锅体3之间设有真空层2,煎药锅体的底部设有多个脚垫5,煎药锅体的左侧壁上安装有把手6,煎药锅体的右侧壁上安装有PLC控制器21,PLC控制器21上设有触控显示屏20,PLC控制器21还电性连接电源线22,以对装置供电,所述煎药锅体的顶部配合设有锅盖14,锅盖14和煎药锅体之间通过卡紧结构11连接固定,所述锅盖14和煎药锅体连接处于锅盖14的下侧还设有密封垫16,通过密封垫16可提升连接密封性,所述锅盖14的顶部还设有提手15。
所述煎药锅体的内锅体3的内侧壁下部安装有多根电加热杆24,通过电加热杆24可对水体加热,所述煎药锅体的内锅体3的内底部还分别设有温度传感器4和压力传感器23,通过温度传感器4和压力传感器23可分别进行温度和压力检测,所述触控显示屏20、温度传感器4和压力传感器23与PLC控制器21的输入端电性连接,所述PLC控制器21的输出端与电加热杆24电性连接,通过触控显示屏20可对电加热杆24操作控制,通过触控显示屏20可显示温度传感器4和压力传感器23检测的温度和压力。
所述锅盖14上安装有泄压筒12,泄压筒12为两端开口的圆柱形筒体,且泄压筒12突出于锅盖14的上下表面设置,所述锅盖14的下侧于泄压筒12上安装有支撑轴26,支撑轴26与泄压筒12之间为转动连接,所述泄压筒12的内侧于支撑轴26上配合设有泄压板29,泄压板29的中部还开设有多个通孔25,通过开设的通孔25利于水体的流下,所述泄压筒12的右侧于支撑轴26上安装有第二链轮13,所述锅盖14的下侧分别设有左支架10和右支架17,左支架10和右支架17之间设有装药网罐19,装药网罐19的左右两侧分别安装固定有左转轴8和右转轴18,左转轴8和右转轴18分别与左支架10和右支架17转动连接,具体的,所述左转轴8和右转轴18共轴线设置,且左转轴8和右转轴18安装于装药网罐19的上部,使得装药网罐19在重力作用下呈竖直状态,所述左支架10的左侧于左转轴8上还安装有第一链轮7,所述第一链轮7和第二链轮13之间通过传动链9连接,第一链轮7通过传动链9可带动第二链轮13转动,所述装药网罐19处于竖直状态时,泄压板29处于水平状态。
所述装药网罐19为上开口的圆柱形筒体结构,装药网罐19的内侧可拆卸安装有分隔网板28,分隔网板28的俯视呈“米”字形结构,分隔网板28的顶部中间设有手柄27,手柄27呈球形,手柄27采用隔热材料制成,通过分隔网板28用于对不同类型的药材隔开,提升煎药质量。
该泄压药材自抖动煎药器,将煎药锅体设置为双层真空结构,能避免温度流失,保证了煎药的效率,降低功耗;通过设置装药网罐19能分离药液和药渣,装药网罐19内设置可拆卸的分隔网板28可对不用的药材分隔,方便回收,手柄27方便将分隔网板28提起;在煎药时,高温蒸汽从泄压筒12排出,会对泄压板29进行推动泄压(泄压板29上的通孔25不足以蒸汽的完全排出),进而可带动装药网罐19抖动,利于药材和水体的混合,同时可使得水体温度均衡,提升煎药效果,通过泄压筒12泄压后,装药网罐19可在重力作用下处于竖直状态,泄压板29恢复水平,泄压板29上开设的通孔25还可用于水体的流下。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

Claims (10)

1.一种泄压药材自抖动煎药器,包括煎药锅体和锅盖(14),其特征在于,所述煎药锅体包括外锅体(1)和内锅体(3),外锅体(1)和内锅体(3)之间设有真空层(2),煎药锅体的底部设有多个脚垫(5),煎药锅体的左侧壁上安装有把手(6),煎药锅体的右侧壁上安装有PLC控制器(21),PLC控制器(21)上设有触控显示屏(20),PLC控制器(21)还电性连接电源线(22),所述煎药锅体的顶部配合设有锅盖(14),锅盖(14)和煎药锅体之间通过卡紧结构(11)连接固定,所述锅盖(14)的顶部还设有提手(15),所述煎药锅体的内锅体(3)的内侧壁下部安装有多根电加热杆(24),所述锅盖(14)上安装有泄压筒(12),所述锅盖(14)的下侧于泄压筒(12)上安装有支撑轴(26),支撑轴(26)与泄压筒(12)之间为转动连接,所述泄压筒(12)的内侧于支撑轴(26)上配合设有泄压板(29),泄压板(29)的中部还开设有多个通孔(25),所述泄压筒(12)的右侧于支撑轴(26)上安装有第二链轮(13),所述锅盖(14)的下侧分别设有左支架(10)和右支架(17),左支架(10)和右支架(17)之间设有装药网罐(19),装药网罐(19)的左右两侧分别安装固定有左转轴(8)和右转轴(18),左转轴(8)和右转轴(18)分别与左支架(10)和右支架(17)转动连接,所述左支架(10)的左侧于左转轴(8)上还安装有第一链轮(7),所述第一链轮(7)和第二链轮(13)之间通过传动链(9)连接,所述装药网罐(19)的内侧可拆卸安装有分隔网板(28),分隔网板(28)的顶部中间设有手柄(27)。
2.根据权利要求1所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述煎药锅体采用高硼硅玻璃制成。
3.根据权利要求1所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述锅盖(14)和煎药锅体连接处于锅盖(14)的下侧还设有密封垫(16)。
4.根据权利要求1所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述煎药锅体的内锅体(3)的内底部还分别设有温度传感器(4)和压力传感器(23),所述触控显示屏(20)、温度传感器(4)和压力传感器(23)与PLC控制器(21)的输入端电性连接,所述PLC控制器(21)的输出端与电加热杆(24)电性连接。
5.根据权利要求1所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述泄压筒(12)为两端开口的圆柱形筒体,且泄压筒(12)突出于锅盖(14)的上下表面设置。
6.根据权利要求1所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述左转轴(8)和右转轴(18)共轴线设置,且左转轴(8)和右转轴(18)安装于装药网罐(19)的上部。
7.根据权利要求1或6所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述装药网罐(19)处于竖直状态时,泄压板(29)处于水平状态。
8.根据权利要求7所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述装药网罐(19)为上开口的圆柱形筒体结构。
9.根据权利要求8所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述分隔网板(28)的俯视呈“米”字形结构。
10.根据权利要求9所述的泄压药材自抖动煎药器,其特征在于,所述手柄(27)呈球形,手柄(27)采用隔热材料制成。
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