CN208315455U - 一种新型高压真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型高压真空断路器，涉及断路器技术领域，包括机箱和固封极柱，机箱侧壁设有与固封极柱相对应的凹槽，凹槽内设有风扇；固封极柱包括绝缘壳体，绝缘壳体内设有上型腔和下型腔；绝缘壳体外周缘设有散热板，散热板设有与上型腔相连通的第一散热腔，散热板设有与下型腔相连通的第二散热腔；绝缘壳体侧壁内设有纵向排布的第一散热通道，第一散热通道顶部设有通风口，第一散热通道设有与下型腔相连通的第二散热通道；第一散热腔内设有将第一散热腔和第一散热通道相互隔离的套筒；根据本实用新型实施例的一种新型高压真空断路器，通过在绝缘壳体内设置散热腔和散热通道以及在机箱侧壁设置风扇，可以快速对固封极柱进行散热。

Description

一种新型高压真空断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，更具体的，涉及一种新型高压真空断路器。

背景技术

"高压真空断路器"因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。高压真空断路器通常由机箱和固封极柱组成，固封极柱是通过将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到容易固化的固体绝缘材料中而形成的。而真空灭弧室在电弧产生时，其内部会产生非常大的热量，这些热量如果不及时排出不仅会影响固封极柱的绝缘性能，还会降低真空灭弧室的开断能力。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种新型高压真空断路器，通过在固封极柱的绝缘壳体内设置散热腔和散热通道以及在机箱侧壁设置风扇，可以快速对固封极柱进行散热，从而降低由于温度高对固封极柱性能的影响。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种新型高压真空断路器，包括机箱、固封极柱，所述机箱呈L型，所述机箱包括竖直放置的控制部以及所述控制部侧壁底部横向延伸形成的安装连接部，所述固封极柱的数量为三，三个所述固封极柱的底部均固定设置有安装板，所述安装板上设有用于将所述固封极柱安装在所述机箱上的螺孔，三个所述固封极柱等间距安装在机箱安装连接部的上表面，所述控制部靠近所述固封极柱的侧壁上设有凹槽，所述凹槽与所述固封极柱一一对应，所述凹槽内设有驱动器、风扇，所述驱动器输出端设有转轴，所述风扇套设在所述转轴上，所述风扇的吹风方向为从所述机箱到所述固封极柱，所述驱动器通过导线与外部电源连接；各个所述固封极柱包括绝缘壳体、真空灭弧室、上出线座、下出线座，所述绝缘壳体呈柱状，所述上出线座位于所述绝缘壳体的侧壁顶部，所述下出线座位于所述上出线座的下方，所述上出线座的出线口和所述下出线座的出线口位于所述绝缘壳体侧壁的同一侧，所述上出线座、所述下出线座和所述绝缘壳体一体成型，所述绝缘壳体内设有相互隔离的上型腔和下型腔，所述真空灭弧室位于所述上型腔内；所述绝缘壳体外周缘固定设置有第一散热板、第二散热板，所述第一散热板和所述第二散热板均呈环状，所述第一散热板位于所述第二散热板的上方，所述第一散热板内设有与所述上型腔相连通的第一散热腔，所述第二散热板内设有与所述下型腔相连通的第二散热腔；所述绝缘壳体侧壁内设有纵向排布的第一散热通道，所述第一散热通道的顶部延伸至所述绝缘壳体的顶部、且所述第一散热通道的顶部设有与外部相连通的通风口，所述第一散热通道的底部设有与所述下型腔相连通的第二散热通道；所述第一散热腔内设有将所述第一散热板上侧的所述绝缘壳体与所述第一散热板下侧的所述绝缘壳体相连接的套筒，所述套筒将所述第一散热腔和所述第一散热通道相互隔离，所述套筒与所述绝缘壳体一体成型。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一散热通道的数量为多个，所有所述第一散热通道均位于所述绝缘壳体远离所述上出线座出线口的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述第一散热通道的内壁上均固定设置有螺旋凸筋。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述第一散热通道的通风口处均设有防尘过滤网。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机箱的底部设有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种新型高压真空断路器，通过在固封极柱的外周缘设置第一散热板和第二散热板，从而增加了固封极柱表面的散热面积，有利于热量的散发；同时第一散热板内开设有与上型腔相连通的第一散热腔，第二散热板内开设有与下型腔相连通的第二散热腔，使得固封极柱在利用自身表面进行散热的前提下，还能够将热量传递到第一散热腔或者第二散热腔内，然后热量通过第一散热板或者第二散热板的表面散出；通过在绝缘壳体内设置与下型腔相连通的散热通道，使得下型腔内产生的热量可以通过散热通道散发到固封极柱的外部；通过在机箱控制部的侧壁上设有与固封极柱相对应的风扇，可以快速对固封极柱表面进行散热，配合散热板和散热腔的设置，使得风扇对固封极柱的散热效果更好；与普通的固封极柱相比，本实用新型具有散热效果更好、电流开断能力更强，安全性能更好的优点，避免了固封极柱局部温度过高使得开关绝缘材料开裂、老化、绝缘性能下降，从而提高了固封极柱的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的固封极柱剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的沿A-A方向剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的沿B-B方向剖视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的沿C-C方向剖视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的一种新型高压真空断路器的沿D-D方向剖视图。

图中：

100、机箱；110、控制部；111、凹槽；120、安装连接部；200、固封极柱；210、绝缘壳体；211、上型腔；212、下型腔；213、第一散热通道；214、第二散热通道；220、真空灭弧室；230、上出线座；240、下出线座；250、安装板；251、螺孔；260、绝缘拉杆；310、驱动器；320、转轴；330、风扇；410、第一散热板；411、第一散热腔；420、第二散热板；421、第二散热腔；500、套筒；600、螺旋凸筋；700、防尘过滤网；800、万向轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图7所示，包括机箱100、固封极柱200，机箱100呈L型，机箱100包括竖直放置的控制部110以及控制部110侧壁底部横向延伸形成的安装连接部120，固封极柱200的数量为三，三个固封极柱200的底部均固定设置有安装板250，安装板250上设有用于将固封极柱200安装在机箱100上的螺孔251，三个固封极柱200等间距安装在机箱100安装连接部120的上表面，控制部110靠近固封极柱200的侧壁上设有凹槽111，凹槽111与固封极柱200一一对应，凹槽111内设有驱动器310、风扇330，驱动器310输出端设有转轴320，风扇330套设在转轴320上，风扇330的吹风方向为从机箱100到固封极柱200，驱动器310通过导线与外部电源连接；各个固封极柱200包括绝缘壳体210、真空灭弧室220、上出线座230、下出线座240，绝缘壳体210呈柱状，上出线座230位于绝缘壳体210的侧壁顶部，所述下出线座240位于所述上出线座230的下方，上出线座230的出线口和下出线座240的出线口位于绝缘壳体210侧壁的同一侧，上出线座230、下出线座240和绝缘壳体210一体成型，绝缘壳体210内设有相互隔离的上型腔211和下型腔212，真空灭弧室220位于上型腔211内；绝缘壳体210外周缘固定设置有第一散热板410、第二散热板420，第一散热板410和第二散热板420均呈环状，第一散热板410位于第二散热板420的上方，第一散热板410内设有与上型腔211相连通的第一散热腔411，第一散热板410内的第一散热腔411是由几个相互隔绝的小扇形腔组成，几个相互隔绝的小扇形腔分别与上型腔211相连通，第二散热板420内设有与下型腔212相连通的第二散热腔421，同样第二散热板420内的第二散热腔421是由几个相互隔绝的小扇形腔组成，几个相互隔绝的小扇形腔分别与下型腔212相连通；绝缘壳体210侧壁内设有纵向排布的第一散热通道213，第一散热通道213的顶部延伸至绝缘壳体210的顶部、且所述第一散热通道213的顶部设有与外部相连通的通风口，第一散热通道213的底部设有与下型腔212相连通的第二散热通道214；第一散热腔411内设有将第一散热板410上侧的绝缘壳体210与第一散热板410下侧的绝缘壳体210相连接的套筒500，套筒500将第一散热腔411和第一散热通道213相互隔离，套筒500与绝缘壳体210一体成型。

本实用新型提供的一种新型高压真空断路器，通过在固封极柱200的外周缘设置第一散热板410和第二散热板420，从而增加了固封极柱200表面的散热面积，有利于热量的散发；同时第一散热板410内开设有与上型腔211相连通的第一散热腔411，第二散热板420内开设有与下型腔212相连通的第二散热腔421，使得固封极柱200在利用自身表面进行散热的前提下，还能够将热量传递到第一散热腔411或者第二散热腔421内，然后热量通过第一散热板410或者第二散热板420的表面散出；通过在绝缘壳体210内设置与下型腔212相连通的散热通道，使得下型腔212内产生的热量可以通过散热通道散发到固封极柱200的外部；通过在机箱100控制部110的侧壁上设有与固封极柱200相对应的风扇330，可以快速对固封极柱200表面进行散热，配合散热板和散热腔的设置，使得风扇330对固封极柱200的散热效果更好；与普通的固封极柱200相比，本实用新型具有散热效果更好、电流开断能力更强，安全性能更好的优点，避免了固封极柱200局部温度过高使得开关绝缘材料开裂、老化、绝缘性能下降，从而提高了固封极柱200的使用寿命。

更具体的说，凹槽111的数量可以为三个也可以是三竖排，无论是三个凹槽111还是三竖排的凹槽111，只要凹槽111内的风扇330的吹风方向朝向相对应的固封极柱200，就可以实现较好的散热效果；第一散热板410内的第一散热腔411是由几个相互隔绝的小扇形腔组成，是为了保证第一散热板410下侧的绝缘壳体210有足够的支撑机构来支撑上侧的绝缘壳体210，同样第二散热板420内的第二散热腔421是由几个相互隔绝的小扇形腔组成，也是为了保证第一散热板410下侧的绝缘壳体210有足够的支撑机构来支撑上侧的绝缘壳体210。

进一步地，第一散热通道213的数量为多个，所有第一散热通道213均分布在绝缘壳体210远离上出线座230出线口的一侧，由于第一散热通道213需要贯穿绝缘壳体210的顶部，而上出线座230是由绝缘壳体210顶部横向延伸形成、且上出线座230内部中空，如果在与出线口同一侧的绝缘壳体210侧壁还设置第一散热通道213，必然需要第一散热通道213贯穿上出线座230，这样并不符合固封极柱200密封的要求；而远离出线口的第一散热通道213配合机箱100控制部110侧壁上的风扇330，使得由第一散热通道213散发出来的热量更容易被吹走分散。

进一步地，各个第一散热通道213的内壁上均固定设置有螺旋凸筋600，螺旋凸筋600、套筒500和绝缘壳体210一体成型，第一散热通道213内螺旋凸筋600的设置，大大增加了风道内的爬电距离，保证了固封极柱200的绝缘要求。

进一步地，各个第一散热通道213的通风口处均设有防尘过滤网700，防尘过滤网700镶嵌在绝缘壳体210中，防尘过滤网700的设置可以防止外来的灰尘通过第一散热通道213进入下型腔212，避免了灰尘在下型腔212堆积从而影响固封极柱200内部元件的正常工作。

进一步地，机箱100的底部设有万向轮800，万向轮800的设置提高了装置的便携性，方便装置移动到的新的地方，万向轮800上设有限位阀，当需要对机箱100固定时，关上限位阀就可以限制卡死万向轮800的滑动。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型高压真空断路器，其特征在于：

包括机箱(100)、固封极柱(200)，所述机箱(100)呈L型，所述机箱(100)包括竖直放置的控制部(110)以及所述控制部(110)侧壁底部横向延伸形成的安装连接部(120)，所述固封极柱(200)的数量为三，三个所述固封极柱(200)的底部均固定设置有安装板(250)，所述安装板(250)上设有用于将所述固封极柱(200)安装在所述机箱(100)上的螺孔(251)，三个所述固封极柱(200)等间距安装在机箱(100)安装连接部(120)的上表面，所述控制部(110)靠近所述固封极柱(200)的侧壁上设有凹槽(111)，所述凹槽(111)与所述固封极柱(200)一一对应，所述凹槽(111)内设有驱动器(310)、风扇(330)，所述驱动器(310)输出端设有转轴(320)，所述风扇(330)套设在所述转轴(320)上，所述风扇(330)的吹风方向为从所述机箱(100)到所述固封极柱(200)，所述驱动器(310)通过导线与外部电源连接；

各个所述固封极柱(200)包括绝缘壳体(210)、真空灭弧室(220)、上出线座(230)、下出线座(240)，所述绝缘壳体(210)呈柱状，所述上出线座(230)位于所述绝缘壳体(210)的侧壁顶部，所述下出线座(240)位于所述上出线座(230)的下方，所述上出线座(230)的出线口和所述下出线座(240)的出线口位于所述绝缘壳体(210)侧壁的同一侧，所述上出线座(230)、所述下出线座(240)和所述绝缘壳体(210)一体成型，所述绝缘壳体(210)内设有相互隔离的上型腔(211)和下型腔(212)，所述真空灭弧室(220)位于所述上型腔(211)内；

所述绝缘壳体(210)外周缘固定设置有第一散热板(410)、第二散热板(420)，所述第一散热板(410)和所述第二散热板(420)均呈环状，所述第一散热板(410)位于所述第二散热板(420)的上方，所述第一散热板(410)内设有与所述上型腔(211)相连通的第一散热腔(411)，所述第二散热板(420)内设有与所述下型腔(212)相连通的第二散热腔(421)；所述绝缘壳体(210)侧壁内设有纵向排布的第一散热通道(213)，所述第一散热通道(213)的顶部延伸至所述绝缘壳体(210)的顶部、且所述第一散热通道(213)的顶部设有与外部相连通的通风口，所述第一散热通道(213)的底部设有与所述下型腔(212)相连通的第二散热通道(214)；所述第一散热腔(411)内设有将所述第一散热板(410)上侧的所述绝缘壳体(210)与所述第一散热板(410)下侧的所述绝缘壳体(210)相连接的套筒(500)，所述套筒(500)将所述第一散热腔(411)和所述第一散热通道(213)相互隔离，所述套筒(500)与所述绝缘壳体(210)一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压真空断路器，其特征在于：

所述第一散热通道(213)的数量为多个，所有所述第一散热通道(213)均位于所述绝缘壳体(210)远离所述上出线座(230)出线口的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种新型高压真空断路器，其特征在于：

各个所述第一散热通道(213)的内壁上均固定设置有螺旋凸筋(600)。

4.根据权利要求2所述的一种新型高压真空断路器，其特征在于：

各个所述第一散热通道(213)的通风口处均设有防尘过滤网(700)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高压真空断路器，其特征在于：

所述机箱(100)的底部设有万向轮(800)。