CN208315687U - 超薄移动电源电池的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种超薄移动电源电池的结构，包括底部标签层、顶部标签层、DNP铝塑膜层、正极片、负极片、隔膜、PCB电路板，该底部标签层和该顶部标签层之间围合形成容置空间，所述正极片、隔膜、负极片和DNP铝塑膜层由下至上依次叠置形成整体并且收纳于该容置空间内。所述正极片的结构包括正极基体、钴酸锂+碳黑+PVDF层、正极集流体、导电剂；所述负极片的结构包括负极基体、石墨+CMC+SRB层、负极集流体、胶粘点。由正极片与负极片形成超薄电芯，使得移动电源的整体保持原有的大容量，但是超薄，便于携带。

Description

超薄移动电源电池的结构

技术领域

本实用新型涉及电池领域技术，尤其是指一种超薄移动电源电池的结构。

背景技术

移动电源是一种集供电和充电功能于一体的便携式充电器，可以给手机等数码设备随时随地充电或待机供电，其一般由锂电芯或者干电池作为储电单元。但是，现有的移动电源的结构由于需要放置多个干电池或多组锂电芯，再用导线串联/并联形成较高输出电压以及大电流，使得整机厚度太厚，不便于携带。因此，本领域技术人员有必要对移动电源的内部结构进行改造，使电芯从传统的分体串/并联变为一体式电芯结构，以形成超薄电池。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超薄移动电源电池的结构，其采用超薄电芯，使得移动电源的整体保持原有的大容量，但是超薄，便于携带。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种超薄移动电源电池的结构，包括底部标签层、顶部标签层、DNP铝塑膜层、正极片、负极片、隔膜、PCB电路板，该底部标签层和该顶部标签层之间围合形成容置空间，所述正极片、隔膜、负极片和DNP铝塑膜层由下至上依次叠置形成整体并且收纳于该容置空间内，

所述正极片的结构包括正极基体、覆盖于该正极基体表面的钴酸锂+碳黑+PVDF层，所述正极基体上连接正极集流体，该正极集流体的表面设有胶粘性的导电剂，该正极集流体的粘接端与正极基体固定，另一端为正极耳伸出正极片外与PCB电路板相接；

所述负极片的结构包括负极基体、覆盖于该负极基体表面的石墨+CMC+SRB层，所述负极基体上连接负极集流体，该负极集流体的表面间距设置胶粘点，负极集流体的一端通过胶粘点与负极基体连接，另一端为负极耳伸出负极基体外与PCB电路板相接。

作为一种优选方案，所述正极基体为铝箔，厚度为0.02mm。

作为一种优选方案，所述正极集流体为铝带，厚度为0.1mm。

作为一种优选方案，所述正极集流体上的导电剂呈方形块状，均匀间距地分布在该正极集流体之粘接端上。

作为一种优选方案，述负极基体为铜箔，厚度为0.015mm。

作为一种优选方案，所述负极集流体为镍带，厚度为0.07mm。

作为一种优选方案，所述负极集流体的胶粘点呈圆形，均匀间距地在负极集流体的粘接端排成一排。

作为一种优选方案，进一步包括有一PCB电路板保护盖，该PCB电路板保护盖罩设于PCB电路板外。

作为一种优选方案，进一步包括有一电池保护板，该电池保护板封闭该容置空间并且套在底部标签层和顶部标签层外。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，该电池的结构简单，只包括底部标签层、顶部标签层、DNP铝塑膜层、正极片、负极片、隔膜、PCB电路板，并且各组件层叠在一起，组装方便，利用生产加工时采用自动化。尤其是采用了超薄的正极片，该正极片是由正极基体、钴酸锂+碳黑+PVDF层、正极集流体、导电剂组成，各组成部分尽可能降低整体厚度，并且能达到相互之间的固定功能，不但能节省粘合用的胶体，并且使得正极基体与正极集流体可以直接接触，提升了电芯的导电性能。以相同的理念设计正极片，同样能达到超薄效果，从而组装为电池成品后，满足消费者方便携带的要求。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的超薄移动电源电池的分解图。

图2是本实用新型之实施例的正极示意图。

图3是本实用新型之实施例的负极示意图。

附图标识说明：

1、底部标签层 2、顶部标签层

3、DNP铝塑膜层 4、正极片

41、正极基体 42、钴酸锂+碳黑+PVDF层

43、正极集流体 44、导电剂

5、负极片 51、负极基体

52、石墨+CMC+SRB层 53、负极集流体

54、胶粘点 6、隔膜

7、PCB电路板 8、PCB电路板保护盖

9、电池保护板。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种超薄移动电源电池的结构，包括底部标签层1、顶部标签层2、DNP铝塑膜层3、正极片4、负极片5、隔膜6、PCB电路板7，该底部标签层1和该顶部标签层2之间围合形成容置空间，所述正极片4、隔膜6、负极片5和DNP铝塑膜层3由下至上依次叠置形成整体并且收纳于该容置空间内。这种电池做为移动电源，超薄结构方便携带，并且结构简单，各组件均具有平面，可以自动化组装，降低成本和增加生产效率。

其中，所述正极片4的结构包括正极基体41、覆盖于该正极基体41表面的钴酸锂+碳黑+PVDF层42，所述正极基体41上连接正极集流体43，该正极集流体43的表面设有胶粘性的导电剂44，该正极集流体43的粘接端与正极基体41固定，另一端为正极耳伸出正极片4外与PCB电路板7相接。以这种结构设计，可以将正极片4制作得极薄。本实施例中，所述正极基体41为铝箔，厚度为0.02mm。所述正极集流体43为铝带，厚度为0.1mm。所述正极集流体43上的导电剂44呈方形块状，均匀间距地分布在该正极集流体43之粘接端上，这种非连续性的胶粘方式，可以节省材料，并且使正极集流体43与正极片4之间保留了直接接触的面，可以降低发热，增加电流流通率。

所述负极片5的结构包括负极基体51、覆盖于该负极基体51表面的石墨+CMC+SRB层52，所述负极基体51上连接负极集流体53，该负极集流体53的表面间距设置胶粘点54，负极集流体53的一端通过胶粘点54与负极基体51连接，另一端为负极耳伸出负极基体51外与PCB电路板7相接。以这种结构设计，可以将负极片5制作得极薄。本实施例中，所述负极基体51为铜箔，厚度为0.015mm。所述负极集流体53为镍带，厚度为0.07mm。所述负极集流体53的胶粘点54呈圆形，均匀间距地在负极集流体53的粘接端排成一排。同样的，以这种间距式粘接的方式，保证了粘接位置的超薄化，能减少胶水，并且保留了负极集流体53与负极片5之间直接接触的面。

除此之外，本移动电源还进一步包括有一PCB电路板保护盖8，该PCB电路板保护盖8罩设于PCB电路板7外，以及包括有一电池保护板9，该电池保护板9封闭该容置空间并且套在底部标签层1和顶部标签层2外。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种超薄移动电源电池的结构，其特征在于：包括底部标签层、顶部标签层、DNP铝塑膜层、正极片、负极片、隔膜、PCB电路板，该底部标签层和该顶部标签层之间围合形成容置空间，所述正极片、隔膜、负极片和DNP铝塑膜层由下至上依次叠置形成整体并且收纳于该容置空间内，

所述正极片的结构包括正极基体、覆盖于该正极基体表面的钴酸锂+碳黑+PVDF层，所述正极基体上连接正极集流体，该正极集流体的表面设有胶粘性的导电剂，该正极集流体的粘接端与正极基体固定，另一端为正极耳伸出正极片外与PCB电路板相接；

所述负极片的结构包括负极基体、覆盖于该负极基体表面的石墨+CMC+SRB层，所述负极基体上连接负极集流体，该负极集流体的表面间距设置胶粘点，负极集流体的一端通过胶粘点与负极基体连接，另一端为负极耳伸出负极基体外与PCB电路板相接。

2.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：所述正极基体为铝箔，厚度为0.02mm。

3.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：所述正极集流体为铝带，厚度为0.1mm。

4.根据权利要求3所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：所述正极集流体上的导电剂呈方形块状，均匀间距地分布在该正极集流体之粘接端上。

5.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：所述负极基体为铜箔，厚度为0.015mm。

6.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：所述负极集流体为镍带，厚度为0.07mm。

7.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：所述负极集流体的胶粘点呈圆形，均匀间距地在负极集流体的粘接端排成一排。

8.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：进一步包括有一PCB电路板保护盖，该PCB电路板保护盖罩设于PCB电路板外。

9.根据权利要求1所述的超薄移动电源电池的结构，其特征在于：进一步包括有一电池保护板，该电池保护板封闭该容置空间并且套在底部标签层和顶部标签层外。