CN207624612U - 一种真空断路器固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于电器元件技术领域，具体为一种真空断路器固封极柱，包括本体，所述本体的外侧壁设有环氧树脂层，所述本体顶端右侧设有上出线座，所述本体的内腔设有真空灭弧室，所述真空灭弧室的上下两端分别设有静导电端和动导电端，所述静导电端通过螺栓与上出线座固定连接，所述本体的底端右侧设有下出线座，所述下出线座的左端连接有软连接片，所述软连接片的底端设有绝缘拉杆，所述本体的侧壁上开设有散热孔，通过在真空灭弧室设置在极柱的内腔，避免了真空灭弧室暴露在空气中被外界的灰尘、潮湿污染，通过在环氧树脂层开设散热孔，使极柱能更快的散热，从而避免损坏环氧树脂层。
Description
技术领域
本实用新型公开的属于电器元件技术领域，具体为一种真空断路器固封极柱。
背景技术
固封极柱是将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。以前，一般真空灭弧室的绝缘外壳暴露在空气中，存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题。为减小此影响，传统的组装式真空断路器极柱的主回路绝缘件内部容易堆积灰尘，在恶劣环境条件下会产生凝露，这两点会严重影响开关的内部绝缘性能，而且组装式真空断路器的主回路绝缘强度低，必须将断路器做的很大才能满足使用要求，这样导致组装式断路器无法满足产品小型化要求，传统的固封极柱的上出线座和下出线座在工作时容易产生热量，而极柱的外侧又包裹着一层环树脂，如果温度过高会破坏环氧树脂的结构，为此，我们提出了一种真空断路器固封极柱投入使用，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空断路器固封极柱，以解决上述背景技术中提出的传统真空灭弧室暴露在空气中，容易产生存在被外界的灰尘、潮湿污染的问题，而有固封极柱保护的真空灭弧室，两端的出线座热量又难以散发的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空断路器固封极柱，包括本体，所述本体的外侧壁设有环氧树脂层，所述本体顶端右侧设有上出线座，所述本体的内腔设有真空灭弧室，所述真空灭弧室的上下两端分别设有静导电端和动导电端，所述静导电端通过螺栓与上出线座固定连接，所述本体的底端右侧设有下出线座，且下出线座向左延伸至本体的内腔，所述下出线座的左端通过螺栓固定连接有软连接片，所述软连接片与动导电端之间设有导电夹，且软连接片与动导电端通过导电夹固定连接，所述软连接片的底端通过连接杆固定连接有绝缘拉杆，所述本体的底端右侧壁均匀设有伞群，且伞群位于下出线座的底端，所述本体的侧壁上开设有散热孔，且散热孔分别位于上出线座底端和下出线座的顶端。
优选的，所述真空灭弧室的内侧壁设有硅胶过渡层，所述绝缘拉杆向下延伸至本体的外侧。
优选的，所述上出线座呈“L”形结构，所述散热孔呈“U”形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在真空灭弧室外侧包裹环氧树脂层，有效避免了真空灭弧室暴露在空气中被外界的灰尘、潮湿污染，通过在环氧树脂层开设散热孔，使上出线座和下出线座能够更快的散热，从而避免损坏环氧树脂层。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型本体结构示意图。
图中：1本体、2上出线座、3环氧树脂层、4真空灭弧室、41静导电端、 42动导电端、43硅胶过渡层、5软连接片、6下出线座、7绝缘拉杆、8伞群、 9导电夹、10散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空断路器固封极柱，包括本体1，所述本体1的外侧壁设有环氧树脂层3，所述本体1顶端右侧设有上出线座2，所述本体1的内腔设有真空灭弧室4，所述真空灭弧室4的上下两端分别设有静导电端41和动导电端42，所述静导电端41通过螺栓与上出线座2固定连接，所述本体1的底端右侧设有下出线座6，且下出线座6向左延伸至本体1的内腔，所述下出线座6的左端通过螺栓固定连接有软连接片5，所述软连接片5与动导电端42之间设有导电夹9，且软连接片5与动导电端42通过导电夹9固定连接，所述软连接片5的底端通过连接杆固定连接有绝缘拉杆7，所述本体1的底端右侧壁均匀设有伞群8，且伞群8位于下出线座6的底端，所述本体1的侧壁上开设有散热孔10，且散热孔10分别位于上出线座2底端和下出线座6的顶端。
其中，所述真空灭弧室4的内侧壁设有硅胶过渡层43，所述绝缘拉杆7 向下延伸至本体1的外侧，所述上出线座2呈“L”形结构，所述散热孔10 呈“U”形结构。
工作原理：在使用时只需将电线连接在上出线座2和下出线座6，将真空灭弧室4浇铸在环氧树脂层3的内腔，可有效的避免真空灭弧室4长期暴露在空气中，造成真空灭弧室4被灰尘、潮湿污染，同时也大大减少了真空灭弧室4的零件数，而且维护更加简便，寿命更长，同时在上出线座2和下出线座6处的环氧树脂层3开设散热孔10，可有效解决由于环氧树脂层3的包裹造成上出线座2和下出线座6散热困难的问题，硅胶过渡层43可有效避免由于真空灭弧室4与环氧树脂层3的收缩性差异较大，且两者间粘合性并不是很好，当受到外界环境的温度变化加之电场作用产生的发热和温升，发生断裂，进而导致绝缘击穿的情况发生。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种真空断路器固封极柱，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外侧壁设有环氧树脂层(3)，所述本体(1)顶端右侧设有上出线座(2)，所述本体(1)的内腔设有真空灭弧室(4)，所述真空灭弧室(4)的上下两端分别设有静导电端(41)和动导电端(42)，所述静导电端(41)通过螺栓与上出线座(2)固定连接，所述本体(1)的底端右侧设有下出线座(6)，且下出线座(6)向左延伸至本体(1)的内腔，所述下出线座(6)的左端通过螺栓固定连接有软连接片(5)，所述软连接片(5)与动导电端(42)之间设有导电夹(9)，且软连接片(5)与动导电端(42) 通过导电夹(9)固定连接，所述软连接片(5)的底端通过连接杆固定连接有绝缘拉杆(7)，所述本体(1)的底端右侧壁均匀设有伞群(8)，且伞群(8)位于下出线座(6)的底端，所述本体(1)的侧壁上开设有散热孔(10)，且散热孔(10)分别位于上出线座(2)底端和下出线座(6)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种真空断路器固封极柱，其特征在于：所述真空灭弧室(4)的内侧壁设有硅胶过渡层(43)，所述绝缘拉杆(7)向下延伸至本体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种真空断路器固封极柱，其特征在于：所述上出线座(2)呈“L”形结构，所述散热孔(10)呈“U”形结构。
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| CN109545614A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-29 | 上海平高天灵开关有限公司 | 一种中压智能化金属封闭开关设备真空断路器用的固封极柱 |
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721788815.6U patent/CN207624612U/zh not_active Expired - Fee Related
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